La cerámica avanzada tiene diferentes métodos de postprocesamiento de acuerdo con diferentes requisitos de rendimiento, que incluyen mecanizado mecánico, procesamiento eléctrico, procesamiento ultrasónico, procesamiento láser y procesamiento compuesto. El artículo establecerá brevemente los principales tipos de tecnología de mecanizado de cerámica.
1) giro de precisión
La giro utiliza principalmente alta dureza y herramientas de diamantes resistentes al súper desgaste para cortar materiales cerámicos. Las herramientas de diamantes policristalinos les resulta difícil producir bordes de corte lisos y generalmente solo se usan para mecanizado en bruto. Las herramientas naturales de diamantes de cristal único se utilizan para el ajuste de los materiales cerámicos, y el micro-corte se realiza en el procesamiento. Debido a la alta dureza y la fragilidad de los materiales cerámicos, es difícil garantizar la precisión del procesamiento de giro, por lo que el procesamiento de giro no se ha utilizado ampliamente, y todavía está en la etapa de I + D.
2) Molilla de precisión
La molienda se usa actualmente en el procesamiento de mecanizado. La rueda de molienda es regularmente una rueda de molienda de diamantes. Diferentes académicos tienen diferentes explicaciones para el mecanismo de molienda de las ruedas de molienda de diamantes. Aún así, en general, el punto común es que la fractura frágil es la razón principal de la formación de la eliminación de material. En el proceso de molienda, la eliminación de chips es un problema importante, y el líquido de enfriamiento generalmente se usa para la limpieza. El refrigerante no solo desempeña el papel de enjuagar el polvo de la ficha, sino que también puede reducir la temperatura del área de molienda, mejorar la calidad de la rectificación y reducir la descomposición térmica de la carpeta alrededor de las partículas abrasivas. Los fluidos de molienda generalmente se seleccionan con buen rendimiento de limpieza y baja viscosidad. Las ruedas de molienda de diamantes tienen diferentes características de molienda debido a diferentes tipos de aglutinantes y concentraciones de partículas abrasivas. El tamaño de las partículas de diamantes es otro factor principal que afecta la calidad de la superficie de las piezas de trabajo de cerámica. Cuanto más grandes son las partículas, mayor es la rugosidad de la superficie, pero mayor es la eficiencia del procesamiento.
3) perforación de precisión
Los materiales cerámicos se perforan principalmente con un taladro de trepanning. La estructura del taladro de trepanning es que una rueda anular de molienda de diamantes se suelde a una tubería de acero hueco, y el proceso de soldadura es soldadura de plata. Al perforar materiales de cerámica, la rueda de molienda de diamantes gira a alta velocidad y usa los granos abrasivos de diamante en la cara del extremo para cortar el material.
4) Lapping y pulido
En algunas áreas de producción industrial, la molienda por sí sola no puede cumplir con los requisitos de acabado superficial de las piezas cerámicas, por lo que el lapso y el pulido generalmente se realizan después del mecanizado. Por otro lado, los materiales cerámicos son menos dúctiles y frágiles, y su resistencia se ve fácilmente afectada por las grietas superficiales. Si la superficie mecanizada es más rugosa y las grietas de la superficie son más significativas, es más fácil producir concentración de estrés, lo que resulta en una menor resistencia de la pieza de trabajo. Por lo tanto, el lapso no es solo para lograr una rugosidad designada y una alta precisión de dimensiones y de forma, sino también para mejorar la fuerza de la pieza de trabajo. El pulido es un proceso de acabado que utiliza un pulidor suave y abrasivos de grano fino para actuar sobre la pieza de trabajo a baja presión.