Keramik canggih memiliki metode pasca pemrosesan yang berbeda sesuai dengan persyaratan kinerja yang berbeda, termasuk pemesinan mekanis, pemrosesan listrik, pemrosesan ultrasonik, pemrosesan laser, dan pemrosesan komposit. Artikel ini akan secara singkat menyatakan jenis utama teknologi pemesinan keramik.
1) Putar Presisi
Beralih terutama menggunakan kekerasan tinggi dan alat berlian yang tahan dengan keausan super untuk memotong bahan keramik. Alat berlian polikristalin merasa sulit untuk menghasilkan tepi pemotongan yang halus dan umumnya hanya digunakan untuk pemesinan kasar. Alat berlian kristal tunggal alami digunakan untuk menyempurnakan bahan keramik, dan pemotongan mikro dilakukan dalam pemrosesan. Karena kekerasan yang tinggi dan kerapuhan bahan keramik, sulit untuk memastikan keakuratan pemrosesan memutar, sehingga pemrosesan memutar telah tidak banyak digunakan, dan masih dalam tahap R&D.
2) Penggilingan presisi
Penggilingan saat ini banyak digunakan dalam pemrosesan pemesinan. Roda gerinda secara teratur adalah roda penggilingan berlian. Sarjana yang berbeda memiliki penjelasan yang berbeda untuk mekanisme penggilingan roda penggilingan berlian. Namun, secara umum, titik umum adalah bahwa fraktur rapuh adalah alasan utama pembentukan penghapusan material. Dalam proses penggilingan, penghapusan chip adalah masalah utama, dan cairan pendingin umumnya digunakan untuk membersihkan. Pendingin tidak hanya memainkan peran pembilasan bubuk chip tetapi juga dapat mengurangi suhu area penggilingan, meningkatkan kualitas penggilingan, dan mengurangi dekomposisi termal binder di sekitar partikel abrasif. Cairan penggilingan umumnya dipilih dengan kinerja pembersihan yang baik dan viskositas rendah. Roda penggilingan berlian memiliki karakteristik penggilingan yang berbeda karena berbagai jenis pengikat dan konsentrasi partikel abrasif. Ukuran partikel berlian adalah faktor utama lain yang mempengaruhi kualitas permukaan benda keramik. Semakin besar partikel, semakin besar kekasaran permukaan, tetapi semakin tinggi efisiensi pemrosesan.
3) Pengeboran presisi
Bahan keramik sebagian besar dibor dengan bor trepanning. Struktur bor trepanning adalah bahwa roda penggilingan berlian annular dilas ke pipa baja berongga, dan proses pengelasannya adalah pengelasan perak. Saat mengebor bahan keramik, roda penggiling berlian berputar pada kecepatan tinggi dan menggunakan butiran abrasif berlian di ujung ujung untuk memotong bahan.
4) Lapping dan Polishing
Di beberapa daerah produksi industri, penggilingan saja tidak dapat memenuhi persyaratan akhir dari bagian -bagian keramik, itulah sebabnya menjilat dan memoles biasanya dilakukan setelah pemesinan. Di sisi lain, bahan keramik kurang ulet dan rapuh, dan kekuatannya mudah dipengaruhi oleh retakan permukaan. Jika permukaan mesin lebih kasar dan retak permukaan lebih signifikan, lebih mudah untuk menghasilkan konsentrasi tegangan, menghasilkan kekuatan benda kerja yang lebih rendah. Oleh karena itu, penjepit tidak hanya untuk mencapai kekasaran yang ditunjuk dan akurasi dimensi & bentuk tinggi tetapi juga untuk meningkatkan kekuatan benda kerja. Polishing adalah proses finishing yang menggunakan polisher lembut dan abrasive berbutir halus untuk bertindak di benda kerja pada tekanan rendah.