Les céramiques avancées ont différentes méthodes de post-traitement selon différentes exigences de performance, notamment l'usinage mécanique, le traitement électrique, le traitement à ultrasons, le traitement au laser et le traitement composite. L'article indiquera brièvement les types traditionnels de technologie d'usinage en céramique.
1) tournure de précision
Tourner principalement des outils de diamant à haute dureté et super résistants à l'usure pour couper les matériaux en céramique. Les outils de diamant en polycristallin ont du mal à produire des bords de coupe lisses et ne sont généralement utilisés que pour l'usinage rugueux. Des outils de diamant monocristallin naturels sont utilisés pour le réglage fin des matériaux en céramique, et la micro-coupe est effectuée dans le traitement. En raison de la dureté élevée et de la fragilité des matériaux en céramique, il est difficile d'assurer la précision de la transformation du traitement, de sorte que le traitement de tournage n'a pas été largement utilisé, et il est toujours au stade de la R&D.
2) broyage de précision
Le broyage est actuellement largement utilisé dans le traitement de l'usinage. La roue de broyage est régulièrement une roue de broyage en diamant. Différents chercheurs ont des explications différentes du mécanisme de broyage des roues de broyage en diamant. Pourtant, en général, le point commun est que la fracture fragile est la principale raison de la formation de l'élimination des matériaux. Dans le processus de broyage, l'élimination des puces est un problème majeur et le liquide de refroidissement est généralement utilisé pour le nettoyage. Le liquide de refroidissement joue non seulement le rôle du rinçage de la poudre de puce, mais peut également réduire la température de la zone de broyage, améliorer la qualité de broyage et réduire la décomposition thermique du liant autour des particules abrasives. Les liquides de broyage sont généralement sélectionnés avec de bonnes performances de nettoyage et une faible viscosité. Les roues de broyage en diamant ont des caractéristiques de broyage différentes en raison de différents types de liants et de concentrations de particules abrasives. La taille des particules de diamant est un autre facteur principal affectant la qualité de surface des pièces en céramique. Plus les particules sont grandes, plus la rugosité de surface est grande, mais plus l'efficacité de traitement est élevée.
3) Forage de précision
Les matériaux en céramique sont principalement percés avec un foret de trepanning. La structure du foret de trepanning est qu'une roue de broyage en diamant annulaire est soudée à un tuyau en acier creuses et que le processus de soudage est le soudage en argent. Lors du forage des matériaux en céramique, la roue de meulage en diamant tourne à grande vitesse et utilise les grains abrasifs de diamant sur la face de l'extrémité pour couper le matériau.
4) Rodage et polissage
Dans certaines régions de la production industrielle, le broyage seul ne peut pas répondre aux exigences de finition de surface des pièces en céramique, c'est pourquoi les tours et le polissage sont généralement effectués après l'usinage. D'un autre côté, les matériaux en céramique sont moins ductiles et cassants, et leur résistance est facilement affectée par les fissures de surface. Si la surface usinée est plus rugueuse et que les fissures de surface sont plus significatives, il est plus facile de produire une concentration de contrainte, ce qui entraîne une faible résistance de la pièce. Par conséquent, le rodage ne consiste pas seulement à atteindre une rugosité désignée et une précision de forme élevée et de forme, mais aussi pour améliorer la force de la pièce. Le polissage est un processus de finition qui utilise un polisseur doux et des abrasifs à grain fin pour agir sur la pièce à basse pression.