Avancerad keramik har olika metoder efter bearbetning enligt olika prestandakrav, inklusive mekanisk bearbetning, elektrisk bearbetning, ultraljudsbearbetning, laserbehandling och sammansatt bearbetning. Artikeln kommer kort att ange mainstream -typerna av keramisk bearbetningsteknik.
1) Precisionsvridning
Vändning använder huvudsakligen hög hårdhet och super slitstarka diamantverktyg för att klippa keramiska material. Polykristallina diamantverktyg har svårt att producera släta skärkanter och används vanligtvis endast för grov bearbetning. Naturliga enkristall diamantverktyg används för finjustering av keramiska material, och mikroskärning genomförs vid bearbetningen. På grund av den höga hårdheten och sprödheten hos keramiska material är det svårt att säkerställa riktigheten vid vändbehandling, så att vända bearbetning inte har använts i stor utsträckning, och det är fortfarande i FoU.
2) Precisionslipning
Slipning används för närvarande allmänt vid bearbetning av bearbetning. Sliphjulet är regelbundet ett diamantslipningshjul. Olika forskare har olika förklaringar till slipmekanismen för diamantsliphjul. I allmänhet är den gemensamma punkten i allmänhet att sprött fraktur är det främsta skälet till bildandet av materialborttagning. I slipningsprocessen är borttagningen av chips ett stort problem, och kylvätska används vanligtvis för rengöring. Kylvätskan spelar inte bara rollen som spolning av chippulvret utan kan också minska temperaturen i slipområdet, förbättra slipkvaliteten och minska den termiska sönderdelningen av bindemedlet runt de slipande partiklarna. Slipvätskor väljs vanligtvis med god rengöringsprestanda och låg viskositet. Diamantsliphjul har olika slipegenskaper på grund av olika typer av bindemedel och slipande partikelkoncentrationer. Storleken på diamantpartiklar är en annan huvudfaktor som påverkar keramiska arbetsstyckens ytkvalitet. Ju större partiklar, desto större är ytråheten, men desto högre är bearbetningseffektiviteten.
3) Precisionsborrning
Keramiska material borras mest med en trepanningborr. Strukturen på trepanningborrningen är att ett ringformigt diamantsliphjul är svetsat till ett ihåligt stålrör, och svetsningsprocessen är silversvetsning. Vid borrning av keramiska material roterar diamantsliphjulet med hög hastighet och använder diamant slipande korn på ändytan för att klippa materialet.
4) LAPPING OCH POLERING
I vissa områden inom industriell produktion kan slipning ensam inte uppfylla ytbehandlingskraven för keramiska delar, varför lappning och polering vanligtvis genomförs efter bearbetning. Å andra sidan är keramiska material mindre duktila och spröda, och deras styrka påverkas lätt av ytsprickor. Om den bearbetade ytan är grovare och ytsprickorna är mer betydande är det lättare att producera spänningskoncentration, vilket resulterar i lägre styrka hos arbetsstycket. Därför är lappning inte bara för att uppnå en avsedd grovhet och högdimensionell och formnoggrannhet utan också för att förbättra styrkan hos arbetsstycket. Polering är en efterbehandlingsprocess som använder en mjuk polermaskin och finkornig slipmedel för att agera på arbetsstycket vid lågt tryck.