Τα προηγμένα κεραμικά έχουν διαφορετικές μεθόδους μετα-επεξεργασίας σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης, συμπεριλαμβανομένης της μηχανικής μηχανικής κατεργασίας, της ηλεκτρικής επεξεργασίας, της υπερηχητικής επεξεργασίας, της επεξεργασίας με λέιζερ και της σύνθετης επεξεργασίας. Το άρθρο θα αναφέρει εν συντομία τους κύριους τύπους τεχνολογίας κεραμικής κατεργασίας.
1) στροφή ακριβείας
Η στροφή χρησιμοποιεί κυρίως εργαλεία διαμαντιών υψηλής σκληρότητας και σούπερ φθοράς για την κοπή κεραμικών υλικών. Τα πολυρυσταλλικά εργαλεία διαμαντιών δυσκολεύονται να παράγουν ομαλά άκρα κοπής και γενικά χρησιμοποιούνται μόνο για τραχιά κατεργασία. Χρησιμοποιούνται φυσικά εργαλεία διαμαντιού μονής κρυστάλλου για την τελειοποίηση των κεραμικών υλικών και η μικρο-κοπή διεξάγεται στην επεξεργασία. Λόγω της υψηλής σκληρότητας και της βαρύτητας των κεραμικών υλικών, είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της επεξεργασίας της επεξεργασίας, οπότε η επεξεργασία της μετατροπής δεν έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως και εξακολουθεί να βρίσκεται στο στάδιο της Ε & Α.
2) λείανση ακριβείας
Η λείανση χρησιμοποιείται προς το παρόν ευρέως στην επεξεργασία μηχανικής επεξεργασίας. Ο τροχός λείανσης είναι τακτικά ένας τροχός λείανσης με διαμάντια. Διαφορετικοί μελετητές έχουν διαφορετικές εξηγήσεις για τον μηχανισμό λείανσης των τροχών λείανσης διαμαντιών. Ακόμα, γενικά, το κοινό σημείο είναι ότι το εύθραυστο κάταγμα είναι ο κύριος λόγος για τον σχηματισμό της απομάκρυνσης του υλικού. Στη διαδικασία λείανσης, η απομάκρυνση των τσιπ είναι ένα σημαντικό πρόβλημα και το υγρό ψύξης χρησιμοποιείται γενικά για τον καθαρισμό. Το ψυκτικό όχι μόνο παίζει το ρόλο της έκπλυσης της σκόνης του τσιπ, αλλά επίσης μπορεί να μειώσει τη θερμοκρασία της περιοχής λείανσης, να βελτιώσει την ποιότητα λείανσης και να μειώσει τη θερμική αποσύνθεση του συνδετικού υλικού γύρω από τα λειαντικά σωματίδια. Τα υγρά λείανσης επιλέγονται γενικά με καλή απόδοση καθαρισμού και χαμηλό ιξώδες. Οι τροχοί λείανσης με διαμάντια έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά λείανσης λόγω ποικίλων τύπων συνδετικών και συγκεντρώσεων λειαντικών σωματιδίων. Το μέγεθος των σωματιδίων διαμαντιών είναι ένας άλλος κύριος παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα της επιφάνειας των κεραμικών τεμαχίων. Όσο μεγαλύτερα είναι τα σωματίδια, τόσο μεγαλύτερη είναι η τραχύτητα της επιφάνειας, αλλά όσο υψηλότερη είναι η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας.
3) Διάτρηση ακριβείας
Τα κεραμικά υλικά είναι κυρίως διάτρητα με τρυπάνι. Η δομή του τρυπανιού Trepanning είναι ότι ένας δακτυλιοειδής τροχός λείανσης διαμαντιών συγκολλείται σε ένα κοίλο σωλήνα χάλυβα και η διαδικασία συγκόλλησης είναι ασημένια συγκόλληση. Όταν γεώτρηση κεραμικών υλικών, ο τροχός λείανσης με διαμάντια περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα και χρησιμοποιεί τους λειαντικούς κόκκους διαμαντιού στην άκρη για να κόψουν το υλικό.
4) Lapping and Staishing
Σε ορισμένες περιοχές της βιομηχανικής παραγωγής, η άλεση από μόνη της δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις επιφάνειας των κεραμικών τμημάτων, γι 'αυτό και η κλίση και η στίλβωση συνήθως διεξάγονται μετά την κατεργασία. Από την άλλη πλευρά, τα κεραμικά υλικά είναι λιγότερο όλκιμα και εύθραυστα και η δύναμή τους επηρεάζεται εύκολα από τις ρωγμές της επιφάνειας. Εάν η κατεργασμένη επιφάνεια είναι πιο σκληρή και οι ρωγμές της επιφάνειας είναι πιο σημαντικές, είναι ευκολότερο να παραχθεί συγκέντρωση στρες, με αποτέλεσμα χαμηλότερη αντοχή στο τεμάχιο εργασίας. Ως εκ τούτου, η Lapping δεν είναι μόνο να επιτύχει μια καθορισμένη τραχύτητα και ακρίβεια υψηλής διαστάσεων και σχήματος, αλλά και για να βελτιωθεί η δύναμη του τεμαχίου εργασίας. Η στίλβωση είναι μια διαδικασία τελειώματος που χρησιμοποιεί έναν μαλακό κοπτήμα και λεπτόκοκκο λειαντικό για να ενεργεί στο τεμάχιο σε χαμηλή πίεση.