この記事では、ステアタイト セラミックの材料グレード、特性、産業用途について詳しく説明し、ステアタイト セラミックが次の高性能プロジェクトに最適な材料である理由を理解するのに役立ちます。
ステアタイト セラミックは単一の製品ではなく、さまざまなニーズに合わせて特別に配合された一連の材料です。一般に、性能とコストに基づいて 3 つの主要なグレードに分類できます。
1.工業用グレード
これは、ステアタイト磁器の中で最も広く使用されており、経済的なカテゴリーです。
主な特徴
工業グレードのステアタイト セラミックは、天然タルクを主原料として、粘土とフラックスを組み合わせて焼結して作られます。これらは健全な電気絶縁性、機械的強度、耐熱性を備えており、ほとんどの従来の用途のニーズを満たします。
主要なプロパティ
誘電率 | 6.0～6.8 | 体積抵抗率 | >10¹² Ω・cm |
誘電正接 | (10 - 30) × 10⁻⁴ | 曲げ強度 | 120～200MPa |
主な用途
●一般高周波用絶縁体
●コイルフレーム
●スイッチ付属品
●電化製品ベース
●日用陶器
2.高周波/RFグレード
このグレードは、極めて低い誘電損失を必要とする高周波用途に最適化されており、エレクトロニクス産業の主要材料です。
主な特徴
高純度の原材料と正確なプロセス制御を利用して不純物とガラス相を削減し、誘電損失を低減します。その主な利点は、誘電正接が非常に低いことにあり、最大の信号伝送効率と高周波でのエネルギー損失を最小限に抑えます。
主要なプロパティ
誘電率 | 6.0～6.5 | 体積抵抗率 | >10¹3 Ω・cm |
誘電正接 | < 5 × 10⁻⁴ | 曲げ強度 | 150～220MPa |
主な用途
●電子レンジ窓
●RFアンテナ
●レゾネーター
●5G通信基地局コンポーネント
●高周波回路基板
●ハロゲンソケット
●NHヒューズ用セラミックハウジング
3.高機械強度グレード
このグレードは、過酷な物理的環境に耐えるための材料の機械的耐久性に重点を置いています。
主な特徴
その微細構造は、微粒子化または微量の強化相の追加によって改善できます。これにより、タルクセラミックの優れた電気絶縁特性を維持しながら、曲げ強度、硬度、耐摩耗性が大幅に向上します。さらに、セラミック表面に釉薬の層を塗布することは、ステアタイト セラミック部品の機械的および電気的特性を強化するための主要な仕上げです。
主要なプロパティ
曲げ強度 | > 200MPa | 誘電率 | 6.2～6.8 |
誘電正接 | (10 - 20) × 10⁻⁴ | 体積抵抗率 | >10¹² Ω・cm |
主な用途
●耐摩耗性コンポーネント
●高負荷用インシュレーター
●メカニカルシールリング（特定の使用条件下）
●高強度が必要な構造部品。
結論
ステアタイト セラミックは、高周波、高絶縁、高信頼性の電子デバイスの課題に対して、コスト効率が高く実証済みのソリューションを提供します。無料の技術相談や特定の用途に合わせたカスタム サンプルについては、今すぐ当社の材料専門家にお問い合わせください。