Apakah Aluminium Oxide?
Aluminium oksida, disingkat sebagai alumina, adalah bahan seramik teknikal yang sukar dengan kombinasi sempurna sifat mekanikal, elektrik, dan haba. Terima kasih kepada prestasi kos untuk harga yang unggul, Alumina telah digunakan secara universal dalam pelbagai aplikasi perindustrian.
Bahan -bahan alumina industri dibuat dari bauksit dan diaspore. Formula kimia alumina adalah Al2O3. Dalam kebanyakan kes, alumina mempunyai tiga jenis struktur kristal, iaitu α-Al2O3, β-Al2O3, dan γ-Al2O3, masing-masing. Struktur yang wujud menunjukkan sifat yang berbeza tetapi hampir sepenuhnya ditukar menjadi α-Al2O3 pada suhu di atas 1300 ℃.
Faedah alumina
● Penebat elektrik yang sempurna: Ia sesuai untuk pelbagai kegunaan voltan tinggi
● Kekuatan dielektrik yang tinggi, pemalar dielektrik, dan ketahanan isipadu
● Kekuatan mekanikal yang luar biasa, walaupun dalam operasi suhu tinggi
● Rintangan haus yang luar biasa dan ketahanan dengan atribut lubrasi diri
● Rintangan suhu tinggi, walaupun berfungsi sehingga 1750 ℃ di udara
● Kekonduksian terma yang baik dengan pelesapan cepat dan rintangan kejutan terma
● Telus melebihi 99.99% alumina kesucian kepada frekuensi radio gelombang mikro
● Kestabilan kimia yang luar biasa dan tidak ada kakisan dalam pelbagai keadaan yang teruk
Gred alumina
Alumina diklasifikasikan ke dalam banyak gred untuk mencapai bidang yang berbeza dan pelbagai keperluan aplikasi.
1. Dengan saiz zarah: serbuk alumina diklasifikasikan sebagai gred nano, halus, sederhana, dan kasar.
2. Dengan Kegunaan: Alumina boleh dibahagikan kepada gred kemurnian, perindustrian, dan istimewa.
3. Dengan proses pengeluaran: aluminium oksida boleh dibahagikan kepada kaedah alumina elektrolitik, hidroterma, dan alumina.
4. Dengan medan permohonan: Alumina gred metalurgi dan gred kemurnian tinggi
Nano, halus, dan sederhana alumina sering digunakan dalam pengeluaran industri Jinghui. Kami mempunyai empat variasi setiap kesucian alumina: 95%, 99%, 99.5%, dan 99.7%AL2O3. Dalam kesucian Al2O3 yang berbeza ini, aditif yang disasarkan dengan dos tertentu boleh dicampur dengan bahan alumina untuk mendapatkan sifat yang ditetapkan.
Sifat bahan seramik alumina
Fizikal
| Item | Unit | 99.7% AL 2 O 3 | 99.5% AL 2 O 3 | 99% al 2 o 3 | 95% al 2 o 3 |
| Ketumpatan | g/cm 3 | ≧ 3.95 | ≧ 3.90 | ≧ 3.85 | ≧ 3.65 |
| Kekerasan | GPA | 14.1 | 14.1 | 13.7 | 11.5 |
| Kekuatan tegangan | MPA | 279 | 262 | 248 | 221 |
| Kekuatan mampatan | MPA | 2650 | 2240 | 2240 | 2000 |
| Kekuatan lentur @ 25 ℃ | MPA | 390 | 379 | 338 | 320 |
| Ketangguhan patah | MPAM 1/2 | 4 ~ 5 | 4 ~ 5 | 4 ~ 5 | 3 ~ 4 |
| Modulus elastik | GPA | 380 | 370 | 350 | 303 |
Pemesinan seramik alumina
Seramik perindustrian mempunyai keperluan ketat pada ketepatan dimensi dan kualiti permukaan dalam aplikasi yang memerlukan bidang berteknologi tinggi dan persekitaran yang melampau.
Oleh kerana badan seramik akan menyusut kira -kira 20% selepas sintering, memegang toleransi yang ketat sebelum pemesinan hampir mustahil. Itulah sebabnya pemesinan seramik adalah penting untuk dijalankan selepas dipecat dan sintered. Kerana kekerasan yang luar biasa seramik alumina, alat berlian tunggal kristal dan roda pengisaran berlian diperlukan dalam proses pemesinan. Pemesinan seramik alumina tipikal meliputi pengisaran halus, mengasah, chamfering, pemesinan CNC, penggilingan, threading, mengetuk, penggerudian, ukiran, penggilap, dan lain-lain. Toleransi dimensi dapat mencapai +/- 0.005mm atau lebih baik dan kesan cermin.
Kilang kami dilengkapi dengan kemudahan pemesinan lanjutan, termasuk pusat pemesinan 4 paksi dan 5 paksi, mesin pengisaran dalaman dan luaran, mesin pengisaran rata, mesin mengasah, dan mesin penggilap. Komponen seramik machined bukan sahaja menyedari hubungan pemasangan yang dikehendaki tetapi juga meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan peranti.
Menggunakan aluminium oksida (Al2O3)
Dalam aplikasi perindustrian moden, aluminium oksida (AL2O3) mengambil kedudukan jauh dari keluarga seramik yang lain, dan anda dapat dengan mudah mencari mereka dalam bidang berikut:
1. Elektrik dan elektronik
Alumina menawarkan penebat elektrik yang sangat baik, kekuatan dielektrik yang tinggi, kekonduksian haba yang tinggi, kekuatan mekanikal yang tinggi, dan ketelusan, menjadikannya sesuai untuk peranti elektrik dan elektronik. Bentuk utama alumina adalah penebat alumina, substrat alumina, tiub penebat, seramik pakej semikonduktor, dan seramik telus.
2. Jentera
Kerana kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus, kestabilan suhu tinggi, ketidakseimbangan kimia, dan sifat fizikal yang lain, alumina biasanya merupakan pilihan yang bijak untuk keramik kejuruteraan dalam jentera, seperti galas seramik dan aci, meterai seramik, mekanisme penggiling seramik, seramik, seramik, seramik, seramik Memotong sisipan, dan alat, memakai bahagian, panduan benang/benang, dll.
3. Refraktori
Sebagai kekuatan titik lebur yang tinggi, ketahanan terhadap suhu tinggi, dan kejutan haba yang baik, plat setter seramik, crucibles seramik, makmal, tiub refraktori, dan tiub perlindungan haba seramik untuk relau suhu tinggi industri.
4. Industri Automobil
Oleh kerana rintangan haba yang tinggi, kekerasan, dan rintangan haus yang baik, alumina menghasilkan komponen ruang pembakaran enjin dan unsur -unsur piezoelektrik dalam sensor dan penggerak. Ia juga boleh digunakan dalam sistem rawatan gas ekzos.
5. Petrokimia
Alumina boleh menahan kakisan dari pelbagai asid dan alkali dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan. Oleh itu, mereka sering digunakan untuk salutan tahan kakisan, membran seramik mikrofiltrasi bukan organik, dan bola perasa kimia.
6. Tenaga
Oleh kerana alumina dapat menahan persekitaran yang keras suhu tinggi, tekanan tinggi, kakisan, dan haus yang tinggi, muncung berasaskan alumina, ruang pembakaran, dan bilah turbin digunakan secara meluas dalam loji kuasa haba, peleburan logam, dan bahagian struktur reaktor nuklear.
7. Bahan Biomedikal
Memandangkan biokompatibiliti yang sangat baik, inertness biologi, kestabilan fizikal dan kimia, dan kekerasan yang tinggi, alumina sering digunakan untuk membuat tulang buatan, sendi, dan gigi.
8. Aeroangkasa
Memandangkan keupayaan mereka untuk menahan suhu yang tinggi, tekanan tinggi, kekuatan tinggi, haus tinggi, rintangan kakisan yang kuat, dan penebat haba yang baik, produk alumina yang tepat dimesin digunakan sebagai komponen struktur ultra tinggi dalam enjin, ruang pembakaran, panel solar, satelit, satelit antena, dan casing dalam kapal angkasa dan satelit.
Kesimpulan
Sebagai bahan yang paling penting dalam industri moden, seramik alumina telah diiktiraf sebagai produk paling berharga dalam industri seramik maju. Dengan kemunculan teknologi penyediaan serbuk, proses pengeluaran baru, teknologi pembuatan baru, dan pengubahsuaian komposit dan rawatan permukaan seramik alumina, prestasinya dapat diperbaiki lagi, dan kawasan aplikasinya dapat diperluaskan dan semakin mendalam.