Dlaczego metalizacja ceramiczna?
1. W elektrycznych urządzeniach próżniowych ceramika i elementy metalowe muszą być lutowane, aby osiągnąć specjalne funkcje, takie jak uszczelnienie próżniowe, izolacja elektryczna, transmisja mikrofalowa i absorpcja mikrofalowa. Biorąc pod uwagę znaczną różnicę we współczynnikach rozszerzania cieplnego między ceramiką a stopami metali, warstwę metalu należy zdeponować na powierzchni ceramiki, aby jej powierzchnia właściwa ma charakterystykę zarówno ceramiki, jak i metali, osiągając w ten sposób bezpośrednie luko.
2. Gaz obojętny jest zwykle wypełniony elektrycznym urządzeniem próżniowym, aby osiągnąć określony poziom próżni. Jeśli szczelność ceramicznych i metalowych składników spawania nie jest wystarczająco dobra, niezawodność całego urządzenia próżniowego zawiedzie. Dlatego warstwa niklu, srebra i złota jest wysadzana na powierzchni warstwy metalowej, aby zwiększyć zwilżalność spawania, która może poprawić wytrzymałość spawania i szczelność po lutowaniu.
3. Ceramika tlenku glinu ma wiele zalet wydajności elektrycznej i fizycznej, że brakuje stopów metali, takich jak dobra wytrzymałość izolacyjna, niska strata dielektryczna, wysoka wytrzymałość mechaniczna, oporność w wysokiej temperaturze, niski współczynnik rozszerzania cieplnego, szybkie rozpraszanie ciepła itp. Ceramika metalizowana glinu są stosowane do ceramiki uszczelnienia.
Specjalizujemy się w metalizacji grubej filmu Molybdenum (MO-MN) i wolframu (W) na 94%, 96%i 99%glinu. Głównymi zastosowanymi metodami metalizacji są drukowanie na ekranie lub rozpylanie przypominające próżniowe, a następnie galwaniczne lub bezwzględne poszycie elektryczne w celu pokrycia metalizowanej powierzchni niklem, złotem, srebrem lub cynem. W ten sposób ceramika można przyspawać miedzią bez tlenu, kovar, stali nierdzewnej i innych stopów.
Jak utrzymać
Środowisko przechowywania
Metalizowane urządzenia ceramiczne powinny być przechowywane w suchym, czystym środowisku bez gapów korozyjnych. Wilgotność względna powinna być korzystnie kontrolowana między 40% - 60%, a temperaturę należy przechowywać między 15–25 ℃. Unikaj narażenia urządzenia na wilgotne środowisko, ponieważ wilgoć może powodować utlenianie warstwy metalizacji, zmniejszając wydajność spawania i przyczepność.
Antykolizyjne i tarcia
Podczas obsługi i przechowywania metalizowane urządzenia ceramiczne powinny być chronione przed kolizją i tarciem. Same ceramiki są kruche, a warstwa metalizacji może być również uszkodzona przez siły zewnętrzne. Można użyć specjalnych materiałów opakowaniowych, takich jak piana i gąbka do naprawy urządzenia w celu zmniejszenia wibracji i zderzenia podczas transportu i przechowywania.
Regularna inspekcja
Regularnie sprawdzaj metalizowane urządzenia ceramiczne, aby obserwować, czy warstwa metalizacyjna ma przebarwienia, obieranie, pęknięcia itp. W przypadku stwierdzenia problemów należy je rozwiązać w odpowiednim czasie. W przypadku niektórych kluczowych elektrycznych urządzeń próżniowych zaleca się przeprowadzenie kompleksowej kontroli co sześć miesięcy, aby zapewnić stabilność wydajności urządzenia.
Czyszczenie i konserwacja
Podczas czyszczenia metalizowanych elementów ceramicznych użyj miękkiej suchej szmatki, aby je delikatnie wytrzeć i unikaj używania detergentów zawierających rozpuszczalniki chemiczne, aby uniknąć korozji metalizowanej warstwy i powierzchni ceramicznej. Jeśli istnieją plamy, takie jak olej na powierzchni komponentu, które są trudne do usunięcia, możesz użyć określonych metod czyszczenia pod kierunkiem profesjonalistów.