Seramik lanjutan mempunyai kaedah pemprosesan yang berbeza mengikut keperluan prestasi yang berbeza, termasuk pemesinan mekanikal, pemprosesan elektrik, pemprosesan ultrasonik, pemprosesan laser, dan pemprosesan komposit. Artikel ini akan menyatakan secara ringkas jenis arus perdana teknologi pemesinan seramik.
1) Peralihan ketepatan
Beralih terutamanya menggunakan kekerasan yang tinggi dan alat berlian yang tahan haus untuk memotong bahan seramik. Alat berlian polikristalin mendapati sukar untuk menghasilkan tepi pemotongan yang lancar dan umumnya hanya digunakan untuk pemesinan kasar. Alat berlian tunggal kristal semulajadi digunakan untuk penalaan bahan seramik, dan pemotongan mikro dijalankan dalam pemprosesan. Oleh kerana kekerasan dan kelembutan bahan seramik yang tinggi, sukar untuk memastikan ketepatan pemprosesan, jadi pemprosesan telah tidak digunakan secara meluas, dan masih dalam peringkat R & D.
2) Pengisaran ketepatan
Pengisaran kini digunakan secara meluas dalam pemprosesan pemesinan. Roda pengisaran secara kerap adalah roda pengisaran berlian. Cendekiawan yang berbeza mempunyai penjelasan yang berbeza untuk mekanisme pengisaran roda penggiling berlian. Namun, secara umum, titik umum ialah patah rapuh adalah sebab utama pembentukan penyingkiran bahan. Dalam proses pengisaran, penyingkiran cip adalah masalah utama, dan cecair penyejukan biasanya digunakan untuk pembersihan. Penyejuk bukan sahaja memainkan peranan membuang serbuk cip tetapi juga dapat mengurangkan suhu kawasan pengisaran, meningkatkan kualiti pengisaran, dan mengurangkan penguraian haba pengikat di sekitar zarah -zarah yang kasar. Cecair pengisaran biasanya dipilih dengan prestasi pembersihan yang baik dan kelikatan yang rendah. Roda pengisar berlian mempunyai ciri -ciri pengisaran yang berbeza kerana pelbagai jenis pengikat dan kepekatan zarah yang kasar. Saiz zarah berlian adalah satu lagi faktor utama yang mempengaruhi kualiti permukaan kerja seramik. Semakin besar zarah, semakin besar kekasaran permukaan, tetapi semakin tinggi kecekapan pemprosesan.
3) penggerudian ketepatan
Bahan seramik kebanyakannya digerudi dengan gerudi trepanning. Struktur gerudi trepanning adalah bahawa roda pengisaran berlian anulus dikimpal ke paip keluli berongga, dan proses kimpalan adalah kimpalan perak. Apabila penggerudian bahan seramik, roda pengisaran berlian berputar pada kelajuan tinggi dan menggunakan bijirin kasar berlian pada muka akhir untuk memotong bahan.
4) Mengetuk dan menggilap
Di sesetengah bidang pengeluaran perindustrian, pengisaran sahaja tidak dapat memenuhi keperluan kemasan permukaan bahagian seramik, oleh itu, mengapa lapping dan penggilap biasanya dijalankan selepas pemesinan. Sebaliknya, bahan seramik kurang mulur dan rapuh, dan kekuatannya mudah dipengaruhi oleh keretakan permukaan. Sekiranya permukaan machined lebih kasar dan keretakan permukaan lebih penting, lebih mudah untuk menghasilkan kepekatan tekanan, mengakibatkan kekuatan bahan kerja yang lebih rendah. Oleh itu, Lapping bukan sahaja untuk mencapai kekasaran yang ditetapkan dan ketepatan dimensi & bentuk yang tinggi tetapi juga untuk meningkatkan kekuatan bahan kerja. Polishing adalah proses penamat yang menggunakan penggilap lembut dan abrasif halus untuk bertindak pada bahan kerja pada tekanan rendah.