Apa itu aluminium oksida?
Aluminium oksida, disingkat sebagai alumina, adalah bahan keramik teknis yang keras dengan kombinasi sempurna sifat mekanik, listrik, dan termal. Berkat kinerja biaya-ke-harga yang unggul, alumina telah digunakan secara universal dalam berbagai aplikasi industri.
Bahan alumina industri dibuat dari bauksit dan diaspore. Formula kimia alumina adalah Al2O3. Dalam kebanyakan kasus, alumina memiliki tiga jenis struktur kristal, yang masing-masing α-al2O3, β-AL2O3, dan γ-AL2O3. Struktur yang melekat menghadirkan sifat yang berbeda tetapi hampir seluruhnya dikonversi menjadi α-al2O3 pada suhu di atas 1300 ℃.
Manfaat alumina
● Insulasi listrik yang sempurna: sangat ideal untuk berbagai penggunaan tegangan tinggi
● Kekuatan dielektrik tinggi, konstanta dielektrik, dan resistivitas volume
● Kekuatan mekanik yang luar biasa, bahkan jika dalam operasi suhu tinggi
● Resistensi keausan yang luar biasa dan daya tahan dengan atribut pelumasan diri
● Resistensi suhu tinggi, bahkan bekerja hingga 1750 ℃ di udara
● Konduktivitas termal yang baik dengan disipasi cepat dan ketahanan guncangan termal
● Transparan lebih dari 99,99% kemurnian alumina ke frekuensi radio gelombang mikro
● Stabilitas kimia yang luar biasa dan tidak ada korosi dalam berbagai kondisi yang keras
Nilai alumina
Alumina diklasifikasikan ke dalam banyak kelas untuk mencapai berbagai bidang dan kebutuhan aplikasi yang beragam.
1. Dengan ukuran partikel: bubuk alumina diklasifikasikan sebagai nano, halus, sedang, dan tingkat kasar.
2. Dengan Penggunaan: Alumina dapat dibagi menjadi kelas kemurnian tinggi, industri, dan spesial.
3. Dengan Proses Produksi: Aluminium oksida dapat dibagi menjadi metode alumina elektrolitik, hidrotermal, dan alumina sol.
4. Dengan bidang aplikasi: alumina kelas metalurgi dan tingkat kemurnian tinggi
Kelas nano, halus, dan menengah dari alumina secara teratur digunakan dalam produksi industri Jinghui. Kami memiliki empat variasi per kemurnian alumina: 95%, 99%, 99,5%, dan 99,7%AL2O3. Dalam kemurnian AL2O3 yang berbeda ini, aditif yang ditargetkan dengan dosis spesifik dapat dicampur dengan bahan alumina untuk mendapatkan sifat yang ditentukan.
Sifat material keramik alumina
Fisik
| Barang | Satuan | 99,7% al 2 o 3 | 99,5% al 2 o 3 | 99% al 2 o 3 | 95% al 2 o 3 |
| Kepadatan | g/cm 3 | ≧ 3.95 | ≧ 3.90 | ≧ 3.85 | ≧ 3.65 |
| Kekerasan | IPK | 14.1 | 14.1 | 13.7 | 11.5 |
| Kekuatan tarik | MPa | 279 | 262 | 248 | 221 |
| Kekuatan tekan | MPa | 2650 | 2240 | 2240 | 2000 |
| Kekuatan lentur @ 25 ℃ | MPa | 390 | 379 | 338 | 320 |
| Ketangguhan patah | MPAM 1/2 | 4 ~ 5 | 4 ~ 5 | 4 ~ 5 | 3 ~ 4 |
| Modulus elastis | IPK | 380 | 370 | 350 | 303 |
Pemesinan Keramik Alumina
Keramik industri memiliki persyaratan ketat tentang akurasi dimensi dan kualitas permukaan dalam aplikasi yang membutuhkan bidang berteknologi tinggi dan lingkungan yang ekstrem.
Karena tubuh keramik akan menyusut sekitar 20% setelah sintering, memegang toleransi yang ketat sebelum pemesinan hampir tidak mungkin. Itu sebabnya pemesinan keramik sangat penting untuk dilakukan setelah dipecat dan disinter. Karena kekerasan luar biasa keramik alumina, alat berlian kristal tunggal dan roda penggilingan berlian diperlukan dalam proses pemesinan. Mesin keramik alumina khas mencakup penggilingan halus, mengasah, chamfering, pemesinan CNC, penggilingan, threading, mengetuk, pengeboran, ukiran, pemolesan, dll. Toleransi dimensi dapat mencapai +/- 0,005mm atau lebih baik dan efek cermin.
Pabrik kami dilengkapi dengan fasilitas pemesinan canggih, termasuk pusat pemesinan 4-sumbu dan 5-sumbu, mesin penggilingan internal dan eksternal, mesin penggilingan datar, mesin pengasingan, dan mesin pemolesan. Komponen keramik mesin tidak hanya menyadari hubungan pemasangan yang diinginkan tetapi juga meningkatkan kinerja dan keandalan perangkat.
Penggunaan aluminium oksida (AL2O3)
Dalam aplikasi industri modern, aluminium oksida (AL2O3) mengambil posisi jauh dari keluarga keramik canggih lainnya, dan Anda dapat dengan mudah menemukannya di bidang berikut:
1. Listrik dan Elektronik
Alumina menawarkan isolasi listrik yang sangat baik, kekuatan dielektrik tinggi, konduktivitas panas tinggi, kekuatan mekanik tinggi, dan transparansi, membuatnya cocok untuk perangkat listrik dan elektronik. Bentuk utama alumina adalah isolator alumina, substrat alumina, tabung isolasi, keramik paket semikonduktor, dan keramik transparan.
2. Mesin
Karena ketahanannya yang sangat tinggi dan ketahanan aus, stabilitas suhu tinggi, inertness kimia, dan sifat fisik lainnya, alumina biasanya merupakan pilihan bijak untuk keramik yang direkayasa dalam mesin, seperti bantalan keramik dan poros, segel keramik, mekanisme penggilingan keramik, keramik, keramik, keramik, mekanisme keramik, keramik, keramik Memotong sisipan, dan alat, bagian aus, panduan benang/benang, dll.
3. Refraktori
Sebagai kekuatan titik leleh yang tinggi, resistensi terhadap suhu tinggi, dan guncangan termal yang baik, pelat setter keramik, cawan lebah keramik, labware, tabung refraktori, dan tabung perlindungan termal keramik untuk tungku industri tinggi.
4. Industri mobil
Karena ketahanan panas yang tinggi, kekerasan, dan ketahanan aus yang baik, alumina menghasilkan komponen ruang pembakaran mesin dan elemen piezoelektrik dalam sensor dan aktuator. Ini juga dapat digunakan dalam sistem pengolahan gas buang.
5. Petrokimia
Alumina dapat menahan korosi dari berbagai asam dan alkali dan memperpanjang masa pakai peralatan. Dengan demikian, mereka sering digunakan untuk pelapis tahan korosi, membran keramik mikrofiltrasi anorganik, dan bola bumbu kimia.
6. Energi
Karena alumina dapat menahan lingkungan keras suhu tinggi, tekanan tinggi, korosi, dan keausan tinggi, nozel berbasis alumina, ruang pembakaran, dan bilah turbin banyak digunakan pada pembangkit listrik tenaga panas, peleburan logam, dan bagian struktural reaktor nuklir.
7. Bahan Biomedis
Mempertimbangkan biokompatibilitasnya yang sangat baik, inertness biologis, stabilitas fisik dan kimianya, dan kekerasan tinggi, alumina sering digunakan untuk membuat tulang buatan, sendi, dan gigi.
8. Aerospace
Mengingat kemampuan mereka untuk menahan suhu tinggi, tekanan tinggi, kekuatan tinggi, keausan tinggi, resistensi korosi yang kuat, dan isolasi termal yang baik, produk alumina yang tepat mesin digunakan sebagai komponen struktural presisi yang sangat tinggi dalam mesin, ruang bakar, panel surya, satelit presisi antena, dan selongsong di pesawat ruang angkasa dan satelit.
Kesimpulan
Sebagai bahan paling penting dalam industri modern, keramik alumina telah diakui sebagai produk yang paling berharga secara komersial dalam industri keramik canggih. Dengan munculnya teknologi persiapan bubuk, proses produksi baru, teknologi manufaktur baru, dan modifikasi gabungan dan perawatan permukaan keramik alumina, kinerjanya dapat ditingkatkan lebih lanjut, dan area aplikasinya dapat diperluas dan diperdalam.