Pourquoi la métallisation en céramique?
1. Dans les dispositifs de vide électriques, la céramique et les composants métalliques doivent être brasés pour atteindre des fonctions spéciales telles que l'étanchéité du vide, l'isolation électrique, la transmission micro-ondes et l'absorption des micro-ondes. Étant donné la différence considérable dans les coefficients de dilatation thermique entre la céramique et les alliages métalliques, une couche de métal doit être déposée à la surface de la céramique afin que sa surface spécifique ait les caractéristiques de la céramique et des métaux, réalisant ainsi un brasage direct ensemble.
2. Un gaz inerte est généralement rempli dans le dispositif de vide électrique pour atteindre un niveau d'aspiration spécifique. Si l'étanchéité de l'air des composants de soudage en céramique et en métal n'est pas suffisante, la fiabilité de l'ensemble du dispositif à vide échouera. Par conséquent, une couche de nickel, d'argent et d'or est plaquée à la surface de la couche métallique pour améliorer la mouillabilité du soudage, ce qui peut améliorer la résistance au soudage et l'étanchéité après le bras.
3. La céramique en alumine présente de nombreux avantages de performance électrique et physique qui manquent les alliages métalliques, tels qu'une bonne résistance à l'isolation, une faible perte diélectrique, une résistance mécanique élevée, une résistance à haute température, un coefficient de dilatation thermique faible, une dissipation de chaleur rapide, etc. La céramique métallisée en alumine est utilisée pour sceller, améliorant significativement les dispositifs de vide des dispositifs de vide et extension de leur vie.
Nous nous spécialisons dans la métallisation épais du molybdène (MO-MN) et du tungstène (W) sur des composants céramiques d'alumine à 94%, 96% et 99%. Les principales méthodes de métallisation utilisées sont l'impression d'écran ou la pulvérisation de type sous vide, suivie d'un placage électroplastique ou électrolyle pour couvrir la surface métallisée avec du nickel, de l'or, de l'argent ou de l'étain. De cette façon, la céramique peut être soudée avec du cuivre sans oxygène, du kovar, de l'acier inoxydable et d'autres alliages.
Comment entretenir
Environnement de stockage
Les dispositifs en céramique métallisés doivent être stockés dans un environnement sec et propre sans gaz corrosif. L'humidité relative doit être de préférence contrôlée entre 40% et 60% et la température doit être maintenue entre 15 et 25 ℃. Évitez d'exposer l'appareil à un environnement humide, car l'humidité peut provoquer une oxydation de la couche de métallisation, réduisant les performances de soudage et l'adhésion.
Anti-collision et friction
Pendant la manipulation et le stockage, les dispositifs en céramique métallisés doivent être protégés contre la collision et la friction. La céramique eux-mêmes est fragile et la couche de métallisation peut également être endommagée par les forces extérieures. Des matériaux d'emballage spéciaux tels que la mousse et l'éponge peuvent être utilisés pour réparer l'appareil afin de réduire les vibrations et la collision pendant le transport et le stockage.
Inspection régulière
Inspectez régulièrement les dispositifs en céramique métallisés pour observer si la couche de métallisation a décoloration, pelage, fissures, etc. Si des problèmes sont trouvés, ils doivent être traités en temps opportun. Pour certains dispositifs de vide électriques clés, il est recommandé d'effectuer une inspection complète tous les six mois pour assurer la stabilité des performances de l'appareil.
Nettoyage et entretien
Lors du nettoyage des composants en céramique métallisés, utilisez un tissu sec doux pour les essuyer doucement et évitez d'utiliser des détergents contenant des solvants chimiques pour éviter la corrosion de la couche métallisée et de la surface de la céramique. S'il y a des taches telles que l'huile à la surface du composant difficile à supprimer, vous pouvez utiliser des méthodes de nettoyage spécifiques sous la direction de professionnels.