Geavanceerd keramiek heeft verschillende postverwerkingsmethoden volgens verschillende prestatie-eisen, waaronder mechanische bewerking, elektrische verwerking, ultrasone verwerking, laserverwerking en composietverwerking. Het artikel zal kort de reguliere soorten keramische bewerkingstechnologie vermelden.
1) Precisie draaien
Tijdens maken maakt voornamelijk gebruik van een hoge hardheid en super slijtvaste diamantgereedschap om keramische materialen te snijden. Polykristallijne diamantgereedschap vindt het moeilijk om gladde snijranden te produceren en worden over het algemeen alleen gebruikt voor ruwe bewerking. Natuurlijke diamantgereedschappen met één kristal worden gebruikt voor het verfijnen van keramische materialen en micro-snij wordt uitgevoerd in de verwerking. Vanwege de hoge hardheid en brosheid van keramische materialen, is het moeilijk om te zorgen voor de nauwkeurigheid van het draaien van de verwerking, dus het draaien van verwerking is niet veel gebruikt en het bevindt zich nog in de R & D -fase.
2) precisie slijpen
Slijpen wordt momenteel veel gebruikt bij de bewerkingsverwerking. Het slijpwiel is regelmatig een diamanten slijpwiel. Verschillende geleerden hebben verschillende verklaringen voor het slijpmechanisme van diamanten slijpende wielen. Toch is het gemeenschappelijke punt in het algemeen dat brosse breuk de belangrijkste reden is voor de vorming van materiaalverwijdering. In het slijpproces is het verwijderen van chips een groot probleem en wordt koelvloeistof over het algemeen gebruikt voor het reinigen. De koelvloeistof speelt niet alleen de rol van het spoelen van het chippoeder, maar kan ook de temperatuur van het slijpgebied verlagen, de slijpkwaliteit verbeteren en de thermische ontleding van het bindmiddel rond de schurende deeltjes verminderen. Slijpvloeistoffen worden over het algemeen geselecteerd met goede reinigingsprestaties en lage viscositeit. Diamantslijpende wielen hebben verschillende slijpeigenschappen vanwege verschillende soorten bindmiddelen en schurende deeltjesconcentraties. De grootte van diamantdeeltjes is een andere hoofdfactor die de oppervlaktekwaliteit van keramische werkstukken beïnvloedt. Hoe groter de deeltjes, hoe groter de oppervlakteruwheid, maar hoe hoger de verwerkingsefficiëntie.
3) Precisieboringen
Keramische materialen worden meestal geboord met een scheve oefening. De structuur van de trepanning -oefening is dat een ringvormige diamantslijpwiel is gelast aan een holle stalen pijp en het lasproces is zilverlassen. Bij het boren van keramische materialen roteert het diamantslijpwiel met hoge snelheid en gebruikt de diamantschuurkorrels op het eindvlak om het materiaal te snijden.
4) Lappen en polijsten
In sommige gebieden van de industriële productie kan alleen slijpen niet voldoen aan de eisen van de oppervlakteafwerking van keramische onderdelen, en daarom worden leppen en polijsten meestal uitgevoerd na bewerking. Aan de andere kant zijn keramische materialen minder ductiel en bros en hun sterkte wordt gemakkelijk beïnvloed door oppervlaktescheuren. Als het bewerkte oppervlak ruwer is en de oppervlaktescheuren belangrijker zijn, is het gemakkelijker om spanningsconcentratie te produceren, wat resulteert in een lagere sterkte van het werkstuk. Daarom is het lappen niet alleen om een aangewezen ruwheid en hoge dimensionale en vormnauwkeurigheid te bereiken, maar ook om de sterkte van het werkstuk te verbeteren. Polijsten is een afwerkingsproces dat een zachte polijstmachine en fijnkorrelige schuurmiddelen gebruikt om bij lage druk op het werkstuk te werken.