La ceramica avanzata ha diversi metodi di post-elaborazione in base a diversi requisiti di prestazione, tra cui la lavorazione meccanica, l'elaborazione elettrica, l'elaborazione ad ultrasuoni, l'elaborazione laser ed elaborazione composita. L'articolo indicherà brevemente i tipi tradizionali di tecnologia di lavorazione in ceramica.
1) Turning di precisione
La svolta utilizza principalmente utensili da diamante ad alta durezza e super resistenti all'usura per tagliare i materiali ceramici. Gli strumenti di diamanti policristallini trovano difficile produrre bordi di taglio lisci e sono generalmente utilizzati solo per la lavorazione ruvida. Gli strumenti di diamante a cristallo singolo naturali vengono utilizzati per la messa a punto dei materiali ceramici e la micro taglio viene condotta nella lavorazione. A causa dell'elevata durezza e fragilità dei materiali ceramici, è difficile garantire l'accuratezza della trasformazione della rotazione, quindi la trasformazione della svolta non è stata ampiamente utilizzata ed è ancora nella fase di ricerca e sviluppo.
2) Macinatura di precisione
La macinazione è attualmente ampiamente utilizzata nella lavorazione della lavorazione. La ruota di macinazione è regolarmente una ruota di macinazione del diamante. Diversi studiosi hanno spiegazioni diverse per il meccanismo di macinazione delle ruote di macinazione del diamante. Tuttavia, in generale, il punto comune è che la frattura fragile è la ragione principale della formazione della rimozione del materiale. Nel processo di macinazione, la rimozione dei chip è un grave problema e il fluido di raffreddamento viene generalmente utilizzato per la pulizia. Il liquido di raffreddamento non solo svolge il ruolo del lavaggio della polvere di chip, ma può anche ridurre la temperatura dell'area di macinazione, migliorare la qualità della macinazione e ridurre la decomposizione termica del legante attorno alle particelle abrasive. I fluidi di macinazione sono generalmente selezionati con buone prestazioni di pulizia e bassa viscosità. Le ruote di macinazione diamantato hanno caratteristiche di macinazione diverse a causa di diversi tipi di leganti e concentrazioni abrasive di particelle. La dimensione delle particelle di diamante è un altro fattore principale che colpisce la qualità della superficie dei pezzi di ceramica. Maggiori sono le particelle, maggiore è la rugosità superficiale, ma maggiore è l'efficienza di elaborazione.
3) Drilling di precisione
I materiali in ceramica sono per lo più perforati con un trapano trepanning. La struttura del trapano trepanning è che una ruota di macinazione di diamante anulare viene saldata a un tubo in acciaio a cavo e il processo di saldatura è la saldatura in argento. Durante la perforazione di materiali in ceramica, la ruota di macinazione del diamante ruota ad alta velocità e utilizza i grani abrasivi di diamanti sulla faccia di fine per tagliare il materiale.
4) lapping e lucidatura
In alcune aree di produzione industriale, la macinazione da sola non può soddisfare i requisiti di finitura superficiale delle parti ceramiche, motivo per cui lapping e la lucidatura sono generalmente condotti dopo la lavorazione. D'altra parte, i materiali ceramici sono meno duttili e fragili e la loro resistenza è facilmente influenzata dalle crepe superficiali. Se la superficie lavorata è più ruvida e le fessure della superficie sono più significative, è più facile produrre concentrazione di stress, con conseguente minore resistenza del pezzo. Pertanto, il lapping non è solo quello di ottenere una rugosità designata e una precisione ad alta dimensione e forma, ma anche per migliorare la forza del pezzo. La lucidatura è un processo di finitura che utilizza una lucidatrice morbida e abrasivi a grana fine per agire sul pezzo a bassa pressione.