Zaawansowana ceramika ma różne metody po przetwarzaniu według różnych wymagań wydajności, w tym obróbkę mechaniczną, przetwarzanie elektryczne, przetwarzanie ultradźwiękowe, przetwarzanie laserowe i przetwarzanie złożone. Artykuł krótko podano główne rodzaje technologii obróbki ceramicznej.
1) Precyzja
Turning wykorzystuje głównie wysoką twardość i super odporne na zużycie narzędzia diamentowe do cięcia materiałów ceramicznych. Polikrystaliczne narzędzia diamentowe mają trudności z wytwarzaniem gładkich krawędzi do cięcia i na ogół są używane wyłącznie do szorstkiego obróbki. Naturalne narzędzia diamentowe z pojedynczym kryształem są używane do dokładnego dostrajania materiałów ceramicznych, a w przetwarzaniu przeprowadza się mikro. Ze względu na wysoką twardość i kruchość materiałów ceramicznych trudno jest zapewnić dokładność przetwarzania przetwarzania, więc przetwarzanie przetwarzania nie zostało powszechnie używane i nadal znajduje się na etapie badań i rozwoju.
2) Precyzyjne szlifowanie
Szlifowanie jest obecnie szeroko stosowane w przetwarzaniu obróbki. Szlifowanie jest regularnie diamentowym szlifowaniem. Różni uczeni mają różne wyjaśnienia mechanizmu szlifowania kół szlifowania diamentów. Mimo to wspólnym punktem jest to, że łamliwe złamanie jest głównym powodem tworzenia usuwania materiału. W procesie szlifowania usunięcie wiórów jest poważnym problemem, a do czyszczenia zwykle stosuje się płyn chłodzenia. Płyn chłodzący odgrywa nie tylko rolę spłukiwania proszku, ale także może zmniejszyć temperaturę obszaru szlifowania, poprawić jakość szlifowania i zmniejszyć rozkład termiczny spoiwa wokół cząstek ściernych. Płyny szlifierowe są ogólnie wybierane z dobrą wydajnością czyszczenia i niską lepkością. Koła szlifierujące diamentowe mają różne charakterystyki szlifowania ze względu na różne rodzaje wiążka i stężenia cząstek ściernych. Rozmiar cząstek diamentowych jest kolejnym głównym czynnikiem wpływającym na jakość powierzchni ceramicznych obrabiów. Im większe cząstki, tym większa chropowatość powierzchni, ale tym wyższa wydajność przetwarzania.
3) Precyzyjne wiercenie
Materiały ceramiczne są głównie wiercone wiertłem. Struktura wiertła Trepanning polega na tym, że pierścieniowe koło szlifierskie jest przyspawane do pustej rurki stalowej, a proces spawania jest spawanie srebrne. Podczas wiercenia materiałów ceramicznych diamentowe koło szlifierskie obraca się z dużą prędkością i wykorzystuje diamentowe ziarna ścierne na końcu, aby wyciąć materiał.
4) Uchwycenie i polerowanie
W niektórych obszarach produkcji przemysłowej same szlifowanie nie może spełniać wymagań wykończenia powierzchniowych części ceramicznych, dlatego po obróbce są zwykle prowadzone do obróbki. Z drugiej strony materiały ceramiczne są mniej plastyczne i kruche, a na ich wytrzymałość są łatwo wpływające pęknięcia powierzchniowe. Jeśli obrabiana powierzchnia jest szorstsza, a pęknięcia powierzchniowe są bardziej znaczące, łatwiej jest wytwarzać stężenie naprężeń, co powoduje niższą wytrzymałość przedmiotu obrabianego. Dlatego uchylenie jest nie tylko w celu osiągnięcia wyznaczonej chropowatości i wysokiej dokładności wymiarów i kształtu, ale także w celu poprawy siły przedmiotu obrabianego. Polerowanie to proces wykończenia, który wykorzystuje miękki polerkę i drobnoziarniste ścierne, aby działać na przedmiot przy niskim ciśnieniu.