Alüminyum oksit nedir?
Alümina olarak kısaltılmış alüminyum oksit, mekanik, elektrik ve termal özelliklerin mükemmel kombinasyonuna sahip sert bir teknik seramik malzemedir. Üstün maliyet maliyeti sayesinde, alümina çeşitli endüstriyel uygulamalarda evrensel olarak kullanılmıştır.
Endüstriyel alümina malzemeleri boksit ve diaspore'dan üretilmiştir. Alümina'nın kimyasal formülü AL2O3'tür. Çoğu durumda, alümina sırasıyla α-AL2O3, β-Al2O3 ve γ-Al2O3 olan üç çeşit kristal yapıya sahiptir. Doğal yapılar farklı özellikler sunar, ancak 1300 ℃ üzerindeki sıcaklıklarda neredeyse tamamen a-al2O3'e dönüştürülür.
Alümina faydaları
● Mükemmel elektrik yalıtımı: Çeşitli yüksek voltajlı kullanımlar için idealdir
● Yüksek dielektrik mukavemet, dielektrik sabiti ve hacim direnci
● Yüksek sıcaklık işleminde bile dikkate değer mekanik mukavemet
● Kendi kendine yağlama özelliği ile mükemmel aşınma direnci ve dayanıklılık
● Yüksek sıcaklık direnci, hatta havada 1750 ℃ kadar çalışır
● Hızlı dağılım ve termal şok direnci ile iyi termal iletkenlik
● Mikrodalga radyo frekanslarına% 99,99'un üzerinde saflık alüminasının şeffaflığı
● Çeşitli zorlu koşullarda muhteşem kimyasal stabilite ve korozyon yok
Alümina notları
Alümina, farklı alanlara ve çeşitli uygulama ihtiyaçlarına ulaşmak için birçok sınıfa sınıflandırılır.
1. Partikül boyutuna göre: Alümina tozu nano, ince, orta ve kaba dereceli olarak sınıflandırılır.
2. Kullanımlara göre: Alümina yüksek saflık derecesine, endüstriyel ve özel olarak bölünebilir.
3. Üretim işlemine göre: Alüminyum oksit elektrolitik alümina, hidrotermal ve alümina sol yöntemlerine ayrılabilir.
4. Uygulama alanlarına göre: Metalurji sınıfı alümina ve yüksek saflık derecesi
Jinghui endüstrisi üretiminde nano, ince ve orta dereceli alümina düzenli olarak kullanılmaktadır. Alümina saflığı başına dört varyasyonumuz var:%95,%99,%99.5 ve%99.7 AL2O3. AL2O3'ün bu farklı saflıklarında, belirli dozajlara sahip hedeflenen katkı maddeleri, belirlenen özellikleri elde etmek için alümina malzemesi ile karıştırılabilir.
Alümina Seramik Malzeme Özellikleri
Fiziksel
| Öğe | Birim | % 99.7 AL 2 O 3 | % 99.5 AL 2 O 3 | % 99 AL 2 O 3 | % 95 AL 2 O 3 |
| Yoğunluk | g/cm 3 | ≧ 3.95 | ≧ 3.90 | ≧ 3.85 | ≧ 3.65 |
| Sertlik | Genel not ortalaması | 14.1 | 14.1 | 13.7 | 11.5 |
| Gerilme mukavemeti | MPa | 279 | 262 | 248 | 221 |
| Sıkıştırma mukavemeti | MPa | 2650 | 2240 | 2240 | 2000 |
| Bükülme mukavemeti @ 25 ℃ | MPa | 390 | 379 | 338 | 320 |
| Kırılma tokluğu | MPAM 1/2 | 4 ~ 5 | 4 ~ 5 | 4 ~ 5 | 3 ~ 4 |
| Elastik modül | Genel not ortalaması | 380 | 370 | 350 | 303 |
Alümina seramik işleme
Endüstriyel seramikler, yüksek teknoloji alanları ve aşırı ortamlar gerektiren uygulamalarda boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi konusunda katı gereksinimlere sahiptir.
Seramik gövde sinterlemeden sonra yaklaşık% 20 küçüleceğinden, işlemeden önce sıkı toleransı tutmak neredeyse imkansızdır. Bu nedenle seramik işleme, kovulduktan ve sinterlendikten sonra yürütmek için gereklidir. Alümina seramiğinin olağanüstü sertliği nedeniyle, tek kristal elmas aletler ve elmas taşlama tekerlekleri işleme işleminde gereklidir. Tipik alümina seramik işleme, ince öğütme, honlama, pahlandırma, CNC işleme, öğütme, iplik, dokunma, delme, gravür, parlatma, vb. Boyut toleransı +/- 0.005mm veya daha iyi ve bir ayna etkisini elde edebilir.
Fabrikamız, 4 eksenli ve 5 eksenli işleme merkezleri, iç ve dış öğütme makineleri, düz öğütme makineleri, honing makineleri ve parlatma makineleri dahil olmak üzere gelişmiş işleme tesisleri ile donatılmıştır. İşlenmiş seramik bileşenler sadece istenen uygun ilişkiyi gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda cihazların performansını ve güvenilirliğini de arttırır.
Alüminyum oksit (AL2O3) kullanır
Modern endüstriyel uygulamalarda, alüminyum oksit (AL2O3) gelişmiş seramik ailenin diğerlerinin çok ağlamasını alır ve bunları aşağıdaki alanlarda kolayca bulabilirsiniz:
1. Elektrik ve Elektronik
Alümina, mükemmel elektrik yalıtım, yüksek dielektrik mukavemet, yüksek ısı iletkenliği, yüksek mekanik mukavemet ve şeffaflık sunar, bu da onu elektrik ve elektronik cihazlar için uygun hale getirir. Alümina'nın birincil formları alümina izolatörleri, alümina substratları, yalıtım tüpleri ， yarı iletken paket seramikleri ve şeffaf seramiklerdir.
2. Makine
Mükemmel yüksek sertlik ve aşınma direnci, yüksek sıcaklık stabilitesi, kimyasal inertlik ve diğer fiziksel özellikleri nedeniyle, alümina genellikle seramik yataklar ve şaftlar, seramik contalar, seramik taşlama mekanizmaları, seramik gibi makinelerde tasarlanmış seramikler için akıllıca bir seçimdir. Kesme uçları ve aletler, parçalar, iplik/iplik kılavuzları, vb.
3. Refrakterler
Yüksek erime noktasının güçlü yönleri, yüksek sıcaklığa direnç ve iyi termal şok, seramik setter plakaları, seramik hacimler, laboratuvar, refrakter tüpler ve endüstriyel yüksek sıcaklık fırınları için seramik termal koruma tüpleri.
4. Otomobil endüstrisi
Yüksek ısı direnci, sertliği ve iyi aşınma direnci nedeniyle alümina, sensörlerde ve aktüatörlerde motor yanma odası bileşenleri ve piezoelektrik elemanları üretir. Egzoz gazı arıtma sistemlerinde de kullanılabilir.
5. Petrokimyasallar
Alümina, çeşitli asitlerden ve alkalilerden korozyona dayanabilir ve ekipmanın servis ömrünü uzatabilir. Bu nedenle, genellikle korozyona dayanıklı kaplamalar, inorganik mikrofiltrasyon seramik membranları ve kimyasal baharat topları için kullanılırlar.
6. Enerji
Alümina yüksek sıcaklık, yüksek basınç, korozyon ve yüksek aşınma, alümina bazlı nozullar, yanma odaları ve türbin bıçaklarının sert ortamlarına dayanabildiğinden, termal enerji santrallerinde, metal eritme ve nükleer reaktör yapısal parçalarında yaygın olarak kullanılır.
7. Biyomedikal malzeme
Mükemmel biyouyumluluk, biyolojik atıllığı, fiziksel ve kimyasal stabilitesi ve yüksek sertliği göz önüne alındığında, alümina genellikle yapay kemikler, eklemler ve dişler yapmak için kullanılır.
8. Havacılık
Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek mukavemet, yüksek aşınma, güçlü korozyon direnci ve iyi termal yalıtımlara dayanma yetenekleri göz önüne alındığında, motorlarda, yanma odaları, güneş panelleri, uydularda ultra yüksek hassasiyetli yapısal bileşenler olarak kullanılır. antenler ve uzay aracı ve uydulardaki kasalar.
Sonuçlar
Modern endüstride en önemli materyal olarak, alümina seramikleri gelişmiş seramik endüstrisinde ticari olarak en değerli ürün olarak kabul edilmiştir. Toz hazırlık teknolojisinin ortaya çıkması, yeni üretim süreçleri, yeni üretim teknolojileri ve alümina seramiklerinin kompozit modifikasyonu ve yüzey işlemi ile performansı daha da geliştirilebilir ve uygulama alanları genişletilebilir ve derinleştirilebilir.