เซรามิกขั้นสูงมีวิธีการหลังการประมวลผลที่แตกต่างกันตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกันรวมถึงเครื่องจักรกลการประมวลผลไฟฟ้าการประมวลผลอัลตราโซนิกการประมวลผลด้วยเลเซอร์และการประมวลผลคอมโพสิต บทความนี้จะระบุประเภทหลักของเทคโนโลยีการตัดเฉือนเซรามิก
1) การพลิกความแม่นยำ
การเปลี่ยนส่วนใหญ่ใช้ความแข็งสูงและเครื่องมือเพชรที่ทนต่อการสึกหรอเป็นพิเศษในการตัดวัสดุเซรามิก เครื่องมือ Polycrystalline Diamond พบว่ามันยากที่จะผลิตขอบตัดที่ราบรื่นและโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการตัดเฉือนแบบหยาบเท่านั้น เครื่องมือเพชรผลึกเดี่ยวธรรมชาติใช้สำหรับการปรับแต่งวัสดุเซรามิกอย่างละเอียดและดำเนินการตัดขนาดเล็กในการประมวลผล เนื่องจากความแข็งสูงและความเปราะบางของวัสดุเซรามิกจึงเป็นเรื่องยากที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการเปลี่ยนการประมวลผลดังนั้นการเปลี่ยนการประมวลผลจึงไม่ได้ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางและยังอยู่ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนา
2) การบดที่แม่นยำ
การบดถูกใช้อย่างกว้างขวางในการประมวลผลการตัดเฉือน ล้อเจียรเป็นล้อเจียรเพชรเป็นประจำ นักวิชาการที่แตกต่างกันมีคำอธิบายที่แตกต่างกันสำหรับกลไกการบดของล้อบดเพชร โดยทั่วไปแล้วประเด็นทั่วไปคือการแตกหักแบบเปราะเป็นเหตุผลหลักสำหรับการก่อตัวของการกำจัดวัสดุ ในกระบวนการบดการกำจัดชิปเป็นปัญหาสำคัญและโดยทั่วไปแล้วของเหลวระบายความร้อนจะใช้สำหรับการทำความสะอาด สารหล่อเย็นไม่เพียง แต่มีบทบาทในการล้างผงชิป แต่ยังสามารถลดอุณหภูมิของพื้นที่การบดปรับปรุงคุณภาพการบดและลดการสลายตัวของความร้อนของสารยึดเกาะรอบอนุภาคที่มีการขัด โดยทั่วไปแล้วการบดของเหลวจะถูกเลือกด้วยประสิทธิภาพการทำความสะอาดที่ดีและความหนืดต่ำ ล้อบดเพชรมีลักษณะการบดที่แตกต่างกันเนื่องจากประเภทของสารยึดเกาะที่แตกต่างกันและความเข้มข้นของอนุภาคที่มีการขัด ขนาดของอนุภาคเพชรเป็นอีกปัจจัยหลักที่มีผลต่อคุณภาพพื้นผิวของงานเซรามิก ยิ่งอนุภาคมีขนาดใหญ่เท่าใดความขรุขระของพื้นผิวก็จะยิ่งมากขึ้น แต่ก็ยิ่งมีประสิทธิภาพในการประมวลผลมากขึ้นเท่านั้น
3) การขุดเจาะที่แม่นยำ
วัสดุเซรามิกส่วนใหญ่จะถูกเจาะด้วยสว่าน trepanning โครงสร้างของการฝึกซ้อม trepanning คือล้อบดเพชรวงแหวนถูกเชื่อมกับท่อเหล็กกลวงและกระบวนการเชื่อมคือการเชื่อมเงิน เมื่อเจาะวัสดุเซรามิกล้อบดเพชรจะหมุนด้วยความเร็วสูงและใช้ธัญพืชที่มีการขัดเพชรที่ใบหน้าเพื่อตัดวัสดุ
4) การซัดและขัดเงา
ในบางพื้นที่ของการผลิตอุตสาหกรรมการบดเพียงอย่างเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการพื้นผิวของชิ้นส่วนเซรามิกได้ ในทางกลับกันวัสดุเซรามิกนั้นมีความเหนียวน้อยลงและเปราะและความแข็งแรงของมันได้รับผลกระทบจากรอยแตกของพื้นผิวได้ง่าย หากพื้นผิวกลึงมีความหยาบกว่าและรอยแตกของพื้นผิวมีความสำคัญมากขึ้นมันจะง่ายกว่าในการสร้างความเข้มข้นของความเครียดส่งผลให้ความแข็งแรงของชิ้นงานลดลง ดังนั้นการซัดไม่เพียง แต่เพื่อให้ได้ความขรุขระที่กำหนดและความแม่นยำในมิติและรูปร่างสูง แต่ยังเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นงานด้วย การขัดเป็นกระบวนการตกแต่งที่ใช้เครื่องขัดเงาและสารกัดกร่อนละเอียดเพื่อทำหน้าที่ทำงานกับชิ้นงานที่ความดันต่ำ