A cerâmica avançada possui diferentes métodos de pós-processamento de acordo com diferentes requisitos de desempenho, incluindo usinagem mecânica, processamento elétrico, processamento ultrassônico, processamento a laser e processamento composto. O artigo indicará brevemente os tipos convencionais de tecnologia de usinagem em cerâmica.
1) giro de precisão
O giro usa principalmente ferramentas de diamante de alta dureza e super desgaste para cortar materiais de cerâmica. As ferramentas de diamante policristalino acham difícil produzir bordas de corte suave e geralmente são usadas apenas para usinagem áspera. As ferramentas naturais de diamante de cristal único são usadas para o ajuste fino de materiais de cerâmica, e o micro-corte é realizado no processamento. Devido à alta dureza e fragilidade dos materiais cerâmicos, é difícil garantir a precisão do processamento de girar, portanto, o processamento de girar não foi amplamente utilizado e ainda está no estágio de P&D.
2) moagem de precisão
Atualmente, a moagem é amplamente utilizada no processamento da usinagem. A roda de moagem é regularmente uma roda de moagem de diamante. Diferentes estudiosos têm explicações diferentes para o mecanismo de moagem das rodas de moagem de diamantes. Ainda assim, em geral, o ponto comum é que a fratura quebradiça é a principal razão para a formação de remoção do material. No processo de moagem, a remoção de chips é um grande problema, e o fluido de resfriamento é geralmente usado para limpeza. O líquido de arrefecimento não apenas desempenha o papel de lavar o chip em pó, mas também pode reduzir a temperatura da área de moagem, melhorar a qualidade da moagem e reduzir a decomposição térmica do aglutinante ao redor das partículas abrasivas. Os fluidos de moagem são geralmente selecionados com bom desempenho de limpeza e baixa viscosidade. As rodas de moagem de diamante têm características de moagem diferentes devido a tipos variados de ligantes e concentrações de partículas abrasivas. O tamanho das partículas de diamante é outro fator principal que afeta a qualidade da superfície das peças de cerâmica. Quanto maiores as partículas, maior a rugosidade da superfície, mas maior a eficiência do processamento.
3) perfuração de precisão
Os materiais de cerâmica são principalmente perfurados com uma broca de trepanning. A estrutura da broca de trepannamento é que uma roda de moagem de diamante anular é soldada em um tubo de aço oco e o processo de soldagem é soldagem de prata. Ao perfurar materiais cerâmicos, a roda de moagem de diamante gira em alta velocidade e usa os grãos abrasivos de diamante na face final para cortar o material.
4) Laping e polimento
Em algumas áreas de produção industrial, a moagem por si só não pode atender aos requisitos de acabamento da superfície das peças de cerâmica, e é por isso que laprando e polimento geralmente são conduzidas após a usinagem. Por outro lado, os materiais de cerâmica são menos dúcteis e quebradiços, e sua força é facilmente afetada por rachaduras na superfície. Se a superfície usinada for mais áspera e as trincas da superfície forem mais significativas, é mais fácil produzir concentração de tensão, resultando em menor resistência da peça de trabalho. Portanto, o lapidação não é apenas para obter uma rugosidade designada e uma precisão de alta dimensão e forma, mas também para melhorar a força da peça de trabalho. O polimento é um processo de acabamento que usa um polidor suave e abrasivos de granulação fina para agir na peça de trabalho a baixa pressão.