समाचार

क्या आप अपने सर्किट में सिग्नल हानि के कारण अपनी वांछित आवृत्ति प्राप्त करने के लिए संघर्ष कर रहे हैं? क्या आप उच्च तापमान पर इन्सुलेशन टूटने के कारण बार-बार घटक विफलता का अनुभव कर रहे हैं? समस्या आपके डिज़ाइन में नहीं, बल्कि आपके द्वारा चुनी गई सामग्री में हो सकती है। स्टीटाइट (सोपस्टोन या टैल्क के रूप में भी जाना जाता है) सिरेमिक एक समय-परीक्षणित और लगातार उन्नत विशेष सिरेमिक है जो इन चुनौतियों को हल करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह लेख स्टीटाइट सिरेमिक के सामग्री ग्रेड, गुणों और औद्योगिक अनुप्रयोगों पर प्रकाश डालेगा, जिससे आपको यह समझने में मदद मिलेगी कि यह आपके अगले उच्च-प्रदर्शन प्रोजेक्ट के लिए पसंद की सामग्री क्यों होनी चाहिए। स्टीटाइट सिरेमिक एक एकल उत्पाद नहीं है, बल्कि विभिन्न आवश्यकताओं के अनुरूप विशिष्ट फॉर्मूलेशन वाली सामग्रियों की एक श्रृंखला है। सामान्यतया, उन्हें उनके प्रदर्शन और लागत के आधार पर तीन प्राथमिक ग्रेड में विभाजित किया जा सकता है। 1. औद्योगिक श्रेणी यह स्टीटाइट पोर्सिलेन की सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और किफायती श्रेणी है। मुख्य लक्षण औद्योगिक-ग्रेड स्टीटाइट सिरेमिक को मुख्य कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक तालक से बनाया जाता है, जिसे मिट्टी और फ्लक्स के साथ मिलाया जाता है, और एक साथ सिंटर किया जाता है। उनके पास ध्वनि विद्युत इन्सुलेशन, यांत्रिक शक्ति और गर्मी प्रतिरोध है, जो अधिकांश पारंपरिक अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करता है। प्रमुख गुण पारद्युतिक स्थिरांक 6.0 - 6.8 मात्रा प्रतिरोधकता >10¹² Ω·सेमी ढांकता हुआ हानि स्पर्शरेखा (10 - 30)×10⁻⁴ आनमनी सार्मथ्य 120 - 200 एमपीए मुख्य अनुप्रयोग ● सामान्य उच्च-आवृत्ति इन्सुलेटर ● कुंडल फ्रेम ● सहायक उपकरण बदलें ● विद्युत उपकरण आधार ● दैनिक उपयोग वाली चीनी मिट्टी की चीज़ें 2. उच्च-आवृत्ति/आरएफ ग्रेड यह ग्रेड उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित है, जिसमें बेहद कम ढांकता हुआ नुकसान की आवश्यकता होती है और यह इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एक महत्वपूर्ण सामग्री है। मुख्य लक्षण अशुद्धियों और कांच के चरण को कम करने के लिए उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल और सटीक प्रक्रिया नियंत्रण का उपयोग करना, जिससे ढांकता हुआ नुकसान कम हो जाता है। इसका मुख्य लाभ इसकी बेहद कम ढांकता हुआ हानि स्पर्शरेखा में निहित है, जो अधिकतम सिग्नल ट्रांसमिशन दक्षता और उच्च आवृत्तियों पर न्यूनतम ऊर्जा हानि सुनिश्चित करता है। प्रमुख गुण पारद्युतिक स्थिरांक 6.0 - 6.5 मात्रा प्रतिरोधकता >10¹³ Ω·सेमी ढांकता हुआ हानि स्पर्शरेखा <5 × 10⁻⁴ आनमनी सार्मथ्य 150 - 220 एमपीए मुख्य अनुप्रयोग ● माइक्रोवेव विंडो ● आरएफ एंटीना ● गुंजयमान यंत्र ● 5जी संचार बेस स्टेशन घटक ● उच्च आवृत्ति सर्किट बोर्ड ●हैलोजन सॉकेट ●एनएच फ़्यूज़ के लिए सिरेमिक आवास 3. उच्च यांत्रिक शक्ति ग्रेड यह ग्रेड कठोर भौतिक वातावरण का सामना करने के लिए सामग्री की यांत्रिक स्थायित्व पर केंद्रित है। मुख्य लक्षण इसकी सूक्ष्म संरचना को महीन दाने या सुदृढ़ीकरण चरणों की ट्रेस मात्रा जोड़कर बेहतर बनाया जा सकता है। यह तालक सिरेमिक के अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुणों को बरकरार रखते हुए लचीली ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है। इसके अतिरिक्त, सिरेमिक सतह पर शीशे की परत लगाना एक प्राथमिक फिनिश है जो स्टीटाइट सिरेमिक घटकों के यांत्रिक और विद्युत गुणों को मजबूत करता है। प्रमुख गुण आनमनी सार्मथ्य > 200 एमपीए पारद्युतिक स्थिरांक 6.2 - 6.8 ढांकता हुआ हानि स्पर्शरेखा (10 - 20)×10⁻⁴ मात्रा प्रतिरोधकता >10¹² Ω·सेमी मुख्य अनुप्रयोग ● पहनने के लिए प्रतिरोधी घटक ● हाई-लोड इंसुलेटर ● यांत्रिक सील के छल्ले (कुछ परिचालन स्थितियों में) ● संरचनात्मक घटकों को उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है निष्कर्ष स्टीटाइट सिरेमिक उच्च-आवृत्ति, उच्च-इन्सुलेशन और उच्च-विश्वसनीयता वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की चुनौतियों के लिए एक लागत प्रभावी और सिद्ध समाधान प्रदान करता है। निःशुल्क तकनीकी परामर्श और आपके विशिष्ट एप्लिकेशन के अनुरूप कस्टम नमूनों के लिए आज ही हमारे सामग्री विशेषज्ञों से संपर्क करें।

सिलिकॉन कार्बाइड (SiC), जिसे कार्बोरंडम भी कहा जाता है, उच्च प्रदर्शन वाले सिरेमिक में अग्रणी है। परिवार के अन्य प्रकारों की तुलना में, यह कठोरता, थर्मल प्रबंधन और रासायनिक स्थिरता का एक बेजोड़ संयोजन प्रदान करता है। यह कहा जा सकता है कि इलेक्ट्रॉनिक्स, अर्धचालक, सैन्य और रक्षा और एयरोस्पेस जैसी विभिन्न मांग वाली आवश्यकताएं सिलिकॉन कार्बाइड के अनुप्रयोग को चिह्नित करती हैं। सिलिकॉन कार्बाइड के जन्म के बाद से, इसकी उच्च कठोरता और उच्च तापमान स्थिरता इसके "एनडीए" में निहित है; इसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में बड़ी मात्रा में अपघर्षक और दुर्दम्य सामग्री के रूप में किया जाता है। SiC संश्लेषण प्रौद्योगिकी की सफलता के साथ, इसका उपयोग 20वीं सदी के अंत से उच्च चमक वाले एलईडी अर्धचालकों के क्षेत्र में किया गया है। पिछले दशक में, नई ऊर्जा वाहनों, फोटोवोल्टिक ऊर्जा भंडारण और 5जी संचार जैसे उभरते उद्योगों की मजबूत वृद्धि से प्रेरित, सिलिकॉन कार्बाइड की मांग में वृद्धि का अनुभव हुआ है। निम्नलिखित लेख सिलिकॉन कार्बाइड की विशेषताओं, ग्रेड, संश्लेषण और उपयोग के बारे में बताएगा ताकि आपको इसकी गहरी समझ हासिल करने में मदद मिल सके। भौतिक विशेषताएँ ● उच्च तापमान प्रतिरोध: 1600-1650 ℃ के तापमान पर भी, SiC सिरेमिक भागों के यांत्रिक गुण और आकार अच्छी तरह से रह सकते हैं। ● उच्च तापीय चालकता: यह 120~200 W/किमी तक पहुंच सकती है, जो एल्यूमीनियम नाइट्राइड (AlN) और बेरिलियम ऑक्साइड (BeO) के बाद दूसरे स्थान पर है। ● थर्मल विस्तार का कम गुणांक (सीटीई): SiC (4.0~4.5-6/K) औद्योगिक सिरेमिक में से एक है जिसका थर्मल विस्तार Si चिप्स (2.5 ~4.2 x 10-6/K) के सबसे करीब है। ● कठोरता/अपघर्षक प्रतिरोध: इसकी मोह कठोरता 9.5 है, जो हीरे (10) से थोड़ी ही कम है। ● संक्षारण प्रतिरोध: यह सभी उन्नत सिरेमिक के बीच सबसे अधिक रासायनिक रूप से निष्क्रिय उत्पादों में से एक है। विभिन्न कठोर वातावरणों में, यह उम्र बढ़ने का विरोध कर सकता है। ● अन्य: हल्के वजन (3.1 ~ 3.2 ग्राम / सेमी 3 ), उच्च लोचदार मापांक (400 ~ 450 जीपीए), उत्कृष्ट थर्मल शॉक, अधिकांश पिघले हुए धातुओं द्वारा गीला या घिसा हुआ नहीं, अर्धचालक गुण, अच्छा विद्युत इन्सुलेशन, और गैर विषैले। ग्रेड और संश्लेषण सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक संरचनात्मक घटकों के लिए एक मूलभूत सामग्री है। इसका ग्रेड मुख्य रूप से सिंटरिंग प्रक्रिया और घनत्व की डिग्री के अनुसार निम्नानुसार विभाजित है: 1. दबाव रहित सिन्जेड प्रकार (SSiC) ● संश्लेषण विधि: बोरान और कार्बन जैसे सिंटरिंग सहायक पदार्थों को जोड़कर उच्च तापमान और वायुमंडलीय दबाव पर ठोस-चरण सिंटरिंग के माध्यम से घनत्व प्राप्त किया जाता है। यह सबसे आम और किफायती प्रक्रिया है. ● प्रदर्शन: उच्च घनत्व (≥98% सैद्धांतिक घनत्व), उत्कृष्ट शक्ति, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध। ● अनुप्रयोग: सीलिंग रिंग, बियरिंग, नोजल, पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर, भट्ठा फर्नीचर (सैगर्स, रोलर्स), आदि। 2. प्रतिक्रिया-बंधित प्रकार (RBSiC) ● संश्लेषण विधि: α-SiC पाउडर और कार्बन पाउडर को मिश्रित और ढाला जाने के बाद, वे β-SiC उत्पन्न करने के लिए उच्च तापमान पर पिघले हुए सिलिकॉन या सिलिकॉन वाष्प के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जो छिद्रों को भरता है और घनत्व प्राप्त करता है। ● प्रदर्शन: उच्च घनत्व, आदर्श सिंटरिंग विरूपण, उच्च आयामी सटीकता, लघु तैयारी चक्र और कम लागत। लेकिन सामग्री में आमतौर पर थोड़ी मात्रा में मुक्त सिलिकॉन होता है, जो इसके अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान (लगभग 1350 डिग्री सेल्सियस) को सीमित करता है क्योंकि सिलिकॉन पिघल जाएगा। ● अनुप्रयोग: उच्च-आयामी सटीकता आवश्यकताओं वाले घटक, जैसे सटीक यांत्रिक सील, फोटोवोल्टिक उद्योग में हीटर ब्रैकेट, रोलर्स इत्यादि। 3. पुन: क्रिस्टलीकृत प्रकार (R-SiC) ● संश्लेषण विधि: एक दबाव रहित सिंटरिंग प्रक्रिया जो बिना किसी सिंटरिंग सहायता के, अनाज के विकास और बंधन को प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान पर SiC वाष्पीकरण-संक्षेपण द्रव्यमान हस्तांतरण का उपयोग करती है। ● प्रदर्शन: बेहद शुद्ध और कांच से मुक्त, यह उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध (1600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर लंबे समय तक उपयोग करने में सक्षम) और उत्कृष्ट ऑक्सीकरण और थर्मल शॉक प्रतिरोध प्रदान करता है। हालाँकि, इसमें उच्च सरंध्रता (लगभग 15%-20%) और अपेक्षाकृत कम यांत्रिक शक्ति है। ● अनुप्रयोग: हाई-एंड भट्ठी फर्नीचर (जैसे समर्थन और बीम), बर्नर नोजल, हीट एक्सचेंजर ट्यूब, और उच्च तापमान, ऑक्सीजन युक्त वातावरण से जुड़े अन्य अनुप्रयोग। 4. हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग प्रकार (HIPSiC) ● संश्लेषण विधि: अत्यधिक उच्च दबाव (गर्म दबाव) या आइसोट्रोपिक उच्च दबाव गैस (गर्म आइसोस्टैटिक दबाव) का उपयोग करके उच्च तापमान पर सिंटरिंग की जाती है। सिंटरिंग सहायता आम तौर पर जोड़ी जाती है। ● प्रदर्शन: बारीक और एकसमान दानों के साथ लगभग 100% सैद्धांतिक घनत्व प्राप्त करने से सभी ग्रेडों में उच्चतम यांत्रिक गुण (ताकत और कठोरता) प्राप्त होते हैं। ● अनुप्रयोग: अत्यधिक मांग वाली प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि कवच चढ़ाना, महत्वपूर्ण एयरोस्पेस घटक और उच्च अंत काटने वाले उपकरण। इसकी उच्च लागत के कारण, इसके अनुप्रयोग का दायरा सीमित है। सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक उपयोग क्योंकि सिलिकॉन कार्बाइड के विभिन्न ग्रेड गुणों के अलग-अलग संयोजन प्रदान करते हैं, उन्हें विशिष्ट उद्योगों के लिए सटीक रूप से तैयार किया जा सकता है और आपके व्यावसायिक समाधानों में परिवर्तित किया जा सकता है। निम्नलिखित तालिका प्रदर्शन के आधार पर संबंधित अनुप्रयोगों को सूचीबद्ध करती है, जो हमें आशा है कि सहायक होगी। मूल गुण लक्ष्य उद्योग उपयोग में वास्तविक हिस्से उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध खनन, ऊर्जा, रसायन ● नोजल: रेत ब्लास्टिंग, वॉटर जेट कटिंग ● अस्तर और पाइपिंग: पाउडर संप्रेषण सिस्टम, चक्रवात विभाजक ● सीलिंग रिंग: पार्टिकुलेट मैटर वाले स्लरी पंपों के लिए ऑटोमोबाइल और मशीनरी विनिर्माण ● सील: गंभीर वातावरण के लिए शाफ्ट सील। ● प्लेटें पहनें उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और कठोरता पंप, वाल्व और द्रव मशीनरी ● यांत्रिक सील: रासायनिक पंपों और मल्टी-स्टेज पंपों में उपयोग किया जाता है। ● बियरिंग बॉल और रोलर: हाई-स्पीड स्पिंडल और सटीक मशीन टूल्स में उपयोग किया जाता है। ● पंप स्लीव और थ्रस्ट कॉलर: चुंबकीय ड्राइव पंप के मुख्य घटक। रक्षा और एयरोस्पेस हल्के कवच सामग्री: प्रभाव का विरोध करने के लिए अपनी उच्च कठोरता और उच्च शक्ति का उपयोग करना उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और थर्मल प्रबंधन क्षमताएं धातुकर्म, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें ● भट्ठा सहायक उपकरण: भट्ठा फर्नीचर (समर्थन, क्रॉसबीम, पुश प्लेट), भट्टी। ● बर्नर नोजल: अत्यधिक कुशल और ऊर्जा की बचत करने वाले बर्नर घटक। अर्धचालक विनिर्माण ● वेफर प्रसंस्करण घटक: ग्राइंडिंग डिस्क, फिक्स्चर, एनीलिंग पैडल और एपिटैक्सियल ट्रे। वे उच्च तापमान प्रक्रियाओं के दौरान सिलिकॉन वेफर्स की समतलता और कम संदूषण सुनिश्चित करते हैं। उत्कृष्ट रासायनिक जड़ता रासायनिक उद्योग, तेल और गैस ● सील के छल्ले और यांत्रिक सील: मजबूत एसिड (सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड) और मजबूत क्षार को संभालने वाले पंपों में उपयोग किया जाता है। ● वाल्व बॉल और वाल्व सीटें: संक्षारक मीडिया के प्रवाह को नियंत्रित करें। ● हीट एक्सचेंजर्स: अत्यधिक संक्षारक वातावरण में गर्मी हस्तांतरण के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च तापीय चालकता और विद्युत गुण पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और सेमीकंडक्टर ● इलेक्ट्रॉनिक उपकरण सबस्ट्रेट्स: उच्च-शक्ति एलईडी और आईजीबीटी मॉड्यूल के लिए हीट सिंक। ● वेफर विनिर्माण उपकरण: इलेक्ट्रोस्टैटिक चक और हीटर। औद्योगिक संवेदन और नियंत्रण ● हीटर और सेंसर असेंबली: उच्च तापमान ताप उपचार उपकरण। निष्कर्ष संक्षेप में, सिलिकॉन कार्बाइड एक बहुमुखी उन्नत सिरेमिक सामग्री है, विशेष रूप से पहनने के प्रतिरोध, थर्मल प्रदर्शन और रासायनिक जड़ता के मामले में, जो अन्य इंजीनियर सिरेमिक से कहीं अधिक है। इसमें विभिन्न प्रकार की संश्लेषण विधियाँ हैं, जिसके परिणामस्वरूप अद्वितीय गुणों वाले विभिन्न ग्रेड के उत्पाद प्राप्त होते हैं। सिलिकॉन कार्बाइड के हिस्से कई चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोग परिदृश्यों को सक्षम करते हैं, जिससे उन्हें उच्च सीमाओं को तोड़ने और बेहतर कुल लागत समाधान प्रदान करने की अनुमति मिलती है। जिंगहुई उद्योग विभिन्न ग्रेड सामग्रियों से बने उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन नाइट्राइड घटकों का एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता है। यदि आप रुचि रखते हैं तो कृपया हमें एक जांच भेजें।

एल्यूमीनियम ऑक्साइड क्या है? एल्यूमीनियम ऑक्साइड, एल्यूमिना के रूप में संक्षिप्त, यांत्रिक, विद्युत और थर्मल गुणों के सही संयोजन के साथ एक कठिन तकनीकी सिरेमिक सामग्री है। अपने बेहतर लागत-से-कीमत के प्रदर्शन के लिए धन्यवाद, एल्यूमिना का विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में सार्वभौमिक रूप से उपयोग किया गया है। औद्योगिक एल्यूमिना सामग्री बॉक्साइट और डायस्पोर से तैयार की जाती है। एल्यूमिना का रासायनिक सूत्र AL2O3 है। ज्यादातर मामलों में, एल्यूमिना में तीन प्रकार की क्रिस्टल संरचना होती है, जो क्रमशः α-Al2O3, β-Al2O3, और γ-AL2O3 हैं। अंतर्निहित संरचनाएं अलग-अलग गुणों को प्रस्तुत करती हैं, लेकिन लगभग पूरी तरह से 1300 ℃ से ऊपर के तापमान पर α-AL2O3 में परिवर्तित हो जाती हैं। एल्यूमिना लाभ ● सही विद्युत इन्सुलेशन: यह विभिन्न उच्च-वोल्टेज उपयोगों के लिए आदर्श है ● उच्च ढांकता हुआ ताकत, ढांकता हुआ स्थिरांक और वॉल्यूम प्रतिरोधकता ● उल्लेखनीय यांत्रिक शक्ति, भले ही उच्च तापमान संचालन में ● शानदार पहनने के प्रतिरोध और आत्म-स्नेह विशेषता के साथ स्थायित्व ● उच्च तापमान प्रतिरोध, यहां तक ​​कि हवा में 1750 तक काम करता है ● त्वरित अपव्यय और थर्मल शॉक प्रतिरोध के साथ अच्छा तापीय चालकता ● माइक्रोवेव रेडियो आवृत्तियों के लिए 99.99% से अधिक पवित्रता एल्यूमिना के पारदर्शी ● विभिन्न प्रकार के कठोर परिस्थितियों में शानदार रासायनिक स्थिरता और कोई जंग नहीं एल्यूमिना ग्रेड एल्यूमिना को विभिन्न क्षेत्रों और विविध अनुप्रयोग आवश्यकताओं तक पहुंचने के लिए कई ग्रेड में वर्गीकृत किया गया है। 1। कण आकार द्वारा: एल्यूमिना पाउडर को नैनो, ठीक, मध्यम और मोटे ग्रेड के रूप में वर्गीकृत किया गया है। 2। उपयोग द्वारा: एल्यूमिना को उच्च शुद्धता ग्रेड, औद्योगिक और विशेष में विभाजित किया जा सकता है। 3। उत्पादन प्रक्रिया द्वारा: एल्यूमीनियम ऑक्साइड को इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमिना, हाइड्रोथर्मल और एल्यूमिना सोल विधियों में विभाजित किया जा सकता है। 4। आवेदन क्षेत्रों द्वारा: मेटालर्जिकल ग्रेड एल्यूमिना और उच्च शुद्धता ग्रेड एल्यूमिना के नैनो, ललित और मध्यम ग्रेड नियमित रूप से जिंगुई उद्योग उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं। हमारे पास एल्यूमिना शुद्धता के प्रति चार विविधताएं हैं: 95%, 99%, 99.5%, और 99.7%AL2O3। AL2O3 की इन अलग -अलग शुद्धता में, विशिष्ट खुराक के साथ लक्षित एडिटिव्स को नामित गुणों को प्राप्त करने के लिए एल्यूमिना सामग्री के साथ मिलाया जा सकता है। एल्यूमिना सिरेमिक सामग्री गुण भौतिक वस्तु इकाई 99.7% अल 2 ओ 3 99.5% अल 2 ओ 3   99% अल 2 ओ 3 95% अल 2 ओ 3 घनत्व जी/सेमी 3 ≧ 3.95 ≧ 3.90 ≧ 3.85 ≧ 3.65 कठोरता जीपीए 14.1 14.1 13.7 11.5 तन्यता ताकत एमपीए 279 262 248 221 सम्पीडक क्षमता एमपीए 2650 2240 2240 2000 फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ @ 25 ℃ एमपीए 390 379 338 320 अस्थिभंग बेरहमी MPAM 1/2 4 ~ 5 4 ~ 5 4 ~ 5 3 ~ 4 लोचदार मापांक जीपीए 380 370 350 303 एल्यूमिना सिरेमिक मशीनिंग औद्योगिक सिरेमिक में उच्च-तकनीकी क्षेत्रों और चरम वातावरण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता पर कड़े आवश्यकताएं होती हैं। चूंकि सिरेमिक शरीर सिंटरिंग के बाद लगभग 20% सिकुड़ जाएगा, मशीनिंग से पहले तंग सहिष्णुता को पकड़ना लगभग असंभव है। यही कारण है कि सिरेमिक मशीनिंग को निकालने और पाप करने के बाद आचरण करना आवश्यक है। एल्यूमिना सिरेमिक की असाधारण कठोरता के कारण, मशीनिंग प्रक्रिया में एकल-क्रिस्टल डायमंड टूल और डायमंड पीस पहियों की आवश्यकता होती है। ठेठ एल्यूमिना सिरेमिक मशीनिंग में ठीक पीसने, सम्मान, चामरिंग, सीएनसी मशीनिंग, मिलिंग, थ्रेडिंग, टैपिंग, ड्रिलिंग, उत्कीर्णन, चमकाने,। हमारा कारखाना उन्नत मशीनिंग सुविधाओं से सुसज्जित है, जिसमें 4-अक्ष और 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र, आंतरिक और बाहरी पीसने वाली मशीनें, फ्लैट पीसने वाली मशीनें, सम्मान मशीनें और पॉलिशिंग मशीन शामिल हैं। मशीनीकृत सिरेमिक घटक न केवल वांछित फिटिंग संबंध का एहसास करते हैं, बल्कि उपकरणों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को भी बढ़ाते हैं। एल्यूमीनियम ऑक्साइड (AL2O3) उपयोग करता है आधुनिक औद्योगिक अनुप्रयोगों में, एल्यूमीनियम ऑक्साइड (AL2O3) उन्नत सिरेमिक परिवार के अन्य लोगों की एक दूर रोने की स्थिति लेता है, और आप उन्हें आसानी से निम्नलिखित क्षेत्रों में पा सकते हैं: 1। विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक्स एल्यूमिना उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन, उच्च ढांकता हुआ शक्ति, उच्च गर्मी चालकता, उच्च यांत्रिक शक्ति और पारदर्शिता प्रदान करता है, जिससे यह विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए उपयुक्त है। एल्यूमिना के प्राथमिक रूप एल्यूमिना इंसुलेटर, एल्यूमिना सब्सट्रेट, इन्सुलेशन ट्यूब ， अर्धचालक पैकेज सिरेमिक और पारदर्शी सिरेमिक हैं। 2। मशीनरी अपनी उत्कृष्ट उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान स्थिरता, रासायनिक जड़ता, और अन्य भौतिक गुणों के कारण, एल्यूमिना आमतौर पर मशीनरी में इंजीनियर सिरेमिक के लिए एक बुद्धिमान विकल्प है, जैसे कि सिरेमिक बीयरिंग और शाफ्ट, सिरेमिक सील, सिरेमिक पीस मैकेनिज्म, सिरेमिक कटिंग आवेषण, और उपकरण, पहनने वाले भाग, धागा/यार्न गाइड, आदि। 3। अपवर्तक उच्च पिघलने बिंदु की ताकत के रूप में, उच्च तापमान के लिए प्रतिरोध, और अच्छे थर्मल शॉक, सिरेमिक सेटर प्लेट, सिरेमिक क्रूसिबल, लैबवेयर, दुर्दम्य ट्यूब, और औद्योगिक उच्च-तापमान भट्टियों के लिए सिरेमिक थर्मल सुरक्षा ट्यूब। 4। ऑटोमोबाइल उद्योग अपने उच्च गर्मी प्रतिरोध, कठोरता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के कारण, एल्यूमिना सेंसर और एक्ट्यूएटर्स में इंजन दहन कक्ष घटकों और पीज़ोइलेक्ट्रिक तत्वों का उत्पादन करता है। इसका उपयोग निकास गैस उपचार प्रणालियों में भी किया जा सकता है। 5। पेट्रोकेमिकल्स एल्यूमिना विभिन्न एसिड और अल्कलिस से जंग का विरोध कर सकता है और उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है। इस प्रकार, वे अक्सर संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स, अकार्बनिक माइक्रोफिल्ट्रेशन सिरेमिक झिल्ली और रासायनिक मसाला गेंदों के लिए उपयोग किए जाते हैं। 6। ऊर्जा चूंकि एल्यूमिना उच्च तापमान, उच्च दबाव, संक्षारण और उच्च पहनने के कठोर वातावरण का सामना कर सकता है, एल्यूमिना-आधारित नलिका, दहन कक्ष, और टरबाइन ब्लेड व्यापक रूप से थर्मल पावर प्लांट्स, मेटल स्मेल्टिंग और परमाणु रिएक्टर संरचनात्मक भागों में उपयोग किए जाते हैं। 7। बायोमेडिकल सामग्री इसकी उत्कृष्ट बायोकम्पैटिबिलिटी, जैविक जड़ता, भौतिक और रासायनिक स्थिरता और उच्च कठोरता को ध्यान में रखते हुए, एल्यूमिना का उपयोग अक्सर कृत्रिम हड्डियों, जोड़ों और दांतों को बनाने के लिए किया जाता है। 8। एयरोस्पेस उच्च तापमान, उच्च दबाव, उच्च शक्ति, उच्च पहनने, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, और अच्छे थर्मल इन्सुलेशन का सामना करने की उनकी क्षमता को देखते हुए, ठीक से मशीनीकृत एल्यूमिना उत्पादों का उपयोग इंजन, दहन कक्षों, सौर पैनल, उपग्रह में अल्ट्रा-उच्च-सटीक संरचनात्मक घटकों के रूप में किया जाता है। एंटेना, और अंतरिक्ष यान और उपग्रहों में केसिंग। निष्कर्ष आधुनिक उद्योग में सबसे आवश्यक सामग्री के रूप में, एल्यूमिना सिरेमिक को उन्नत सिरेमिक उद्योग में सबसे व्यावसायिक रूप से मूल्यवान उत्पाद के रूप में मान्यता दी गई है। पाउडर तैयारी प्रौद्योगिकी, नई उत्पादन प्रक्रियाओं, नई विनिर्माण प्रौद्योगिकियों, और एल्यूमिना सिरेमिक के समग्र संशोधन और सतह उपचार के उद्भव के साथ, इसके प्रदर्शन में और सुधार किया जा सकता है, और इसके अनुप्रयोग क्षेत्रों को व्यापक और गहरा किया जा सकता है।

एल्यूमीनियम नाइट्राइड क्या है? एल्यूमीनियम नाइट्राइड (ALN) एक सिंथेटिक गैर-ऑक्साइड उन्नत सिरेमिक सामग्री है जो अल्ट्रा-हाई थर्मल चालकता और सी और जीएएएस, विश्वसनीय विद्युत गुणों और उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता के लिए एक समान थर्मल विस्तार गुणांक को जोड़ती है। यह कुशल थर्मल प्रबंधन और उच्च-प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए आदर्श बनाता है। सूत्र और संश्लेषण के तरीके एल्यूमीनियम नाइट्राइड के लिए रासायनिक सूत्र एल्यूमीनियम और नाइट्राइड है। आधुनिक उद्योग में, तीन मुख्य संश्लेषण विधियाँ प्रत्यक्ष नाइट्रिडेशन, कार्बोथर्मल कमी, और रासायनिक वाष्प जमाव ： हैं। ❉ प्रत्यक्ष नाइट्रिडेशन विधि: 800 ~ 1200 ℃ के उच्च तापमान नाइट्रोजन या अमोनिया वातावरण में, एल्यूमीनियम पाउडर सीधे नाइट्रोजन या अमोनिया के साथ प्रतिक्रिया करता है ताकि एल्यूमीनियम नाइट्राइड पाउडर को संश्लेषित किया जा सके। रासायनिक प्रतिक्रिया सूत्र है: 2al (s)+n 2 (g) → 2Aln (s) ❉ कार्बन थर्मल रिडक्शन मेथड: एन 2 वातावरण में समान रूप से मिश्रित अल 2 ओ 3 और सी को 1500 ℃ से ऊपर गर्म करें; सबसे पहले, Al 2 o 3 को कम करें, फिर ALN उत्पन्न करने के लिए N2 के साथ परिणामी उत्पाद AL पर प्रतिक्रिया करें। रासायनिक प्रतिक्रिया सूत्र है: अल 2 ओ 3 (एस) + 3 सी (एस) + एन 2 (जी) ⇌ 2aln (s) + 3co (g) ❉ रासायनिक वाष्प जमाव: एक वाष्प चरण वृद्धि तकनीक गैसीय अभिकारकों के प्रवाह और एकाग्रता को नियंत्रित करके एक सब्सट्रेट सतह पर एल्यूमीनियम नाइट्राइड को संश्लेषित करती है। उपरोक्त तीन संश्लेषण विधियों में प्रत्येक के फायदे और नुकसान हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, उत्पाद की प्रदर्शन आवश्यकताओं और लागतों के आधार पर इसी विकल्पों को बनाया जाना चाहिए। सिरेमिक सामग्री गुण तुलना वस्तु इकाई एल्यूमीनियम नाइट्राइड (एएलएन) एल्यूमिना (अल 2 ओ 3 ) बेरिलियम ऑक्साइड (बीओओ)सिलिकॉन कार्बाइड (एसआईसी) थर्मल चालकता डब्ल्यू/एमके 170 30 300 170 थर्मल विस्तार (25 ~ 400 ℃) 1 × 10 -6 /℃ 4.5 7.3 8 3.7 अधिकतम कार्य तापमान ℃ 2200 1800 2000 1800 पारद्युतिक स्थिरांक 1 मेगाहर्टज 8.8 8.5 6.5 40 ढांकता हुआ हानि 1 मेगाहर्टज 5*10 -4 3*10 -4 5*10 -4 500*10 -4 ढांकता हुआ शक्ति (DC@25 ℃) केवी/मिमी 15 10 10 0.07 लचीला शक्ति एमपीए 450 338 200 450 विषाक्तता नहीं नहीं हाँ थोड़ा लागत मध्य कम उच्च उच्च नोट: ❉ सभी पैरामीटर राज्य के अधीन हैं जिनमें कोई लोड नहीं है। ❉ सभी पैरामीटर 99%की शुद्धता के आधार पर विशिष्ट हैं; यह विभिन्न सूत्रों और ग्रेड के साथ मामूली अंतर प्रदर्शित करता है। एएलएन घटकों के बाद का प्रसंस्करण पोस्ट-प्रोसेसिंग ALN सिरेमिक घटकों और अन्य भागों के बीच सटीक फिटिंग प्राप्त करने और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए व्यावहारिक अनुप्रयोगों में एक आवश्यक प्रक्रिया है। वर्तमान में, पोस्ट-प्रोसेसिंग के मुख्य प्रकार इस प्रकार हैं: 1। सीएनसी मिलिंग और पीस: सिरेमिक सतह से सामग्री को पीसने और हटाने के लिए हीरे की पीस पहियों के अल्ट्रा-हाई कठोरता अपघर्षक अनाज का उपयोग करना, मुख्य रूप से पीस व्हील पीस, डायमंड पीस, और ड्रिल पीसना शामिल है। 2। लेजर कटिंग: यह विधि एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक को संसाधित करने के लिए लेजर द्वारा उत्पन्न उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करती है। यह सिरेमिक सब्सट्रेट जैसे उत्पादों की सटीक कटिंग और ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त है। 3। प्लाज्मा-असिस्टेड पॉलिशिंग: एक चिकनी पॉलिश सतह प्राप्त करने के लिए सामग्री हटाने को प्राप्त करने के लिए प्लाज्मा की भौतिक बमबारी और रासायनिक प्रतिक्रिया के संयुक्त प्रभावों का उपयोग करता है। 4। केमिकल मैकेनिकल पॉलिशिंग (सीएमपी): एक समग्र पॉलिशिंग प्रक्रिया जो रासायनिक नक़्क़ाशी और यांत्रिक हटाने दोनों का उपयोग करती है, व्यापक रूप से अर्धचालक उद्योग में उपयोग की जाती है। 5। मैग्नेटोरहोलॉजिकल फिनिशिंग (एमआरएफ): यह विधि पॉलिशिंग और गैर-पॉलिशिंग के बीच है। यह एक अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग विधि है जो एक चुंबकीय क्षेत्र में पोलिश करने के लिए मैग्नेटोरहोलॉजिकल पॉलिशिंग द्रव के रियोलॉजिकल गुणों का उपयोग करती है। हमारी सुविधा ALN सिरेमिक पर CNC ग्राइंडिंग और लेजर प्रोसेसिंग तकनीक में माहिर है और ग्राहकों को ± 0.005 मिमी के आयामी तंग सहिष्णुता के साथ विभिन्न प्रकार के अनुकूलित, अल्ट्रा-हाई-सटीक एल्यूमीनियम नाइट्राइड भागों की एक किस्म प्रदान कर सकती है। एल्यूमीनियम नाइट्राइड के विशिष्ट अनुप्रयोग ❉ उच्च शक्ति विद्युत इंसुलेटर के रूप में, विशेष रूप से जहां उच्च विद्युत इन्सुलेशन और स्थिर विद्युत प्रदर्शन आवश्यक हैं ❉ उच्च शक्ति इलेक्ट्रॉनिक्स, चिप वाहक और सेमीकंडक्टर पैकेजिंग के लिए सिरेमिक सब्सट्रेट के रूप में ❉ उच्च-शक्ति और रेडियो आवृत्ति इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए हीट सिंक और हीट स्प्रेडर के रूप में ❉ ऑप्टिकल स्टोरेज मीडिया में ढांकता हुआ परतों के रूप में Al, Cu, Ag, और PB मेटाल्ट्रॉजी मैन्युफैक्चरिंग के लिए आदर्श क्रूसिबल और कास्टिंग मोल्ड सामग्री के रूप में एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक के उत्कृष्ट थर्मल, भौतिक, रासायनिक, विद्युत और ऑप्टिकल विशेषताओं के कारण, यह सार्वभौमिक रूप से अन्य उच्च-शक्ति इलेक्ट्रॉनिक्स, उच्च-शक्ति प्रकाश व्यवस्था, नई ऊर्जा, अर्धचालक, सैन्य, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। निष्कर्ष एक नई तकनीकी सिरेमिक सामग्री के रूप में, एल्यूमीनियम नाइट्राइड ने कई उद्योगों और क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। एल्यूमीनियम नाइट्राइड पाउडर उत्पादन और तैयारी प्रौद्योगिकी में प्रगति और सफलताओं के साथ, साथ ही साथ एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक घटकों प्रौद्योगिकी के निरंतर नवाचार के साथ, इसे और अधिक अनुकूलित गर्मी विघटन और विद्युत इन्सुलेशन घटक समाधान के रूप में विस्तारित किया जाएगा, जो माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक, ऑप्टिकल के क्षेत्र में है। डिवाइस, आईजीबीटी, उत्सर्जन नियंत्रण, रेल परिवहन, विमानन प्रणाली और अन्य क्षेत्र।

बोरोन नाइट्राइड (बीएन), जिसे 'व्हाइट ग्राफीन' के नाम से जाना जाता है, एक बहुमुखी उन्नत सिरेमिक है।  यह उत्कृष्ट उच्च तापमान स्थिरता, तापीय चालकता और विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करता है। यह एक शानदार स्नेहक भी है और रासायनिक रूप से निष्क्रिय है, जो इसे इंजीनियरिंग सिरेमिक के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। चित्र 1: बोरोन नाइट्राइड उत्पाद यह लेख आपको तकनीकी और व्यावसायिक दोनों दृष्टिकोणों से परिचित कराएगा और फिर से जांच करेगा कि बोरान नाइट्राइड उत्पाद प्रदर्शन में सुधार, लागत कम करने और नए बाजार खोलने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रवर्तक कैसे बन सकता है। बोरोन नाइट्राइड सिरेमिक क्यों? 1. परम थर्मल प्रबंधन मास्टर ❉ उत्कृष्ट तापीय स्थिरता: यह निष्क्रिय वातावरण में 3000°C का सामना कर सकता है और ऑक्सीकरण या प्रदर्शन में गिरावट के बिना हवा में 900°C से अधिक तक पहुंच सकता है। इसलिए, यह "एयरोस्पेस थर्मल प्रबंधन घटकों" जैसे अनुप्रयोगों के लिए बिल्कुल उपयुक्त है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। चित्र 2: एयरोस्पेस के लिए बोरोन नाइट्राइड ❉ उच्च तापीय चालकता और इन्सुलेशन: उच्च शुद्धता वाला बोरॉन नाइट्राइड न केवल स्टील (15-60 W/mK) के समान तापीय चालकता प्रदर्शित करता है, बल्कि एक उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेटर के रूप में भी कार्य करता है, जो इसे उच्च-शक्ति इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और रेडियो फ्रीक्वेंसी अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श हीट सिंक और इन्सुलेशन सिरेमिक सब्सट्रेट बनाता है। 2. कठोर वातावरण के संरक्षक ❉ उत्कृष्ट चिकनाई और थर्मल शॉक प्रतिरोध: इसमें घर्षण का गुणांक कम है और यह बिना टूटे गंभीर तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना कर सकता है। ❉ मजबूत रासायनिक जड़ता: इसमें अधिकांश पिघली हुई धातुओं, कांच और स्लैग के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है, जो इसे धातुकर्म और रासायनिक उद्योगों के लिए एक आदर्श कंटेनर या घटक बनाता है। अनुप्रयोग 1. इलेक्ट्रॉनिक्स और थर्मल प्रबंधन: ❉ 5G/उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: मोबाइल फोन और बेस स्टेशन चिप्स में "हीटिंग" समस्या का समाधान करने के लिए थर्मली कंडक्टिव फिलर्स और गैस्केट के रूप में उपयोग किया जाता है, जिससे डिवाइस के जीवनकाल और स्थिरता में सुधार होता है। ❉ पावर सेमीकंडक्टर: IGBT/SiC मॉड्यूल में इंसुलेटिंग सब्सट्रेट के रूप में उपयोग किया जाता है, जो पावर घनत्व और विश्वसनीयता में सुधार के लिए एक प्रमुख सामग्री है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। चित्र 3: पावर सेमीकंडक्टर्स में बोरोन नाइट्राइड 2. उच्च तापमान और स्नेहन: ❉ उच्च तापमान वाले स्नेहक: उपकरण के जीवन को बढ़ाने और रखरखाव की लागत को कम करने के लिए धातु विज्ञान और कांच निर्माण में उपयोग किया जाता है। ❉ रिलीज़ एजेंट: उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए धातु कास्टिंग में उपयोग किया जाता है। चित्र 4 देखें. चित्र 4: बोरोन नाइट्राइड स्प्रे 3. रसायन और नई सामग्री: ❉ समग्र संशोधक: प्लास्टिक और सिरेमिक की तापीय चालकता और यांत्रिक गुणों को बढ़ाएं। ❉ व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद: उच्च-स्तरीय सौंदर्य प्रसाधनों में "सॉफ्ट-फोकस" फिलर के रूप में उपयोग किया जाता है, चित्र 5 देखें। चित्र 5: मेकअप में बोरोन नाइट्राइड सही बोरोन नाइट्राइड कैसे चुनें? 1. मुख्य पैरामीटर मुख्य पैरामीटर गुण प्राथमिक उपयोग सुझावों शुद्धता एवं घनत्व संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति, ढांकता हुआ गुण पिघला हुआ धातु संपर्क भाग, अर्धचालक सब्सट्रेट, और उच्च तापमान भट्टी संरचनात्मक भाग विद्युत और रासायनिक वातावरण की मांग के लिए उच्च शुद्धता (>99%) महत्वपूर्ण है कण आकार और वितरण मिश्रित सामग्री में फैलाव, घोल की चिपचिपाहट और उत्पाद की सतह का खुरदरापन थर्मल प्रवाहकीय भराव, चिकनाई कोटिंग्स, और समग्र संशोधन संकीर्ण कण आकार वितरण पैकिंग घनत्व और प्रदर्शन स्थिरता में सुधार करने में मदद करता है क्रिस्टल की संरचना (एच-बीएन बनाम सी-बीएन) तापीय चालकता/चिकनाई बनाम सुपर कठोरता/घिसाव प्रतिरोध एच-बीएन: गर्मी लंपटता, स्नेहन; सी-बीएन: काटने के उपकरण दोनों का प्रदर्शन और कीमत बहुत अलग है, इसलिए आपको अपनी मुख्य जरूरतों के आधार पर चयन करना होगा। ऊष्मीय चालकता ऊष्मा स्थानांतरण की दक्षता थर्मल इंटरफ़ेस सामग्री, गर्मी अपव्यय सब्सट्रेट और कवरिंग परीक्षण तापमान और दिशा (अनिसोट्रॉपी) पर ध्यान दें ढांकता हुआ ताकत इन्सुलेशन क्षमता, ब्रेकडाउन वोल्टेज हाई वोल्टेज इंसुलेटर, सर्किट बोर्ड उच्च वोल्टेज अनुप्रयोगों में, इसे तापीय चालकता के साथ संयोजन में विचार करने की आवश्यकता है। 2. प्रपत्र और विशिष्टताएँ: पाउडर, घोल, कोटिंग्स, चादरें, अनुकूलित यौगिक - विभिन्न रूप विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं से कैसे मेल खाते हैं (उदाहरण के लिए, कोटिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, सिंटरिंग) लागत और दीर्घकालिक मूल्य 1. "इकाई मूल्य" से "जीवन चक्र लागत" तक: बोरोन नाइट्राइड (बीएन) संभवतः अन्य उन्नत सिरेमिक की तुलना में प्रति यूनिट अधिक महंगा है। फिर भी, इसके द्वारा प्रदान किए जाने वाले व्यापक लाभ, जैसे विस्तारित उपकरण जीवन, बेहतर उत्पादन क्षमता, उच्च उत्पाद उपज और कम ऊर्जा खपत, इसकी जीवन चक्र लागत को और अधिक प्रतिस्पर्धी बनाते हैं। 2. तकनीकी बाधाएँ और आपूर्ति श्रृंखला सुरक्षा: उच्च गुणवत्ता वाले बोरॉन नाइट्राइड घटकों के उत्पादन के लिए न केवल उन्नत सिंटरिंग उपकरण और पोस्ट-प्रोसेसिंग मशीनरी की आवश्यकता होती है, बल्कि विनिर्माण प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण की भी आवश्यकता होती है। एक विश्वसनीय और स्थिर निर्माता के साथ साझेदारी एक रणनीतिक निवेश है जो उत्पाद स्थिरता, तकनीकी नवाचार और आपूर्ति श्रृंखला सुरक्षा सुनिश्चित करता है। 3. ड्राइविंग इनोवेशन और ब्रांड प्रीमियम: बोरोन नाइट्राइड जैसी अत्याधुनिक सामग्रियों का उपयोग, तकनीकी नेतृत्व और बेहतर गुणवत्ता की उत्पाद छवि स्थापित करने में मदद करता है, जिससे बाजार मूल्य निर्धारण शक्ति और ब्रांड प्रीमियम प्राप्त होता है। निष्कर्ष एक रणनीतिक इंजीनियरिंग सामग्री के रूप में, बोरान नाइट्राइड का मूल्य प्रणालीगत समस्याओं को हल करने में निहित है। बोरोन नाइट्राइड को एक अनुकूलन समाधान के रूप में अपनाना न केवल एक तकनीकी उन्नयन है, बल्कि एक सशक्त व्यवसाय मॉडल भी है, जो कंपनियों को अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बाजार में मुख्य लाभ बनाने में सक्षम बनाता है। यदि आप किसी विशिष्ट भौतिक चुनौती का सामना कर रहे हैं, तो कृपया एक-पर-एक गहन तकनीकी चर्चा की व्यवस्था करने के लिए हमसे संपर्क करें, और हम आपके लिए एक समाधान तैयार करेंगे।

सिलिकॉन नाइट्राइड क्या है सिलिकॉन नाइट्राइड (SI3N4) एक पॉलीक्रिस्टलाइन अकार्बनिक नॉनमेटालिक रासायनिक यौगिक है जो सिलिकॉन और नाइट्रोजन संश्लेषण पर आधारित है, जो एक महत्वपूर्ण महत्वपूर्ण सिरेमिक सामग्री है। सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक एक में लगभग सभी उन्नत सिरेमिक के यांत्रिक, थर्मल, विद्युत और रासायनिक गुणों की पेशकश करता है, विशेष रूप से इसके अल्ट्रा-हाई थर्मल शॉक प्रतिरोध और थर्मल शॉक, साथ ही बेहद कठिन और पहनने के प्रतिरोध, यह एक कार्यात्मक और संरचनात्मक सिरेमिक बनाता है। कई कठोर वातावरणों में और उच्च तकनीक वाले उद्योगों की मांग में अनुप्रयोगों की एक विशाल श्रृंखला है। सामग्री लाभ ※ अपराजेय उच्च थर्मल शॉक प्रतिरोध और प्रभाव ※ हवा में 1300 ※ के लिए शानदार उच्च सेवा तापमान ※ बेहतर कठोरता और कम घर्षण के साथ प्रतिरोध पहनें ※ उच्च तापमान के तहत उच्च यांत्रिक शक्ति स्थिरता ※ उच्च फ्लेक्सुरल ताकत और उच्च फ्रैक्चर क्रूरता ※ उच्च यांत्रिक थकान और रेंगना प्रतिरोध ※ सी चिप्स के समान कम थर्मल विस्तारकता ※ अच्छी विद्युत इन्सुलेशन और ढांकता हुआ शक्ति ※ उच्च कठोरता और उच्च कठोरता अधिकांश धातुओं की तुलना में हल्के के साथ कम घनत्व ※ उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, जंग और कटाव प्रतिरोध उपयोग और अनुप्रयोग ※ इलेक्ट्रॉनिक्स: इलेक्ट्रिकल इंसुलेटर, पावर सेमीकंडक्टर डिवाइस, फोटोइलेक्ट्रिक डिस्प्ले डिवाइस, आदि। ※ मैकेनिकल इंजीनियरिंग: कटिंग टूल्स, हाई-सटीक बॉल बेयरिंग, रोलर बीयरिंग, गियर व्हील्स, आदि। ※ मेडिकल: दंत प्रत्यारोपण, संयुक्त कृत्रिम अंग, रीढ़ की मरम्मत, संयुक्त आरोपण, बायोसेंसर और डायग्नोस्टिक डिवाइस, grug डिलीवरी सिस्टम, माइक्रोसर्जिकल टूल, इम्प्लांटेबल मेडिकल डिवाइस, आदि ※ हाई-टेम्प सामग्री: भट्ठी प्रज्वलन, हीटर ट्यूब, नोजल लाइनर्स, टीआईजी वेल्डिंग नलिका, सिरेमिक क्रूसिबल, आदि। ※ ऑटोमोबाइल उद्योग: इंजन भागों, टर्बोचार्जर, ब्रेकिंग सिस्टम, उत्सर्जन नियंत्रण प्रणाली, आदि। ※ एयरोस्पेस: टरबाइन ब्लेड, सिरेमिक कोटिंग, सिरेमिक पतली फिल्म, विमानन इंस्ट्रूमेंटेशन, ofaero इंजन अस्तर, आदि। ※ अन्य क्षेत्रों में सौर कोशिकाएं, वाल्व, सील चेहरे, सिरेमिक वेफर्स, हीट डिसिपेशन सिरेमिक सब्सट्रेट, वेल्ड पोजिशनिंग पिन, सिलिकॉन नाइट्राइड वेवगाइड्स, सिलिकॉन नाइट्राइड झिल्ली, आदि शामिल हैं। सिलिकॉन नाइट्राइड संश्लेषण सिलिकॉन नाइट्राइड में मुख्य रूप से एक सिंथेटिक सिरेमिक सामग्री के रूप में निम्नलिखित संश्लेषण विधियाँ शामिल हैं। ※ प्रत्यक्ष नाइट्राइडिंग विधि उच्च शुद्धता वाले सिलिका पाउडर को एक नाइट्रोजन वायुमंडल में रखा जाता है, और सिलिकॉन नाइट्राइड पाउडर प्राप्त करने के लिए रासायनिक प्रतिक्रिया 1300 ° C ~ 1400 ° C पर की जाती है। इसका रासायनिक सूत्र 3 SI + 2N2 → SI3N4 है। ※ रासायनिक जमाव विधि (सीवीडी) इस विधि के प्राथमिक कच्चे माल सिलिकॉन टेट्राक्लोराइड, शुद्ध नाइट्रोजन और हाइड्रोजन हैं, जो 1000 ° C ~ से 1200 ° C पर मिश्रित होते हैं। प्राप्त नाइट्राइडिंग की शुद्धता अधिक है। इसका (सिलिकॉन नाइट्राइड सीवीडी) रासायनिक सूत्र 3SICL4 + 2N2 + 6H2 = SI3N4 + 12HCL है ※ SI (NH2) 4 थर्मल अपघटन विधि सिलिकॉन टेट्राक्लोराइड और अमोनिया को पहले एसआई (एनएच 2) 4 और एचसीएल बनाने के लिए संयुक्त किया जाता है, और फिर एसआई (एनएच 2) 4 को सिलिकॉन नाइट्राइड पाउडर प्राप्त करने के लिए पायरोलाइज्ड किया जाता है। इसका रासायनिक सूत्र SICL4 + 4NH3 → SI (NH2) 4 + 4HCl, 3Si (NH2) 4 （हीटिंग → → SI3N4 + 8NH3 है ※ कार्बनथर्मल कमी विधि यह सिलिकॉन नाइट्राइड पाउडर तैयार करने के लिए एक आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका है; मूल सिद्धांत सिलिकॉन नाइट्रोजन पाउडर तैयार करने के लिए एक उच्च तापमान नाइट्रोजन वातावरण में सिलिकॉन डाइऑक्साइड पाउडर को कम करने के लिए कार्बन का उपयोग करना है। इसका रासायनिक सूत्र है: 3SIO2 (s) + 6c (s) + 2n2 (g) = si3n4 (s) + 6co (g) ※ सोल-जेल विधि यह सिलिकॉन नाइट्राइड पाउडर के उत्पादन के लिए एक उन्नत प्रक्रिया है। सोल-जेल विधि एक अग्रदूत के रूप में एक अत्यधिक सक्रिय सिलिकॉन स्रोत का उपयोग करती है, जिसे सोल बनाने के लिए तरल चरण में मिलाया जाता है। फिर, नैनो-स्केल सिलिकॉन नाइट्राइड पाउडर सूखने और सिंटरिंग द्वारा तैयार किया जाता है। इस उत्पादन विधि के परिणामस्वरूप समान, उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन नाइट्राइड पाउडर होते हैं। ※ स्व-प्रसार विधि यह संश्लेषण विधि एक बाहरी हीटिंग स्रोत के माध्यम से सिलिकॉन पाउडर और सिलिकॉन नाइट्राइड के साथ समान रूप से मिश्रित पाउडर शरीर को प्रज्वलित करती है। यह आगे संश्लेषित करने के लिए उनकी प्रतिक्रिया द्वारा जारी गर्मी का उपयोग करता है। उपरोक्त संश्लेषण विधियों में फायदे और नुकसान हैं, और व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, अंतिम विकल्प उत्पाद प्रदर्शन और लागत की विशिष्ट आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए। SI3N4 सिरेमिक क्रिस्टल संरचना सिलिकॉन नाइट्राइड सेरामिक्स में मुख्य रूप से α-SI3N4 (अल्फा सिलिकॉन नाइट्राइड), β-SI3N4 (बीटा सिलिकॉन नाइट्राइड), और γ-SI3N4 (क्यूबिक सिलिकॉन नाइट्राइड) शामिल हैं। सामान्य। सिलिकॉन नाइट्राइड क्रिस्टल संरचनाएं तापमान में वृद्धि के साथ, α-SI3N4 के क्रिस्टलीय चरण को 1400 ° C ~ 1800 ° C पर β-SI3N4 में बदल दिया जाता है, लेकिन यह मेटामोर्फोसिस अपरिवर्तनीय है। इसलिए, चरण परिवर्तन की घटना उच्च तापमान उपयोग की प्रक्रिया में α-SI3N4 की घटना के लिए फायदेमंद है। इसकी तुलना में, β-SI3N4 थर्मोडायनामिक्स में एक क्रिस्टलीय चरण स्थिर सिरेमिक सामग्री है। SI3N4 सिरेमिक तैयारी के तरीके अलग-अलग सिंटरिंग विधियों के अनुसार, इसे गैस-प्रेशर सिनडेड सिलिकॉन नाइट्राइड में विभाजित किया जा सकता है, प्रतिक्रिया-बंधुआ सिंटरिंग सिलिकॉन नाइट्राइड, दबाव रहित सिंटरिंग सिलिकॉन नाइट्राइड, और गर्म दबा हुआ सिनडेड सिलिकॉन नाइट्राइड। विभिन्न प्रकार के पापी सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक में अलग -अलग अनाज आकारिकी होती है, इंटरग्रेन्युलर आकृति विज्ञान, छिद्र और छिद्र आकृति विज्ञान, इसलिए उनके गुण बहुत अलग हैं। ※ प्रतिक्रिया-बंधुआ सिन्टरिंग सिलिकॉन नाइट्राइड सिलिकॉन नाइट्राइड पाउडर को पहले एक हरे रंग के बिलेट में ढाला जाता है जो तैयार उत्पाद के आकार के अनुरूप होता है और फिर एक नाइट्रोजन वायुमंडल भट्ठी में पूर्व-आधारित होता है। पूर्व-निर्मित ग्रीन बिलेट में एक विशिष्ट ताकत होती है, जो इसे मशीनीकृत करने की अनुमति देती है। क्योंकि सिलिकॉन नाइट्राइड सामग्री का संकोचन न्यूनतम (<0.11%) है, मशीनीकृत खाली जटिल संरचनाओं और अपेक्षाकृत सटीक आकार के साथ एक उत्पाद प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से पाप किया जाता है। रिएक्शन सिंटरिंग सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक तैयार करने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। ※ दबाव रहित सिंटरिंग वायुमंडलीय दबाव में 1700 ° C ~ 1800 ° C के नाइट्रोजन वातावरण में दबाव रहित सिंटरिंग विधि को किया जाता है। घने सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक अपघटन का उपयोग करके तैयार किए जाते हैं उच्च तापमान पर सिलिकॉन नाइट्राइड पाउडर की प्रतिक्रिया। इस पद्धति द्वारा तैयार किए गए सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक में उच्च यांत्रिक शक्ति है। ※ गैस दबाव sintering सिलिकॉन नाइट्राइड वायवीय सिंटरिंग आमतौर पर लगभग 2000 डिग्री सेल्सियस, 1 ~ 10MPA पर किया जाता है। सिलिकॉन नाइट्राइड पाउडर को सिलिकॉन नाइट्राइड के अनाज की वृद्धि को बढ़ावा देने के लिए MGO और Y2O3 जैसे उच्च तापमान वाले सिंटरिंग एडिटिव्स में जोड़ा जाएगा, और 99% से अधिक शुद्धता के साथ सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक उत्पादों को प्राप्त किया जा सकता है और उच्च क्रूरता प्राप्त की जा सकती है। ※ हॉट प्रेस्ड सिन्टरिंग सिलिकॉन नाइट्राइड हॉट-प्रेसिंग सिन्टरिंग विधि में 1600 ° C और 1916MPA से ऊपर MGO, AL2O3, और उच्च-शुद्धता वाले सिलिकॉन नाइट्राइड पाउडर की एक छोटी मात्रा को शामिल करना शामिल है। MGF2, Fe2O3, और अन्य सिंटरिंग एडिटिव्स को उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और उच्च घनत्व वाले सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक प्राप्त करने के लिए पाप किया जाता है। अंतिम विचार सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक सामग्री के तंत्र और गुणों के आगे की खोज और अनुसंधान के साथ, विशेष रूप से सिलिकॉन नाइट्राइड पाउडर तैयारी प्रौद्योगिकी में सुधार और बड़े पैमाने पर उपकरणों के आगमन, यह अनुमान है कि सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक विभिन्न में अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएंगे उद्योगों की मांग करना और अनुप्रयोगों की अधिक व्यापक श्रेणी है।

ज़िरकोनियम ऑक्साइड क्या है Zirconium ऑक्साइड (ZRO2), जिसे जिरकोनिया के रूप में भी जाना जाता है, सबसे व्यापक रूप से अध्ययन किए गए और उपयोग किए जाने वाले उन्नत सिरेमिक सामग्री में से एक है। अन्य तकनीकी सिरेमिक सामग्रियों की तुलना में, जिरकोनियम ऑक्साइड की सबसे प्रमुख विशेषता इसकी अत्यंत उच्च फ्रैक्चर क्रूरता है, जो इसे सुपर वियर और इम्पैक्ट प्रतिरोध बनाता है, इसलिए इसे "सिरेमिक स्टील" भी नाम दिया गया है। कम तापीय चालकता Zirconia सिरेमिक की एक और बेजोड़ संपत्ति है, जो इसकी बड़ी संख्या में सूक्ष्म छिद्रों और क्रिस्टल संरचना के लिए जिम्मेदार है। यह विशेष रूप से सिरेमिक क्रिस्टलीय संरचना जिरकोनिया को एक उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव देती है। ज़िरकोनियम ऑक्साइड की संरचना (ZRO2) ज़िरकोनियम ऑक्साइड सिरेमिक के तापमान परिवर्तन के कारण तीन अलग -अलग चरण होते हैं, जो हैं: ※ कमरे के तापमान से 1170 ℃ तक, यह मोनोक्लिनिक (M-ZRO2) चरण है; ※ 1170 ℃ और 2370 ※ के बीच, यह टेट्रागोनल (T-ZRO2) चरण में बदल जाता है; ※ जब तापमान 2370 ℃ से अधिक हो जाता है, तो यह एक क्यूबिक (C-ZRO2) चरण में बदल जाता है। सिरेमिक जिरकोनिया के तीन चरणों को अलग -अलग तापमानों पर एक दूसरे में बदल दिया जा सकता है। अलग -अलग चरणों के साथ एक ही जिरकोनिया सिरेमिक भागों में विभिन्न आकार, खंड और यांत्रिक और रासायनिक गुण होते हैं। ज़िरकोनिया के अन्य फायदे (ZRO2) ※ उच्च शक्ति: संपीड़ित शक्ति 1000MPA तक पहुंच सकती है, जो स्टील से 5 गुना से ऊपर है। ※ उच्च तापमान प्रतिरोध: जिरकोनिया का सेवा तापमान 1000 तक हो सकता है। ※ उच्च घनत्व: यह एक अत्यधिक घनी सिरेमिक सामग्री है, घनत्व 6.1 ग्राम/सेमी तक है ※ उच्च कठोरता: जिरकोनियम ऑक्साइड सिरेमिक कठोरता के मोह। ※ जंग प्रतिरोध: Zro2 अधिकांश एसिड, क्षारीय, लवण और अन्य रसायनों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है ※ प्रतिरोधी दरार प्रसार: यह वास्तविक कारण है कि क्यों Zirconia Zro2 सिरेमिक में शानदार फ्रैक्चर क्रूरता है। ※ स्व-लुब्रिसिटी: जिरकोनियम ऑक्साइड सिरेमिक में बहुत कम घर्षण गुणांक है; यह केवल एल्यूमिना सिरेमिक का है ※ अधिक महीन सतह: ज़िरकोनियम ऑक्साइड की बहुत अधिक घनत्व और उच्च कॉम्पैक्टनेस सिरेमिक बॉडी की बनावट को ठीक करती है ※ पिघले हुए धातु के लिए प्रतिरोधी: Zro2 सिरेमिक आसानी से तरल धातु द्वारा गीला नहीं किया जाता है, इसलिए यह पिघले हुए धातु में जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। ※ विद्युत इन्सुलेशन: Zro2 सिरेमिक में कमरे के तापमान पर एक उच्च प्रतिरोधकता होती है और इसे सिरेमिक इन्सुलेटर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन जब ऑपरेटिंग तापमान 650 ℃ से अधिक हो जाता है, तो यह एक विद्युत कंडक्टर बन जाएगा। ज़िरकोनिया सामग्री के प्रकार अलग -अलग स्टेबलाइजर्स के साथ डोप किए गए जिरकोनिया सामग्रियों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। स्टेबलाइजर्स की मुख्य श्रेणियों के अनुसार, जिरकोनिया सिरेमिक को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: 1। Yttria स्थिर Zirconia: (YSZ) Zirconium Oxide (Zro2) सामग्री yttrium dioxide के 3 मोल को जोड़कर तैयार की गई सामग्री yttria को आंशिक रूप से zirconia को स्थिर कर दिया। YSZ Zirconia कमरे के तापमान पर एक स्थिर टेट्रागोनल क्रिस्टल संरचना प्रस्तुत करता है और इसमें उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छा बायोकंपैटिबिलिटी, पहनने प्रतिरोध और अच्छी आयनिक चालकता है। Y2O3 सामग्री की वृद्धि के साथ, स्थिर जिरकोनिया सिरेमिक को टेट्रागोनल चरण (आंशिक रूप से स्थिर) से क्यूबिक चरण में बदल दिया जा सकता है, अर्थात, पूरी तरह से स्थिर जिरकोनिया (FSZ) 2। मैग्नीशियम स्थिर जिरकोनिया (MSZ) जिरकोनियम ऑक्साइड में मैग्नीशियम ऑक्साइड की एक उचित मात्रा को जोड़ने से इसके प्रदर्शन को समायोजित किया जा सकता है। मैग्नीशियम-स्थिर जिरकोनिया में अच्छी यांत्रिक शक्ति, थर्मल स्थिरता और रासायनिक स्थिरता है। 3। सेरियम-स्टेबिलाइज्ड जिरकोनिया (सीएसजेड) यह सख्त सिरेमिक एक स्टेबलाइजर के रूप में सेरियम ऑक्साइड का उपयोग करके बनाया जाता है, समान रूप से जिरकोनिया में 8% से 16% की आणविक सामग्री पर डोप किया जाता है। संपत्ति इकाई 3y-tzp मेक सीई-TZP ढांकता हुआ ताकत एसी - केवी/मिमी 11.7 9.4 9.8 ढांकता हुआ निरंतर @ 1MHz (ई) 29 28 29.2 ढांकता हुआ नुकसान @ 1MHz --- 0.001 0.0018 - वॉल्यूम प्रतिरोधकता, 25 ℃ ओम। सेमी 1*10 13 1*10 13 1*10 13 वॉल्यूम प्रतिरोधकता, 500 ℃ 1*10 7 1*10 7 1*10 7 वॉल्यूम प्रतिरोधकता, 1000 ℃ ＜ 1*10 3 ＜ 1*10 3 ＜ 1*10 3 ज़िरकोनिया सिरेमिक के अनुप्रयोग 1। YSZ Zirconia के विशिष्ट अनुप्रयोग YSZ Zirconia सभी Zirconia श्रेणियों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अनुप्रयोगों में शामिल हैं: ※   सिरेमिक वियर पार्ट्स ※ ज़िरकोनिया बॉल वाल्व और सीटें ※ पंप सील और शाफ्ट बीयरिंग ※ ठोस ऑक्साइड ईंधन सेल (SOFC) ※ सटीक Zro2 सिरेमिक नलिका ※ सिरेमिक काटने के उपकरण और ब्लेड ※ ऑक्सीजन सेंसर, नाइट्रोजन ऑक्साइड सेंसर ※ सिरेमिक रोलर्स और वायर बनाने के लिए गाइड ※ टेक्सटाइल मशीनरी के लिए सिरेमिक थ्रेड और यार्न गाइड ※ कार्यात्मक सिरेमिक और संरचनात्मक सिरेमिक घटक 2। एमएसजेड जिरकोनिया के विशिष्ट अनुप्रयोग ※ इंजीनियरिंग अनुप्रयोग: मैकेनिकल सील, स्टैम्पिंग और एक्सट्रूज़न मर जाता है और भागों को पहनता है ※ ऑप्टिकल संचार उपकरण: सिरेमिक आस्तीन, सिरेमिक केशिका, सिरेमिक धारक ※ बायोमेडिकल साइंस: बोन टिशू रिपेयर मटीरियल, बायोसेंसर, फ्रैक्चर इंटरनल फिक्सेटर और ड्रग कैरियर ※ Repractories: उच्च तापमान भट्ठी भागों, एयरोस्पेस इंजन के लिए सिरेमिक भागों, और अंतरिक्ष यान के लिए संरचनात्मक सामग्री 3। CSZ जिरकोनिया के विशिष्ट अनुप्रयोग ※ पीसने का माध्यम: सभी प्रकार के उच्च-चिपचिपापन सामग्री को पीसने के लिए उपयुक्त है ※ संरचनात्मक सिरेमिक भागों: मुख्य रूप से उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध के मौके में उपयोग किया जाता है ※ ऑटोमोटिव कैटेलिटिक सिस्टम: Ceria ने उत्प्रेरक वाहक के रूप में Zirconia को स्थिर किया, उत्प्रेरक दक्षता में सुधार कर सकता है और प्रदूषक उत्सर्जन को कम कर सकता है अंतिम विचार इसके उत्कृष्ट यांत्रिक और थर्मल गुणों, रासायनिक जड़ता, और उच्च तापमान स्थिरता के लिए धन्यवाद, जिरकोनिया सिरेमिक के उपयोग को विज्ञान और प्रौद्योगिकी के नवाचार के साथ और विस्तारित किया जाएगा और उत्पादन प्रक्रियाओं के निरंतर सुधार, उच्च प्रदर्शन की ओर बढ़ते हुए, अधिक अधिक प्रदर्शन, अधिक विविध कार्य, और उन्नत सिरेमिक सामग्री की कम लागत।

सिरेमिक काली मिर्च ग्राइंडर, उनके अद्वितीय भौतिक गुणों और डिजाइन लाभों के लिए धन्यवाद, रसोई उपकरणों के बीच खड़े होकर, रोजमर्रा के घर और पेशेवर खाना पकाने के लिए उपयोगकर्ता के अनुभव में काफी सुधार करते हैं। यहाँ उनके मूल लाभों की विस्तृत व्याख्या है: 1। अन्य सामग्रियों की तुलना में बहुत बेहतर स्थायित्व, उन्हें लंबी अवधि में अधिक लागत प्रभावी बनाता है सिरेमिक पीस कोर धातु और प्लास्टिक की तुलना में काफी कठिन होते हैं। ज़िरकोनिया या एल्यूमिना सिरेमिक में मानक स्टेनलेस स्टील के लिए सिर्फ 5-6 की तुलना में 7-9 की मोहस हार्डनेस रेटिंग है। इस उच्च कठोरता का मतलब है: अत्यधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी: यहां तक कि हार्ड पेपरकॉर्न के लगातार पीसने के साथ, सिरेमिक पीस कोर अपने तेज धार को बनाए रखते हैं, धातु पीसने वाले कोर के साथ होने वाली सुस्त को रोकते हैं, प्रतिस्थापन की आवश्यकता को कम करते हैं। महत्वपूर्ण रूप से लंबे समय तक जीवनकाल: उच्च गुणवत्ता वाले सिरेमिक ग्राइंडर 5-10 वर्ष, या उससे भी अधिक समय तक चल सकते हैं, जबकि प्लास्टिक या कम लागत वाले धातु ग्राइंडर को आमतौर पर हर 1-2 साल में प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम दीर्घकालिक लागत होती है। 2। अपने मसालों की शुद्धता की रक्षा करते हुए, स्वच्छ, सुरक्षित और प्रदूषण-मुक्त। सिरेमिक बेहद रासायनिक रूप से स्थिर है और मसालों में अम्लीय या क्षारीय सामग्री के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है। यह सुविधा दो प्रमुख लाभ प्रदान करती है: भारी धातु रिलीज का कोई जोखिम नहीं: मेटल ग्राइंडर ऑक्सीकरण, जंग, या सामग्री दोषों के कारण सीसा और कैडमियम जैसी भारी धातुओं को छोड़ सकते हैं। सिरेमिक ग्राइंडर इस जोखिम को पूरी तरह से समाप्त कर देते हैं, जिससे शुद्ध, बिना सोचे -समझे मसाले सुनिश्चित होते हैं। साफ और एंटी-बैक्टीरियल के लिए आसान: सिरेमिक की चिकनी और घनी सतह काली मिर्च पाउडर और तेल के अवशेषों को जमा होने से रोकती है, जिससे यह साफ पानी के साथ साफ हो सकता है। यह उनके थ्रेड्स पर गंदगी और बैक्टीरिया को परेशान करने वाले धातु ग्राइंडर की समस्या को समाप्त करता है। 3। पूर्ण स्वाद रिलीज के लिए ठीक और एक समान पीस। सिरेमिक ग्राइंडर का सटीक डिजाइन पीस के सटीक नियंत्रण के लिए अनुमति देता है, पूरी तरह से काली मिर्च की सुगंध और तीखा रिलीज करता है। एडजस्टेबल कॉर्सनेस विविध जरूरतों को पूरा करता है: समायोजन घुंडी को मोड़कर, आप स्वतंत्र रूप से मोटे से लेकर ठीक हो सकते हैं। मोटे काली मिर्च स्वाद के फटने के लिए स्टेक और पिज्जा पर छिड़काव के लिए एकदम सही है, जबकि ठीक काली मिर्च एक भी स्वाद वितरण के लिए सॉस और सूप में सम्मिश्रण के लिए एकदम सही है। कोई धातु की गंध नहीं: धातु ग्राइंडर पीसने के दौरान मेटल आयनों को ट्रेस कर सकते हैं, जो पेपरकॉर्न के शुद्ध स्वाद को प्रभावित करते हैं। सिरेमिक ग्राइंडर इस समस्या को खत्म करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक पेपरकॉर्न अपनी मूल सुगंध जारी करता है। कुशल सेल वॉल ब्रेकडाउन: सिरेमिक पीस कोर के तेज किनारों को जल्दी से पेपरकॉर्न कोशिकाओं को तोड़ते हैं, पूरी तरह से सुगंधित तेलों (जैसे कि पिपेरिन और लिमोनिन) को जारी करते हैं, सुगंध और स्थायी स्पिकनेस को समृद्ध करते हैं। 4। आरामदायक उपयोगकर्ता अनुभव और विचारशील डिजाइन सिरेमिक ग्राइंडर भी उपयोगकर्ता आराम और सुविधा में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं: कम तापमान पीसने से स्वाद होता है: सिरेमिक में कम तापीय चालकता होती है, जिससे पीसने के दौरान धातु की तुलना में बहुत कम गर्मी पैदा होती है। यह उच्च तापमान को पेपरकॉर्न में वाष्पशील सुगंधित यौगिकों को नष्ट करने से रोकता है, जो एक लंबे समय तक चलने वाली सुगंध को सुनिश्चित करता है। शांत ऑपरेशन: सिरेमिक पीस कोर और पेपरकॉर्न के बीच घर्षण धातु ग्राइंडर की "क्लिक" ध्वनि की तुलना में नरम है, एक अधिक आरामदायक उपयोगकर्ता अनुभव प्रदान करता है और इसे विशेष रूप से घर की रसोई या भोजन कक्ष जैसे ओपन-प्लान स्थानों के लिए उपयुक्त बनाता है। सहज संचालन के लिए एंटी-स्लिप डिज़ाइन: अधिकांश सिरेमिक ग्राइंडर में एंटी-स्लिप बनावट या रबर के ठिकानों के साथ एर्गोनोमिक डिज़ाइन होते हैं, जो उन्हें पीसते समय गैर-स्लिप बनाते हैं और एक हाथ से काम करने में आसान होते हैं। 5। सुंदर और टिकाऊ, अपनी रसोई शैली को बढ़ाना काली मिर्च मिल तंत्र किट न केवल व्यावहारिक है, बल्कि आपकी रसोई में एक सजावटी उच्चारण भी है: विभिन्न डिजाइन शैलियाँ: आधुनिक सादगी से लेकर रेट्रो लालित्य तक, सिरेमिक ग्राइंडर अक्सर हर रसोई के सौंदर्यशास्त्र के अनुरूप परिष्कृत सौंदर्यशास्त्र को शामिल करते हैं। कुछ मॉडल में पारदर्शी जार होते हैं, जिससे आप स्पष्ट रूप से शेष काली मिर्च को देखने की अनुमति देते हैं, सौंदर्यशास्त्र के साथ व्यावहारिकता का संयोजन करते हैं। लंबे समय तक चलने वाला रंग: सिरेमिक सतह लुप्त होती या ऑक्सीकरण का विरोध करती है, समय के साथ अपनी जीवंत उपस्थिति बनाए रखती है। दूसरी ओर, मेटल ग्राइंडर, जंग या पहनने के कारण, उनके समग्र सौंदर्य को प्रभावित करने के कारण हो सकते हैं। 6। काली मिर्च चक्की भागों अनुप्रयोग सिरेमिक ग्राइंडर के फायदे उन्हें विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं: होम किचन: वे रोजमर्रा की पीस जरूरतों को पूरा करते हैं। उनके स्थायित्व और आसान क्लीनबिलिटी लगातार प्रतिस्थापन की लागत को कम करते हैं, जिससे वे किसी भी घर की रसोई के लिए एक मूल्यवान अतिरिक्त हो जाते हैं। पेशेवर रेस्तरां: शेफ विभिन्न व्यंजनों (जैसे, फ्रेंच फाइन, इतालवी मोटे) के अनुरूप, उनके व्यंजनों की नाजुकता को बढ़ाने के लिए मोटेपन को समायोजित कर सकते हैं। यह इसे पेशेवर खाना पकाने के लिए एक आवश्यक उपकरण बनाता है। आउटडोर कुकिंग: सिरेमिक ग्राइंडर एक मजबूत सील प्रदान करते हैं, नमी और क्लंपिंग को रोकते हैं, जिससे वे पिकनिक या शिविर के लिए आदर्श होते हैं। अन्य सामग्रियों की तुलना में लाभ स्थायित्व: सिरेमिक ग्राइंडर पहनते हैं- और संक्षारण प्रतिरोधी, दूर की धातु और प्लास्टिक ग्राइंडर। स्वच्छता: वे दाग-मुक्त और साफ करने में आसान हैं, शुद्ध और सुरक्षित मसाला सुनिश्चित करते हैं। स्वाद रिलीज: शुद्ध, गंधहीन और बारीक जमीन, पूरी तरह से काली मिर्च की सुगंध को जारी करना। उपयोगकर्ता अनुभव: शांत, शांत और गैर-स्लिप, आरामदायक और सहज संचालन की पेशकश। सौंदर्यशास्त्र: विभिन्न प्रकार के डिजाइन और लंबे समय तक चलने वाले रंग आपकी रसोई की शैली को बढ़ाते हैं।

Zirconia सिरेमिक Zirconium dioxide (Zro₂) पर आधारित उन्नत सिरेमिक सामग्री हैं। वे कमरे के तापमान पर सफेद दिखाई देते हैं और हाफ़नियम डाइऑक्साइड (HFO₂) और Yttrium ऑक्साइड (Y₂o₃) जैसे स्टेबलाइजर्स की मात्रा में ट्रेस मात्रा होती है। 1। कोर गुण क्रिस्टल परिवर्तनों से स्टेम सामान्य दबाव में, ज़िरकोनिया सिरेमिक तीन क्रिस्टलीय राज्यों में मौजूद हैं: मोनोक्लिनिक (एम-ज़्रो₂), टेट्रागोनल (टी-ज़्रो), और क्यूबिक (सी-ज़्रो)। Y₂o₃ और CEO, जैसे स्टेबलाइजर्स को जोड़कर, क्रिस्टल संरचना को आंशिक रूप से स्थिर ज़िरकोनिया (PSZ) या टेट्रागोनल Zirconia Polycrystals (TZP) जैसे प्रकारों के रूप में हेरफेर किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, Y-TZP (Yttrium-stabilized tetragonal zirconia) का उपयोग इसकी उच्च क्रूरता और ताकत के कारण चिकित्सा और औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। 2। साधारण सिरेमिक से मुख्य अंतर यांत्रिक विशेषताएं: कठोरता और पहनने के प्रतिरोध: जिरकोनिया सिरेमिक में HV1230 की कठोरता होती है, जिससे वे उच्च-पहनने वाले वातावरण (जैसे कि बीयरिंग और कटिंग टूल) के लिए उपयुक्त हो जाते हैं। क्रूरता और दरार प्रतिरोध: एक चरण परिवर्तन सख्त तंत्र के माध्यम से, जिरकोनिया क्रैक प्रसार के दौरान मोनोक्लिनिक चरण संक्रमण के लिए एक टेट्रागोनल से गुजरता है, ऊर्जा को अवशोषित करता है और दरार प्रसार को रोकता है। इसकी फ्रैक्चर क्रूरता साधारण सिरेमिक की 3-5 गुना है। थर्मल विशेषताएं: थर्मल विस्तार गुणांक: स्टील के करीब (10.5 × 10 °/° C), धातुओं के साथ अत्यधिक संगत, थर्मल तनाव के कारण होने वाले क्रैकिंग के जोखिम को कम करना। थर्मल इन्सुलेशन: कम तापीय चालकता (2-3 w/m · k), यह उच्च तापमान इन्सुलेशन अनुप्रयोगों (जैसे विमान इंजन कोटिंग्स) के लिए उपयुक्त बनाता है। Biocompatibility: ज़िरकोनियम ऑक्साइड सिरेमिक गैर विषैले और प्रतिरक्षा-प्रतिरोधी हैं। उन्हें एक दर्पण की तरह खत्म (आरए <0.01μM) के लिए पॉलिश किया जा सकता है, बैक्टीरियल आसंजन को कम कर सकता है, जिससे उन्हें दंत प्रत्यारोपण और कृत्रिम जोड़ों के लिए पसंद की सामग्री बन जाती है। 3। भौतिक लाभ बेहतर पहनने का प्रतिरोध: पंप सील और वाल्व सीटों जैसे अनुप्रयोगों में, जिरकोनिया सिरेमिक में 5-10 गुना जीवन है, जो कि सीमेंटेड कार्बाइड की है, जो प्रतिस्थापन आवृत्ति और रखरखाव की लागत को काफी कम कर देता है। उदाहरण के लिए, एक तेल कंपनी ने ज़िरकोनिया पंप सील को अपनाने के बाद वार्षिक रखरखाव लागत में 70% की कमी देखी। उच्च तापमान स्थिरता: 2715 डिग्री सेल्सियस के रूप में उच्च पिघलने बिंदु के साथ और 1500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर ताकत बनाए रखने के लिए, वे ठोस ऑक्साइड ईंधन कोशिकाओं (एसओएफसी) और उच्च तापमान वाले हीटिंग तत्वों में इलेक्ट्रोलाइट्स के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं। समायोज्य विद्युत गुण: कमरे के तापमान पर, वे एक इन्सुलेटर (प्रतिरूपकता> 10⁴ · सेमी) हैं। उच्च तापमान पर, वे एक अर्धचालक में बदल जाते हैं (प्रतिरोधकता 10 · · सेमी तक गिर जाती है), ऑक्सीजन सेंसर और पीजोइलेक्ट्रिक तत्वों में उनके उपयोग को सक्षम करती है। सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता का संयोजन: V₂o₅ और fe₂o₃ जैसे colorants को जोड़ने से उच्च कठोरता बनाए रखते हुए एक रंगीन, पारभासी सामग्री बन सकती है जो हीरे को गहने (जैसे, क्यूबिक जिरकोनिया रत्न) में बदल सकती है। 4। संरचनात्मक रचना और प्रसंस्करण पाउडर की तैयारी: उच्च शुद्धता, अल्ट्राफाइन पाउडर (कण आकार <100nm) सह-पूर्वनिर्धारण, सोल-जेल या हाइड्रोथर्मल संश्लेषण विधियों का उपयोग करके तैयार किए जाते हैं। यह सिन्टरिंग के बाद ठीक अनाज (<500nm) सुनिश्चित करता है, सामग्री की ताकत को बढ़ाता है। मोल्डिंग प्रक्रिया: स्लिप कास्टिंग: जटिल आकार के भागों (जैसे, कृत्रिम संयुक्त कृत्रिम अंग) के लिए उपयुक्त है, लेकिन हरे रंग के शरीर का घनत्व अपेक्षाकृत कम है (बाद में गर्म आइसोस्टैटिक दबाव की आवश्यकता है)। हॉट कम्प्रेशन मोल्डिंग: एक पैराफिन वैक्स बाइंडर का उपयोग करते हुए, उच्च-सटीक मोल्डिंग प्राप्त की जाती है (आयामी सहिष्णुता ± 0.05 मिमी), यह द्रव्यमान उत्पादन (जैसे, घड़ी के मामलों) के लिए उपयुक्त है। सिंटरिंग तकनीक: दबावहीन सिंटरिंग: कम लागत, लेकिन कम घनत्व (95%-98%); हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (हिप): 1500 डिग्री सेल्सियस और 200 एमपीए पर निकट-पूर्ण घनत्व (> 99.5%) को प्राप्त करता है, जिससे सामग्री के प्रदर्शन में काफी सुधार होता है। 5। खरीदार के साथ मैचिंग एप्लिकेशन परिदृश्य औद्योगिक निर्माण: लक्षित ग्राहक: ऑटोमोटिव पार्ट्स आपूर्तिकर्ता, एयरोस्पेस कंपनियां और अर्धचालक उपकरण निर्माता। अनुशंसित उत्पाद: जिरकोनिया बीयरिंग (हाई-स्पीड इलेक्ट्रिक स्पिंडल के लिए), सिरेमिक कटिंग टूल्स (एचआरसी 60 या उच्चतर की कठोरता के साथ सामग्री काटने के लिए)। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: लक्ष्य ग्राहक: स्मार्टफोन निर्माता, पहनने योग्य डिवाइस ब्रांड। अनुशंसित उत्पाद: जिरकोनिया सिरेमिक बैक कवर और वॉच केस। 6। खरीद निर्णय की सिफारिशें लागत-संवेदनशील ग्राहक: 30%-50%की लागत को कम करते हुए Zirconia के 80%प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए Zirconia-tufeed एल्यूमिना (ZTA) कंपोजिट चुनें। उच्च अंत अनुकूलन ग्राहक: सामग्री घनत्व और सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए हिप सिंटरिंग क्षमताओं के साथ आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता दें। छोटे-बैच परीक्षण उत्पादन ग्राहक: 3 डी प्रिंटिंग जिरकोनिया सेवाओं की पेशकश करने वाले विक्रेताओं के साथ भागीदार आर एंड डी चक्रों को छोटा करने और टूलींग लागत को कम करने के लिए।

हनीकॉम्ब सिरेमिक एक संरचना है जो छिद्रपूर्ण सिरेमिक सामग्री से बना है, जिसमें नियमित रूप से हनीकॉम्ब चैनल (हनीकॉम्स के समान) होते हैं, जिनमें उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र, कम घनत्व, उच्च तापमान प्रतिरोध, थर्मल शॉक प्रतिरोध और अन्य विशेषताएं होती हैं। वे व्यापक रूप से पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा, रासायनिक उद्योग, धातु विज्ञान और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं। निम्नलिखित इसकी मुख्य विशेषताएं और विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य हैं: हनीकॉम्ब सिरेमिक की मुख्य विशेषताएं उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र हनीकॉम्ब संरचना बड़ी संख्या में खुले चैनल प्रदान करती है, और प्रति यूनिट मात्रा में सतह का क्षेत्र सामान्य सिरेमिक (1000-2000 वर्ग मीटर/जी तक) से अधिक है, जो उत्प्रेरक प्रतिक्रियाओं की दक्षता में काफी सुधार करता है। उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन पोरसिटी 60%-90%के रूप में अधिक है, और हवा एक इन्सुलेशन परत बनाने के लिए छिद्रों को भरती है। थर्मल चालकता 0.1-0.3 w/(m · k) के रूप में कम है, जो उच्च तापमान वातावरण में गर्मी संरक्षण के लिए उपयुक्त है। हल्के और उच्च शक्ति घनत्व केवल 1/3-1/2 पारंपरिक सिरेमिक (0.3-0.8 ग्राम/सेमी)) है, जबकि एक उच्च संपीड़ित शक्ति (10-50 एमपीए तक) को बनाए रखते हुए। उच्च तापमान प्रतिरोध और थर्मल सदमे प्रतिरोध कम थर्मल विस्तार गुणांक (1-5 × 10⁻⁶/℃) के साथ 800-1600 ℃ के उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं, तापमान में बदलाव के कारण होने वाले क्रैकिंग के जोखिम को कम करते हुए। रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध इसमें एसिड, अल्कलिस, कार्बनिक सॉल्वैंट्स आदि के लिए अच्छी स्थिरता है, और कठोर रासायनिक वातावरण के लिए उपयुक्त है। हनीकॉम्ब सिरेमिक के विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र ऑटोमोबाइल निकास उपचार तीन-तरफ़ा उत्प्रेरक कनवर्टर (TWC): हनीकॉम सिरेमिक का उपयोग वाहक के रूप में किया जाता है, जो कि कीमती धातु उत्प्रेरक जैसे कि प्लैटिनम (पीटी), पैलेडियम (पीडी), और रोडियम (आरएच) जैसे कीमती धातु उत्प्रेरक के साथ लेपित किया जाता है, सीओ, एचसी और एनओएक्स को सीओ, एच₂ओ और एन₂ में निकास गैस में परिवर्तित करने के लिए। लाभ: उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र उत्प्रेरक दक्षता में सुधार करता है, और कम थर्मल विस्तार गुणांक उच्च तापमान दरार को रोकता है। डीजल पार्टिकुलेट फ़िल्टर (DPF): हनीकॉम्ब पोर्स डीजल वाहन निकास में कार्बन कणों (PM2.5) को रोकता है और नियमित पुनर्जनन (उच्च तापमान दहन) के माध्यम से कार्बन जमा को हटा देता है। मामला: सिरेमिक हनीकॉम डीपीएफ का उपयोग व्यापक रूप से उन वाहनों में किया जाता है जो राष्ट्रीय VI उत्सर्जन मानक को पूरा करते हैं, जो 80%से अधिक पार्टिकुलेट पदार्थ उत्सर्जन को कम करते हैं। औद्योगिक ग्राम गैस शोधन एससीआर डेनिट्रेशन उत्प्रेरक वाहक: कोयले से चलने वाले बिजली संयंत्रों और स्टील संयंत्रों में ग्रिप गैस डेनिट्रेशन (चयनात्मक उत्प्रेरक कमी) के लिए उपयोग किया जाता है, हनीकॉम सिरेमिक को N₂ से N₂ को कम करने के लिए v₂o₅-wo₃/tio₂ उत्प्रेरक के साथ लोड किया जाता है। आरटीओ हीट स्टोरेज बॉडी: पुनर्योजी थर्मल ऑक्सीडाइज़र (आरटीओ) में, हनीकॉम सेरामिक्स दहन निकास गैस की गर्मी को संग्रहीत करता है और 95%से अधिक की ऊर्जा बचत दक्षता के साथ, नई आने वाली निकास गैस को प्रीहीट करने के लिए उपयोग किया जाता है। ऊर्जा और रासायनिक उद्योग अवरक्त विकिरण दहन प्लेट: हनीकॉम सिरेमिक की सतह को इन्फ्रारेड कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है, जो थर्मल दक्षता (जैसे गैस स्टोव, औद्योगिक हीटिंग भट्टियों) में सुधार करने के लिए दहन के दौरान अवरक्त किरणों को विकीर्ण करता है। रासायनिक प्रतिक्रिया वाहक: फिक्स्ड बेड रिएक्टरों के लिए एक उत्प्रेरक वाहक के रूप में, इसका उपयोग रासायनिक प्रक्रियाओं जैसे कि मेथनॉल संश्लेषण और फिशर-ट्रोप्स सिंथेसिस में प्रतिक्रिया चयनात्मकता में सुधार करने के लिए किया जाता है। पाउडर धातुकर्म सिंटरिंग प्लेट: विरूपण और क्रैकिंग को रोकने के लिए उच्च तापमान वाले सिंटरिंग के दौरान धातु पाउडर कॉम्पैक्ट, समान गर्मी हस्तांतरण ले जाना। उच्च तापमान इन्सुलेशन सामग्री भट्ठा इन्सुलेशन परत: गर्मी के नुकसान को कम करने और 20% -30% ऊर्जा को बचाने के लिए औद्योगिक भट्टों (जैसे सिरेमिक भट्टों और कांच के पिघलने वाली भट्टियों) के अस्तर के लिए उपयोग किया जाता है। उभरते क्षेत्र विस्तार ईंधन सेल इलेक्ट्रोलाइट वाहक: ठोस ऑक्साइड ईंधन कोशिकाओं (SOFCs) में, हनीकॉम सिरेमिक का उपयोग इलेक्ट्रोलाइट के रूप में किया जाता है, जो आयन चालन दक्षता में सुधार करने के लिए इलेक्ट्रोलाइट समर्थन करता है। जल उपचार फिल्टर सामग्री: प्रकाश के माध्यम से कार्बनिक प्रदूषकों को विघटित करने के लिए सीवेज शुद्धि के लिए फोटोकैटलिस्ट के साथ लोड किए गए हनीकॉम्ब सिरेमिक का उपयोग किया जाता है।

मेटलाइज्ड सिरेमिक रिंग एक तकनीकी सिरेमिक (मुख्य रूप से 95% या 99% एल्यूमिना से बना) से बने समग्र घटक हैं, जैसे कि विशेष प्रक्रियाओं का उपयोग करते हुए (जैसे कि एक मोलिब्डेनम/मैंगनीज धातु की परत को निकेल चढ़ाना, या प्रत्यक्ष चांदी चढ़ाना या टंगस्टेन मेटलाइजेशन के बाद सोने के चढ़ाव के बाद)। वे मेटल की चालकता और मिलान के साथ सिरेमिक के इन्सुलेशन और गर्मी प्रतिरोध को जोड़ते हैं, इंसुलेटर और सेंसर तत्वों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। मेटलाइज्ड सिरेमिक रिंग्स की प्रमुख विशेषताएं उत्कृष्ट आसंजन शक्ति Molybdenum/मैंगनीज (MO-MN) परतें, सिरेमिक और धातु की परतें एक मजबूत धातुकर्म बंधन बनाने के लिए, उच्च दबाव और उच्च तापमान वाले वातावरण में यांत्रिक तनावों को समझने और थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर के कारण छीलने या क्रैकिंग को रोकने के लिए एक मजबूत धातुकर्म बंधन बनाने वाली मोलिब्डेनम/मैंगनीज (एमओ-एमएन) परतें जैसे धातुकरण प्रक्रियाओं के माध्यम से। उत्कृष्ट सीलिंग और एयरटाइटनेस धातु की परत को सिरेमिक सब्सट्रेट से बंधे होने के बाद, सतह के फ्लैटनेस माइक्रोमीटर तक पहुंच सकते हैं। निकेल या गोल्ड प्लेटिंग के साथ संयुक्त, वे प्रभावी रूप से गैस या तरल रिसाव को रोकते हैं, वैक्यूम उपकरण और उच्च दबाव वाले जहाजों की सीलिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उच्च इन्सुलेशन और संक्षारण प्रतिरोध एल्यूमिना सिरेमिक में 10⁴-10⁶ · · सेमी के रूप में उच्च मात्रा प्रतिरोधकता होती है। धातु कोटिंग्स (जैसे चांदी) के ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ संयुक्त, वे नम और संक्षारक वातावरण में लंबे समय तक और लंबे समय तक काम कर सकते हैं, छोटे सर्किट या इन्सुलेशन विफलता को रोक सकते हैं। थर्मल शॉक प्रतिरोध और कम तापीय चालकता एल्यूमिना सिरेमिक में एक थर्मल विस्तार गुणांक (7.2 × 10⁻⁶/° C) धातुओं के करीब है (जैसे, मोलिब्डेनम: 5.1 × 10⁻⁶/° C), थर्मल तनाव को कम करता है। इसके अलावा, उनकी कम तापीय चालकता (30 w/m · k) उच्च तापमान को अलग करती है और आंतरिक घटकों की रक्षा करती है। इंसुलेटर में अनुप्रयोग और कार्य उच्च वोल्टेज विद्युत इन्सुलेशन पावर उपकरण (जैसे ट्रांसफॉर्मर और सर्किट ब्रेकर) में, मेटलाइज्ड सिरेमिक रिंग्स कोर इन्सुलेटर घटकों के रूप में काम करते हैं। उनकी उच्च मात्रा प्रतिरोधकता ग्राउंडिंग घटक से उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोड को अलग करती है, जिससे आर्किंग को रोका जाता है। उदाहरण के लिए, 110 kV से ऊपर उच्च-वोल्टेज झाड़ियों में, उनकी ढांकता हुआ ताकत 20 kV/मिमी से अधिक तक पहुंच सकती है। यांत्रिक समर्थन और सीलिंग सिरेमिक रिंग की धातु की परत को एक कठोर संरचना बनाने के लिए धातु के घटकों जैसे कि फ्लैंग्स और बोल्ट जैसे वेल्डेड किया जा सकता है। एयरटाइट डिज़ाइन भी नमी और दूषित पदार्थों को प्रवेश करने से रोकता है, डिवाइस के जीवन को बढ़ाता है। पर्यावरणीय संक्षारण प्रतिरोध बाहरी या रासायनिक वातावरण में, धातु के सिरेमिक रिंग का संक्षारण प्रतिरोध नमक स्प्रे, एसिड रेन और अन्य संक्षारण-प्रवण वातावरण से बचाता है, इन्सुलेशन प्रदर्शन के क्षरण को रोकता है और रखरखाव की आवृत्ति को कम करता है। सेंसर घटकों में अनुप्रयोग और कार्य संरचनात्मक समर्थन और संकेत अलगाव दबाव और तापमान सेंसर में, सिरेमिक के छल्ले एक आधार के रूप में काम करते हैं, संवेदनशील घटकों (जैसे कि पीज़ोइलेक्ट्रिक चिप्स और थर्मिस्टर्स) को सुरक्षित करते हैं, जबकि हस्तक्षेप को रोकने के लिए सिग्नल लाइनों से धातु के आवास को इन्सुलेट करते हैं। थर्मल प्रबंधन और संरक्षण सिरेमिक की कम तापीय चालकता सेंसर के इंटीरियर पर बाहरी तापमान में उतार -चढ़ाव के प्रभाव को कम करती है, जबकि धातु की परत (जैसे सोना चढ़ाना) घटक द्वारा उत्पन्न गर्मी को जल्दी से नष्ट कर देती है, स्थिर संचालन सुनिश्चित करती है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव इंजन सेंसर में, सिरेमिक रिंग्स को -40 डिग्री सेल्सियस से 150 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान में उतार -चढ़ाव का सामना करना पड़ता है। लघु-परिशुद्धता और उच्च परिशुद्धता मशीनिंग सतह की पीस और बेलनाकार पीस जैसी सटीक प्रक्रियाओं के माध्यम से, सिरेमिक रिंग्स को ०.५ मिमी के छोटे आकार और दीवार की मोटाई में ०.१ मिमी के लघु आकार के लिए तैयार किया जा सकता है, ± 0.005 मिमी की सहिष्णुता को बनाए रखते हुए एमईएमएस सेंसर की एकीकरण आवश्यकताओं को पूरा करना। विनिर्माण क्षमता और अनुकूलन लाभ आकार और विन्यास में लचीलापन उत्पादन क्षमताएं माइक्रो सेंसर घटकों (व्यास <1 मिमी) से लेकर बड़े इंसुलेटर (व्यास> 200 मिमी) तक होती हैं, जो अनियमित छेद और चरणबद्ध खांचे जैसे जटिल संरचनाओं के अनुकूलन का समर्थन करती हैं। विभिन्न धातु चढ़ाना विकल्प मानक निकल चढ़ाना के अलावा, चांदी चढ़ाना (बेहतर चालकता के लिए), सोने की चढ़ाना (बढ़ाया संक्षारण प्रतिरोध के लिए), या टंगस्टन धातुकरण (उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए) विविध अनुप्रयोग वातावरण के लिए अनुरोध पर प्रदान किया जा सकता है। प्रोटोटाइप से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक त्वरित प्रतिक्रिया स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ CNC मशीनिंग का संयोजन बड़े पैमाने पर द्रव्यमान उत्पादन में सक्षम बनाता है। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न) Q1: क्या अनुकूलित उत्पाद प्रदान किए जा सकते हैं? A: बिल्कुल। हम अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आयामों, डिजाइन, धातुकरण विधियों और चढ़ाना विकल्पों के अनुकूलन सहित, दर्जी समाधानों के लिए व्यापक समर्थन प्रदान करते हैं। Q2: मैं कितनी जल्दी एक मूल्य उद्धरण प्राप्त कर सकता हूं? A: हम आम तौर पर आपकी जांच प्राप्त करने के बाद 24 घंटे के भीतर एक विस्तृत उद्धरण प्रदान करते हैं, त्वरित और पारदर्शी संचार सुनिश्चित करते हैं। Q3: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए अनुमानित समयरेखा क्या है? A: एक बार जब आपके ऑर्डर की पुष्टि हो जाती है, तो उत्पाद की जटिलता और ऑर्डर की मात्रा के आधार पर विनिर्माण चक्र लगभग 25 कार्य दिवस लेता है। Q4: परिवहन विकल्प और वितरण समयसीमा क्या हैं? A: हम मुख्य रूप से अपने विश्वसनीय फ़ॉरवर्डर्स के माध्यम से, या अपने निर्दिष्ट खाता संख्या का उपयोग करके अंतर्राष्ट्रीय एक्सप्रेस सेवाओं के माध्यम से शिपमेंट की व्यवस्था करते हैं। डिलीवरी आमतौर पर 3-5 कार्य दिवस लेती है, गंतव्य और शिपिंग विधि के अधीन। Q5: आप उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी कैसे देते हैं? A: हम सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल का पालन करते हैं: नमूनाकरण निरीक्षण: प्रत्येक उत्पादन बैच अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए अंतर्राष्ट्रीय AQL मानक के आधार पर आयामी जांच से गुजरता है। 100% कॉस्मेटिक निरीक्षण: प्रत्येक इकाई को शिपमेंट से पहले सतह के दोष, खत्म और समग्र उपस्थिति के लिए नेत्रहीन निरीक्षण किया जाता है।

एक अभिनव सामग्री के रूप में, मेटलाइज्ड सिरेमिक, जो चतुराई से सिरेमिक और धातुओं के गुणों को जोड़ती है, महान अनुप्रयोग क्षमता दिखा रहा है। हमने लंबे समय से उच्च एल्यूमिना, जिरकोनियम ऑक्साइड और एल्यूमीनियम नाइट्राइड से बने सिरेमिक सिरेमिक के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित किया है। हमारे गहरे तकनीकी संचय और उत्तम शिल्प कौशल के साथ, हम ग्राहकों की विभिन्न अनुकूलित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। ये उन्नत सिरेमिक घटक विभिन्न अल्ट्रा-हाई वैक्यूम, उच्च आवृत्ति, उच्च वोल्टेज, उच्च वर्तमान और उच्च दबाव अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण आदर्श विकल्प बन गए हैं। धातु -मिट्टी की विशेषताएं अद्वितीय सतह गुण: सिरेमिक धातुकरण प्रक्रिया के माध्यम से, सिरेमिक की विशिष्ट सतह में धातु और सिरेमिक दोनों के गुण होते हैं। यह अद्वितीय संयोजन सिरेमिक को चूरा के माध्यम से धातुओं से सुचारू रूप से जुड़ा होने में सक्षम बनाता है, इसकी एप्लिकेशन रेंज का बहुत विस्तार करता है। उदाहरण के लिए, कुछ जटिल संरचनाओं में जिन्हें सिरेमिक और धातुओं को बारीकी से संयुक्त करने की आवश्यकता होती है, यह सुविधा कनेक्शन की दृढ़ता और स्थिरता को सुनिश्चित कर सकती है और कनेक्शन की समस्याओं के कारण प्रदर्शन गिरावट या विफलताओं को कम कर सकती है। विविध धातुकरण प्रकार: विभिन्न प्रकार के विशिष्ट धातुकरण कवरेज प्रकार प्रदान करते हैं, जैसे कि एमओ/एमएन कवरेज प्लस निकेल कोटिंग, एमओ/एमएन बाद में सिल्वर कोटिंग, डब्ल्यू प्लस गोल्ड कोटिंग, या सीधे सिरेमिक सतह पर चांदी को जलाने। विभिन्न प्रकार के धातुकरण उपचारों को विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ अवसरों में जहां चालकता को उच्च होने की आवश्यकता होती है, डब्ल्यू प्लस गोल्ड कोटिंग को बेहतर चालकता प्राप्त करने के लिए धातुकरण के लिए चुना जा सकता है; जबकि वेल्डिंग प्रदर्शन के लिए विशेष आवश्यकताओं के साथ कुछ परिदृश्यों में, एमओ/एमएन कवरिंग प्लस निकल कोटिंग एक अधिक उपयुक्त विकल्प हो सकता है। उच्च विश्वसनीयता और उच्च परिशुद्धता: व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, धातु के सिरेमिक की विश्वसनीयता और आयामी सटीकता महत्वपूर्ण है। विनिर्देश सीमा से परे कोई भी आइटम पूरे वैक्यूम उपकरण को विफल कर सकता है। मेटलाइज्ड सिरेमिक घटकों के अच्छे प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, सिरेमिक बॉडी के धातुकरण और विधानसभा क्षेत्रों को सख्त सहिष्णुता रेंज सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है। धातुकरण के बाद, उत्पादों के प्रत्येक बैच को स्थिर और विश्वसनीय उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उद्योग के मानकों से अधिक आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डेबिलिटी, टकराव ताकत और सीलिंग के लिए परीक्षण किया जाएगा। उदाहरण के लिए, एक अल्ट्रा-हाई वैक्यूम वातावरण में, यहां तक ​​कि एक छोटा रिसाव उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित कर सकता है। सख्त सीलिंग परीक्षणों के माध्यम से, ऐसी समस्याओं को प्रभावी ढंग से टाला जा सकता है। धातु -कृत मिट्टी के पात्र के आवेदन क्षेत्र चिकित्सा उद्योग: चिकित्सा उपकरणों में, सामग्री की विश्वसनीयता और जैव -रासायनिकता बहुत अधिक है। मेटल किए गए सिरेमिक का उपयोग इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ कुछ उच्च-परिशुद्धता चिकित्सा उपकरण घटकों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जैसे कि कुछ चिकित्सा सेंसर हाउसिंग जिन्हें उच्च वोल्टेज और उच्च-आवृत्ति सिग्नल ट्रांसमिशन का सामना करने की आवश्यकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि चिकित्सा उपकरण जटिल वातावरण में संचालित हो सकते हैं और चिकित्सा निदान और उपचार के लिए सटीक समर्थन प्रदान कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, चुंबकीय अनुनाद इमेजिंग (एमआरआई) उपकरण में, संबंधित सेंसर घटकों को अच्छे सिग्नल ट्रांसमिशन प्रदर्शन और स्थिरता की आवश्यकता होती है। मेटल किए गए सिरेमिक इन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और डॉक्टरों को रोगी की स्थिति की जानकारी प्राप्त करने में मदद कर सकते हैं। विद्युत उद्योग: विद्युत क्षेत्र में, कई उपकरणों को उच्च वोल्टेज और उच्च वर्तमान परिस्थितियों में काम करने की आवश्यकता होती है। धातुकृत सिरेमिक अच्छे इन्सुलेशन प्रदर्शन को बनाए रखते हुए उच्च वोल्टेज और उच्च वर्तमान के प्रभाव का सामना कर सकते हैं। इसका उपयोग विद्युत प्रणालियों के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उच्च-वोल्टेज स्विच और इंसुलेटर जैसे प्रमुख घटकों के निर्माण के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सबस्टेशनों में, उच्च-वोल्टेज स्विच और इंसुलेटर का प्रदर्शन सीधे पूरे पावर ग्रिड की सुरक्षा से संबंधित है। धातुकृत सिरेमिक के अनुप्रयोग प्रभावी रूप से इन घटकों की विश्वसनीयता और सेवा जीवन में सुधार कर सकते हैं। इलेक्ट्रॉनिक उद्योग: जैसे -जैसे इलेक्ट्रॉनिक तकनीक उच्च आवृत्ति और उच्च गति की ओर विकसित होती है, सामग्री के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं तेजी से कठोर होती जा रही हैं। धातुकृत सिरेमिक उच्च आवृत्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों, जैसे कि माइक्रोवेव डिवाइस और फिल्टर के निर्माण के लिए उपयुक्त है। इसके उत्कृष्ट विद्युत गुण और आयामी सटीकता उच्च-आवृत्ति सिग्नल ट्रांसमिशन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, सिग्नल हानि को कम कर सकती है, और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के प्रदर्शन में सुधार कर सकती है। उदाहरण के लिए, 5G संचार उपकरणों में, माइक्रोवेव उपकरणों का प्रदर्शन संकेतों की संचरण गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। धातुयुक्त सिरेमिक का अनुप्रयोग 5 जी संचार के लिए अधिक स्थिर और कुशल सिग्नल ट्रांसमिशन समर्थन प्रदान कर सकता है। बिजली उद्योग: बिजली प्रणाली में, कई घटक हैं जिन्हें उच्च वोल्टेज और उच्च वर्तमान का सामना करने की आवश्यकता है। मेटल किए गए सिरेमिक का उपयोग बिजली उपकरणों के इन्सुलेटिंग भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जैसे कि बिजली ट्रांसफार्मर के इन्सुलेटिंग बुशिंग्स, इन्सुलेशन प्रदर्शन और बिजली उपकरणों के विश्वसनीयता में सुधार करने और बिजली प्रणाली के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए। उदाहरण के लिए, बड़े पावर ट्रांसफार्मर में, इन्सुलेटिंग झाड़ी की गुणवत्ता सीधे ट्रांसफार्मर की सुरक्षा और स्थिरता को प्रभावित करती है। धातुयुक्त सिरेमिक का उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन प्रभावी रूप से रिसाव और शॉर्ट सर्किट जैसे दोषों की घटना को रोक सकता है। सेंसर उद्योग: सेंसर को विभिन्न कठोर वातावरणों में संकेतों को सही ढंग से समझ और प्रसारित करने की आवश्यकता होती है। उच्च परिशुद्धता, उच्च विश्वसनीयता और धातु वाले सिरेमिक की अच्छी स्थिरता इसे सेंसर हाउसिंग और प्रमुख घटकों के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती है, जो यह सुनिश्चित कर सकती है कि सेंसर उच्च तापमान, उच्च दबाव, उच्च वैक्यूम और अन्य वातावरणों के तहत सटीक रूप से काम करते हैं, और औद्योगिक स्वचालन, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों के लिए सटीक डेटा समर्थन प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस क्षेत्र में, सेंसर को चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों में काम करने की आवश्यकता होती है। मेटल किए गए सिरेमिक इन मांग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और विमान की सुरक्षित उड़ान के लिए विश्वसनीय डेटा सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं। हमारी कंपनी की व्यापक उत्पादन क्षमताओं के साथ, हम जल्दी से प्रोटोटाइप डिजाइन को पूरा कर सकते हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं। यदि आप चिकित्सा, इलेक्ट्रिकल, इलेक्ट्रॉनिक, पावर और सेंसर उद्योगों द्वारा आवश्यक धातु वाले सिरेमिक की तलाश कर रहे हैं, तो हमारा मानना ​​है कि आपको यहां उत्कृष्ट समाधान मिलेंगे।

पीस कोर नमक, काली मिर्च, कॉफी और अन्य समान उत्पादों के लिए डिज़ाइन किए गए मिलों में एक महत्वपूर्ण घटक है। इसकी गुणवत्ता सीधे तैयार चक्की की दीर्घायु और ग्राउंड सीज़निंग के स्वाद की गुणवत्ता दोनों को प्रभावित करती है। उन्नत सिरेमिक पीस कोर, जिसे आमतौर पर सिरेमिक पीसने वाले बूर के रूप में संदर्भित किया जाता है, ने सीज़निंग मिलों के भीतर पीसने वाले कार्यों को संभालने में असाधारण प्रवीणता का प्रदर्शन किया है। सिरेमिक ग्राइंडिंग कोर के एक प्रमुख निर्माता के रूप में, जिंगुई सिरेमिक सालाना दुनिया भर में सैकड़ों ग्राहकों को लाखों लाखों कोर की आपूर्ति करता है। सिरेमिक पीसने के लिए क्यों विकल्प चुनें? अनुपालन और पुनर्नवीनीकरण: हमारे कच्चे माल पूरी तरह से एफडीए, एलएफजीबी, ईईसी, और पहुंच नियमों का पालन करते हैं, और वे पुनर्नवीनीकरण योग्य हैं, जो पर्यावरणीय स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। हीट दक्षता: उन्नत सिरेमिक से तैयार की गई, हमारे सिरेमिक पीसने वाले तंत्र ऑपरेशन के दौरान न्यूनतम गर्मी उत्पन्न करते हैं। अत्यधिक गर्मी आपके सीज़निंग और कॉफी के स्वाद से समझौता कर सकती है, जिससे हमारे सिरेमिक बूर को एक बेहतर विकल्प मिल सकता है। जंग प्रतिरोध और स्थायित्व: पारंपरिक प्लास्टिक और स्टेनलेस स्टील पीस तंत्र के विपरीत, हमारे सिरेमिक बूर जंग-प्रूफ हैं और बेहतर पहनने के प्रतिरोध को प्रदर्शित करते हैं, जो दीर्घायु और सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। रासायनिक स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध: सिरेमिक पीसने वाले बूर अद्वितीय रासायनिक स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध की पेशकश करते हैं, जिससे वे एक ही मिल के भीतर नमक और काली मिर्च दोनों को पीसने में सक्षम होते हैं। कठोरता और बहुमुखी प्रतिभा: सिरेमिक सामग्री की चरम कठोरता एक सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले पीस को सुनिश्चित करने के लिए सबसे कठिन लवण, पेपरकॉर्न और कॉफी बीन्स को पीसने के लिए आदर्श बनाती है। प्रोटोटाइप और लागत दक्षता: प्रोटोटाइप से बड़े पैमाने पर उत्पादन में संक्रमण हमारे सिरेमिक पीसने वाले बूर के साथ सहज है। इसके अलावा, वे स्टेनलेस स्टील के विकल्पों पर एक महत्वपूर्ण लागत लाभ प्रदान करते हैं। हम अपने ग्राहकों और बाजार की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना-आधारित ग्राइंडिंग कोर और स्टीटाइट-आधारित वेरिएंट प्रदान करते हैं। एल्यूमिना-आधारित ग्राइंडिंग कोर बनावट, पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता में एक्सेल, जबकि स्टीटाइट-आधारित कोर एक अधिक लागत-प्रभावी समाधान पेश करते हैं, विशेष रूप से उच्च-मांग वाले डिस्पोजेबल ग्राइंडर के लिए उपयुक्त है। हमारे सभी सिरेमिक पीस कोर को बीआरसी दिशानिर्देशों के अनुसार सावधानीपूर्वक निर्मित किया जाता है। हमारी व्यापक उत्पाद रेंज में 30 से अधिक मानक आइटम शामिल हैं, प्रत्येक विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन योग्य है। हमारी व्यापक उत्पादन सुविधाओं के लिए धन्यवाद, हम तेजी से अनुकूलित प्रोटोटाइप नमूनों का उत्पादन कर सकते हैं और थोड़े समय की सीमा के भीतर छोटे से बड़े-बैच उत्पादन में संक्रमण कर सकते हैं। हमारे सिरेमिक पीस कोर के अलावा, हम काली मिर्च मिल मैकेनिज्म किट का विविध चयन भी प्रदान करते हैं, जो लकड़ी, स्टेनलेस स्टील, ऐक्रेलिक और अन्य उच्च गुणवत्ता वाले सीज़निंग मिलों के साथ संगत हैं। हमारे सभी ग्राइंडर किट में समायोज्य डिज़ाइन हैं, जिससे आप केवल शीर्ष घुंडी या नीचे के पहिये को समायोजित करके वांछित पाउडर कण आकार प्राप्त कर सकते हैं। जिंगुई सिरेमिक में, हम बेहतर गुणवत्ता और लागत नियंत्रण देने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारे ग्राहकों तक पहुंचने से पहले, हमारे उत्पादों के सभी प्रमुख आयाम और दिखावे पूरी तरह से स्वचालित निरीक्षण उपकरणों का उपयोग करके कठोर परीक्षण से गुजरते हैं। हम दक्षता बढ़ाने और लागत को कम करने के लिए अपने उत्पादन उपकरणों को लगातार अपग्रेड करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हमारे भागीदार अपने निवेश के लिए सर्वोत्तम मूल्य प्राप्त करते हैं।

सिरेमिक धातुकरण क्यों? 1। इलेक्ट्रिक वैक्यूम उपकरणों में, सिरेमिक और धातु घटकों को वैक्यूम सीलिंग, विद्युत इन्सुलेशन, माइक्रोवेव ट्रांसमिशन और माइक्रोवेव अवशोषण जैसे विशेष कार्यों को प्राप्त करने के लिए उकसाया जाना चाहिए। सिरेमिक और धातु मिश्र धातुओं के बीच थर्मल विस्तार गुणांक में काफी अंतर को देखते हुए, धातु की एक परत को सिरेमिक की सतह पर जमा करने की आवश्यकता होती है, ताकि इसकी विशिष्ट सतह में सिरेमिक और धातु दोनों की विशेषताएं हों, जिससे प्रत्यक्ष ब्रीज़िंग एक साथ हो। 2। एक अक्रिय गैस आमतौर पर एक विशिष्ट वैक्यूम स्तर तक पहुंचने के लिए इलेक्ट्रिक वैक्यूम डिवाइस में भरी जाती है। यदि सिरेमिक और धातु वेल्डिंग घटकों की हवाईयन पर्याप्त नहीं है, तो पूरे वैक्यूम डिवाइस की विश्वसनीयता विफल हो जाएगी। इसलिए, निकेल, चांदी और सोने की एक परत को वेल्डिंग वॉटबिलिटी को बढ़ाने के लिए धातु की परत की सतह पर चढ़ाया जाता है, जो कि वेल्डिंग की ताकत और हवा के झोंके में सुधार कर सकता है। 3। एल्यूमिना सिरेमिक में कई विद्युत और शारीरिक प्रदर्शन के लाभ होते हैं, जिनमें धातु मिश्र धातुओं की कमी होती है, जैसे कि अच्छी इन्सुलेशन शक्ति, कम ढांकता हुआ हानि, उच्च यांत्रिक शक्ति, उच्च-तापमान प्रतिरोध, कम थर्मल विस्तार गुणांक, तेज गर्मी विघटन, आदि एल्यूमिना धातु से मिट्टी का उपयोग सील करने के लिए किया जाता है, जो कि वैक्यूम डिवाइसेस में सुधार होता है। हम 94%, 96%, और 99%एल्यूमिना सिरेमिक घटकों पर मोलिब्डेनम (एमओ-एमएन) और टंगस्टन (डब्ल्यू) मोटी-फिल्म धातुकरण के विशेषज्ञ हैं। उपयोग किए जाने वाले मुख्य धातुकरण के तरीके स्क्रीन प्रिंटिंग या वैक्यूम-जैसे स्पटरिंग हैं, इसके बाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग या इलेक्ट्रोलस चढ़ाना निकेल, सोने, चांदी या टिन के साथ धातु की सतह को कवर करने के लिए। इस तरह, सिरेमिक को ऑक्सीजन मुक्त तांबे, कोवर, स्टेनलेस स्टील और अन्य मिश्र धातुओं के साथ वेल्डेड किया जा सकता है। कैसे बनाए रखें भंडारण वातावरण धातुीकृत सिरेमिक उपकरणों को संक्षारक गैसों के बिना सूखे, स्वच्छ वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए। सापेक्ष आर्द्रता को अधिमानतः 40% - 60% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए और तापमान को 15 - 25 ℃ के बीच रखा जाना चाहिए। डिवाइस को एक आर्द्र वातावरण में उजागर करने से बचें, क्योंकि नमी में धातुकरण परत का ऑक्सीकरण हो सकता है, वेल्डिंग प्रदर्शन और आसंजन को कम कर सकता है। टकराव विरोधी और घर्षण हैंडलिंग और स्टोरेज के दौरान, मेटलाइज्ड सिरेमिक उपकरणों को टकराव और घर्षण से संरक्षित किया जाना चाहिए। सिरेमिक स्वयं भंगुर होते हैं, और धातु की परत भी बाहरी बलों द्वारा क्षतिग्रस्त हो सकती है। ट्रांसपोर्टेशन और स्टोरेज के दौरान कंपन और टक्कर को कम करने के लिए डिवाइस को ठीक करने के लिए फोम और स्पंज जैसे विशेष पैकेजिंग सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। नियमित निरीक्षण नियमित रूप से धातु के सिरेमिक उपकरणों का निरीक्षण करें ताकि यह देखने के लिए कि क्या धातु की परत में मलिनकिरण, छीलने, दरारें आदि हैं। यदि समस्याएं पाई जाती हैं, तो उन्हें समय पर तरीके से निपटा जाना चाहिए। कुछ प्रमुख इलेक्ट्रिक वैक्यूम उपकरणों के लिए, डिवाइस के प्रदर्शन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हर छह महीने में एक व्यापक निरीक्षण करने की सिफारिश की जाती है। सफाई और रखरखाव धातु के सिरेमिक घटकों की सफाई करते समय, उन्हें धीरे से पोंछने के लिए एक नरम सूखे कपड़े का उपयोग करें, और धातु की परत और सिरेमिक सतह के क्षरण से बचने के लिए रासायनिक सॉल्वैंट्स युक्त डिटर्जेंट का उपयोग करने से बचें। यदि घटक की सतह पर तेल जैसे दाग हैं जिन्हें हटाना मुश्किल है, तो आप पेशेवरों के मार्गदर्शन में विशिष्ट सफाई विधियों का उपयोग कर सकते हैं।

उन्नत सिरेमिक, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक की चल रही उन्नति के साथ, सिरेमिक और धातुओं के बीच संबंध एक फोकल बिंदु बन गया है। हालांकि, सिरेमिक और धातु सतहों के अलग -अलग माइक्रोस्ट्रक्चर प्रत्यक्ष संबंध के लिए चुनौतियों का सामना करते हैं। पारंपरिक सैनिक पर्याप्त रूप से गीले सिरेमिक सतहों को विफल करते हैं, जिससे प्रभावी आसंजन को रोका जाता है। इसे संबोधित करने के लिए, सिरेमिक धातुकरण तकनीक विकसित की गई है। इन तरीकों में सिरेमिक सतह पर एक मजबूती से धातु की फिल्म का पालन करना शामिल है, जिससे सिरेमिक और धातुओं के बीच सफल वेल्डिंग सक्षम होती है। सिरेमिक धातुकरण का सिद्धांत सिरेमिक धातुकरण में रासायनिक और भौतिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल है, जिसमें पदार्थों के प्लास्टिक प्रवाह और कण पुनर्व्यवस्था शामिल हैं। सिंटरिंग के दौरान, धातुकरण परत में विभिन्न पदार्थ, जैसे कि ऑक्साइड और गैर-मेटैलिक ऑक्साइड, रासायनिक प्रतिक्रियाओं और प्रसार से गुजरते हैं। जैसे -जैसे तापमान बढ़ता है, ये पदार्थ मध्यवर्ती यौगिकों का निर्माण करते हैं, जो एक तरल चरण बनाने के लिए एक सामान्य पिघलने बिंदु तक पहुंचते हैं। चिपचिपा तरल ग्लास चरण प्लास्टिक के प्रवाह से गुजरता है, और केशिका कार्रवाई के तहत कणों को पुनर्व्यवस्थित करता है। भूतल ऊर्जा परमाणु या आणविक प्रसार को बढ़ाती है, अनाज की वृद्धि को बढ़ावा देती है और पोरसिटी को कम करती है, अंततः धातुकरण परत के घनत्व को प्राप्त करती है। मेटलाइज़्ड सिरेमिक का प्रक्रिया वर्गीकरण यह चर्चा सिरेमिक सब्सट्रेट को छोड़कर, उन्नत सिरेमिक घटकों के लिए धातुकरण तकनीकों पर केंद्रित है। जला हुआ चांदी विधि (चांदी घुसपैठ) इस विधि में सिरेमिक सतह पर धातु चांदी की एक परत में घुसपैठ करना शामिल है। चांदी की उत्कृष्ट चालकता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध चांदी की परत के लिए धातुओं की प्रत्यक्ष वेल्डिंग की अनुमति देता है। हालांकि, चांदी को उच्च तापमान, आर्द्रता और डीसी विद्युत क्षेत्रों के तहत माध्यम में प्रसार का खतरा होता है, जिससे यह कड़े विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ वातावरण के लिए अनुपयुक्त हो जाता है। प्रक्रिया प्रवाह: पूर्व-उपचार: मिट्टी के पात्र को 70-80 ° C पर साबुन के पानी में साफ किया जाता है, rinsed, और 100-110 ° C पर सूख जाता है। अल्ट्रासोनिक सफाई का भी उपयोग किया जा सकता है। सिल्वर पेस्ट की तैयारी: सिल्वर युक्त कच्चे माल, फ्लक्स और बाइंडर को एकरूपता और सुंदरता प्राप्त करने के लिए 70-90 घंटे के लिए एक कोरंडम बॉल मिल में मिलाया जाता है। कोटिंग: सिल्वर पेस्ट को मैन्युअल रूप से, यंत्रवत्, डुबकी कोटिंग, छिड़काव, या स्क्रीन प्रिंटिंग के माध्यम से लागू किया जाता है। चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए तारपीन जैसे सॉल्वैंट्स को जोड़ा जा सकता है। सुखाने और सिंटरिंग: स्केलिंग को रोकने के लिए चांदी की परत को 60 डिग्री सेल्सियस पर सुखाया जाता है, फिर एक बॉक्स-प्रकार के इलेक्ट्रिक भट्टी या सुरंग भट्ठा में पाप किया जाता है। पापी धातु पाउडर विधि इस तकनीक में एक धातु की फिल्म बनाने के लिए एक उच्च तापमान को कम करने वाले वातावरण को कम करने वाले सिरेमिक सतह पर मेटल पाउडर शामिल है। मुख्य विचार: वेल्डेड होने के लिए धातु के पिघलने बिंदु को कम से कम 200 डिग्री सेल्सियस से धातुकरण तापमान से अधिक होना चाहिए। धातु और सिरेमिक के थर्मल विस्तार गुणांक का बारीकी से मिलान किया जाना चाहिए। धातु पाउडर चयन: दुर्दम्य धातुओं (जैसे, डब्ल्यू, एमओ) का उपयोग प्राथमिक पाउडर के रूप में किया जाता है, जिसमें कम-पिघलने-बिंदु धातुओं (जैसे, एफई, एमएन, टीआई) की छोटी मात्रा के साथ जोड़ा जाता है। एमओ-एमएन फॉर्मूला व्यापक रूप से इसकी मजबूत अनुकूलनशीलता के कारण अपनाया जाता है। उपश्रेणियाँ: एक्टिवेटर-वर्धित एमओ-एमएन विधि: एक्टिवेटर (जैसे, अयस्क पाउडर, चीनी मिट्टी के बरतन पाउडर) धातुकरण के तापमान को कम करते हैं और बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को बढ़ाते हैं। कम तापमान वाली धातुकरण: धातु पाउडर के लिए मोलिब्डेनम और मैंगनीज ऑक्साइड या लवण (जैसे, moo₃, mno₂) को प्रतिस्थापित करता है, 1200 ° C से नीचे धातुकरण के तापमान को कम करता है। यह विधि गहरे या छोटे छेदों को कोटिंग के लिए सुविधाजनक है, लेकिन धातुकरण परत के उच्च प्रवास दर से ग्रस्त है। सक्रिय धातु चाबुक विधि एमओ-एमएन विधि की तुलना में बाद में विकसित, इस तकनीक को कम चरणों की आवश्यकता होती है, एक हीटिंग प्रक्रिया में सिरेमिक-धातु सीलिंग को पूरा करते हैं। सक्रिय तत्वों (जैसे, टीआई, जेडआर, एचएफ, टीए) वाले मिश्र धातुओं को इंटरफ़ेस में एक धातु प्रतिक्रिया परत बनाने के लिए Al₂o₃ के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। जबकि लागत-प्रभावी और बड़े पैमाने पर उत्पादन के अनुकूल, इसकी सीमित रेंज की सक्रिय बारीक सामग्री इसके आवेदन को बड़े, एकल-टुकड़े या छोटे-बैच उत्पादन तक सीमित करती है। ऑक्साइड मिलाप विधि यह विधि मिश्रित ऑक्साइड (जैसे, CAO, MGO, SRO, BAO के साथ Sio₂, B₂o₃, Al₂o₃) के साथ सिरेमिक-मेटल सीलिंग के लिए मिलाप का उपयोग करती है। ऑक्साइड पिघल जाते हैं, बुझाते हैं, और ठीक पाउडर में जमीन होती है। इस तकनीक का उपयोग आमतौर पर डब्ल्यू, एमओ, टीए और एनबी जैसी धातुओं के लिए उच्च-एलुमिना या पारदर्शी एल्यूमिना सिरेमिक को सील करने के लिए किया जाता है। दबाव सीलिंग कमरे के तापमान पर, यांत्रिक दबाव कसकर बॉन्ड सिरेमिक और धातुओं पर लागू होता है। यह विधि मिट्टी के पात्र की उच्च संपीड़ित शक्ति और धातुओं के लोचदार विरूपण का लाभ उठाती है। एक छोटा तिरछा कोण (7 ° -10 °) सिरेमिक रिंग एंड चेहरे पर जमीन है, और सिरेमिक रिंग (धातु की अंगूठी के बाहरी व्यास की तुलना में आंतरिक व्यास में थोड़ा छोटा) धातु पर दबाया जाता है। धातु की अंगूठी इलास्टिक रूप से फैलता है, 600 एमपीए तक के दबाव के साथ एक दबाव सील बनाने के लिए सिरेमिक रिंग में कसकर क्लैंपिंग करता है। अनुप्रयोग: यह प्रक्रिया बड़े, कम-मात्रा वाले सीलिंग भागों, आमतौर पर उच्च-एलुमिना चीनी मिट्टी के बरतन के लिए उपयुक्त है। उपयोग की जाने वाली धातु में उच्च शक्ति, लोच, सिरेमिक के समान एक थर्मल विस्तार गुणांक और अच्छा थकान प्रतिरोध होना चाहिए। धातु सील की सतह पर नरम धातु चढ़ाना (जैसे, चांदी, तांबा, या सोना) सीलिंग के दौरान फिसलने की सुविधा देता है और एयरटाइटनेस सुनिश्चित करता है। स्पटरिंग विधि धातुकरण एक वैक्यूम सिस्टम में संचालित, स्पटरिंग में दो-वारपेटरिंग, चार-वारपेटरिंग, या उच्च-आवृत्ति स्पटरिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं। दो-वारपेटरिंग में, सिस्टम को एक उच्च वैक्यूम (10) पीए) में पंप किया जाता है, जो आर्गन (1-10) पीए) से भरा होता है, और सिरेमिक भाग को स्पटरिंग लक्ष्य के पास रखा जाता है। एक नकारात्मक उच्च वोल्टेज (1-7 केवी) आर्गन को आयनित करता है, और सकारात्मक आयन लक्ष्य सतह पर बमबारी करते हैं, एक पतली धातु फिल्म बनाने के लिए सिरेमिक पर धातु को स्पटरिंग करते हैं। लक्ष्य कॉन्फ़िगरेशन: दो या तीन अलग -अलग धातुएं एक रोटेटेबल शेल्फ पर लगाई जाती हैं। पहली परत (जैसे, टंगस्टन या मोलिब्डेनम, 50-500 एनएम मोटी) को थपथपाने के बाद, लक्ष्य फ्रेम को एक दूसरी परत (जैसे, तांबा, चांदी, या सोना, 1-5 माइक्रोन मोटी) के लिए घुमाया जाता है। पहली परत के लिए टीआई का उपयोग बेहतर परिणाम देता है। अनुप्रयोग: स्पटरिंग मिट्टी के पात्र के लिए आदर्श है जो उच्च तापमान (जैसे, पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक) का सामना नहीं कर सकता है और पतली धातुकरण परत के कारण सटीक आयामी नियंत्रण सुनिश्चित करता है। धातु -कृत सिरेमिक की तकनीकी चुनौतियां थर्मल विस्तार बेमेल: सिरेमिक और धातुओं के बीच थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर सिंटरिंग के दौरान तनाव को प्रेरित कर सकता है, जिससे क्रैकिंग या परत विनाश हो सकता है। इंटरफेसियल रासायनिक प्रतिक्रियाएं: धातु-सिरेमिक इंटरफ़ेस पर प्रतिक्रियाएं ऑक्साइड का उत्पादन करती हैं, जो इंटरफ़ेस की रासायनिक संरचना और संरचना को बदल देती है और प्रदर्शन करती है। पिघलने बिंदु असमानता: सिरेमिक और धातुओं के बीच पिघलने बिंदुओं में महत्वपूर्ण अंतर पूर्ण संलयन को जटिल करता है, जिसके परिणामस्वरूप छोटे दरारें और दोष होते हैं जो सीलिंग ताकत को कम करते हैं। उच्च लागत और जटिलता: सिरेमिक धातुकरण की महंगी और जटिल विनिर्माण प्रक्रिया कुछ क्षेत्रों में इसके आवेदन को सीमित करती है। इन चुनौतियों को संबोधित करके, सिरेमिक धातुकरण विकसित करना जारी है, उन्नत इलेक्ट्रॉनिक और संरचनात्मक अनुप्रयोगों में सिरेमिक और धातुओं के बीच विश्वसनीय कनेक्शन को सक्षम करता है।

एल्यूमिना सिरेमिक बार की मूल बातें एल्यूमिना सिरेमिक बार एल्यूमीनियम ऑक्साइड (AL2O3) से बने सुपर-मजबूत बार की तरह है। वे कठिन और टिकाऊ हैं, चरम स्थितियों का सामना करने में सक्षम हैं, जिससे वे कई मशीनों की रीढ़ बन जाते हैं। उदाहरण के लिए, यहां तक ​​कि बेहद गर्म वातावरण में, वे पिघल नहीं पाएंगे, न ही वे धातु की तरह जंग करेंगे। यही कारण है कि वे उद्योग के साथ बहुत लोकप्रिय हैं! हम सावधानीपूर्वक इन सिरेमिक बार को शिल्प करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे आपकी आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूल हैं। क्या उन्हें विशेष बनाता है साधारण सामग्रियों के विपरीत, एल्यूमिना सिरेमिक बार अविश्वसनीय रूप से कठिन हैं, लगभग हीरे की तरह मजबूत हैं। वे प्रभावी रूप से विद्युत प्रवाह को अवरुद्ध करते हैं, जिससे वे इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आदर्श होते हैं। इसके अलावा, वे बिना टूटे कठोर रसायनों का सामना कर सकते हैं। सिरेमिक विशेषज्ञ डॉ। एमिली चेन कहते हैं, "एल्यूमिना सिरेमिक बार अपने अद्वितीय स्थायित्व और बहुमुखी प्रतिभा के कारण सटीक अनुप्रयोगों के लिए एक शीर्ष विकल्प है।" यही कारण है कि वे चिकित्सा उपकरणों से लेकर मोटर वाहन भागों तक सब कुछ में उपयोग किए जाते हैं। वे कैसे उपयोग कर रहे हैं इन बार में अप्रत्याशित अनुप्रयोग हैं, जैसे कि इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी या 5 जी नेटवर्क बिजली आपूर्ति उपकरण। वे उच्च तापमान या कठोर वातावरण में काम करने वाले कारखानों में भी उपयोग किए जाते हैं। हम उच्च शक्ति वाले सिरेमिक बार की पेशकश करते हैं जिन्हें सभी आकारों के संचालन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। एल्यूमिना सिरेमिक बार के प्रमुख गुण क्या उन्हें इतना मजबूत बनाता है? एल्यूमिना सिरेमिक बार में कई असाधारण गुण होते हैं जो उन्हें बाहर खड़ा करते हैं। सबसे पहले, वे पहनने के लिए बेहद कठोर और प्रतिरोधी हैं। वे बिना पिघलने के 1750 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का सामना भी कर सकते हैं। इसके अलावा, वे प्रभावी रूप से विद्युत प्रवाह के प्रवाह को अवरुद्ध करते हैं, जिससे उन्हें इलेक्ट्रॉनिक्स में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हम सुनिश्चित करते हैं कि हमारे सिरेमिक बार में इन शीर्ष पायदान गुण हैं। एल्यूमिना सिरेमिक बार के आवेदन इलेक्ट्रॉनिक्स और अर्धचालक एल्यूमिना सिरेमिक बार प्रौद्योगिकी क्षेत्र में महत्वपूर्ण हैं। वे उन मशीनों में उपयोग किए जाते हैं जो कंप्यूटर चिप्स का निर्माण करते हैं, जैसे कि 5G इन्फ्रास्ट्रक्चर में उपयोग किए जाते हैं। वे इंसुलेटर के रूप में कार्य करते हैं, जहां विद्युत प्रवाह को प्रवाहित करते हैं, जहां यह होना चाहिए। Huawei जैसी कंपनियां अपने सिस्टम को सुचारू रूप से चलाने के लिए इन बार पर भरोसा करती हैं। हम बार की पेशकश करते हैं जो इन उच्च-तकनीकी मांगों को सटीक रूप से पूरा करते हैं। मोटर वाहन उद्योग इलेक्ट्रिक वाहनों में बैटरी जैसे BYD का उपयोग एल्यूमिना सिरेमिक बार। ये बार यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि बैटरी सुरक्षित और विश्वसनीय हैं, उच्च तापमान वाले वातावरण में भी काम कर रही हैं। उनका हल्का वजन वाहनों को एक ही चार्ज पर यात्रा करने में मदद करता है। अधिक जानने के लिए इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी के लिए सिरेमिक समाधान पर हमारे गाइड की जाँच करें! औद्योगिक अनुप्रयोग कारखाने नलिका और भट्ठी जैसे घटकों का निर्माण करने के लिए एल्यूमिना सिरेमिक बार का उपयोग करते हैं क्योंकि वे पहनने का विरोध करते हैं। एल्यूमिना सिरेमिक उच्च-प्रदर्शन औद्योगिक सिरेमिक का एक अत्यधिक महत्वपूर्ण प्रकार है। एल्यूमिना सिरेमिक के लाभ वे अन्य सामग्रियों से बेहतर क्यों हैं धातु या अन्य सिरेमिक की तुलना में, एल्यूमिना सिरेमिक बार सुपरहीरो की तरह हैं। सबसे पहले, वे अविश्वसनीय रूप से मजबूत हैं और कठिन, आसानी से खरोंच वाले क्षेत्रों में भी बाहर नहीं पहनेंगे। कारखानों में, उदाहरण के लिए, वे धातु की सलाखों की तुलना में अधिक लंबे समय तक रहते हैं, प्रतिस्थापन लागत को बचाते हैं। इसके अलावा, वे 1750 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का सामना कर सकते हैं, जहां धातु पिघल जाएगी। हमारे सिरेमिक बार को प्रतियोगिता को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विशेष नौकरियों के लिए बिल्कुल सही एल्यूमिना सिरेमिक सलाखों का एक और बड़ा लाभ यह है कि वे गैर-प्रवाहकीय हैं। यह उन्हें सर्किट बोर्ड जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आदर्श बनाता है। इसके अलावा, वे जंग नहीं लगेंगे या रसायनों से क्षतिग्रस्त नहीं होंगे, जो रासायनिक पौधों में एक बड़ा लाभ है। उद्योग के विशेषज्ञ डॉ। माइकल ली कहते हैं, "एल्यूमिना सिरेमिक बार ताकत और इन्सुलेशन का एक संयोजन प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें आधुनिक इंजीनियरिंग में एक अपरिहार्य सामग्री बन जाती है।" इसलिए वे इतने लोकप्रिय हैं! हल्के और मजबूत जिरकोनियम ऑक्साइड जैसे अन्य सिरेमिक की तुलना में, एल्यूमिना सिरेमिक बार हल्के हैं, फिर भी असाधारण रूप से मजबूत हैं। यह ऊर्जा की बचत, मशीनों और वाहनों के वजन को कम करने में मदद करता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक वाहनों में, हल्के घटकों का मतलब लंबे समय तक बैटरी जीवन है। अधिक सीखना चाहते हैं? हमारे एल्यूमिना बनाम जिरकोनियम ऑक्साइड गाइड को यह पता लगाने के लिए देखें कि आपके लिए कौन सा सबसे अच्छा है! धातु से अधिक मजबूत: कठोर परिस्थितियों में लंबा जीवन। अत्यधिक गर्मी-प्रतिरोधी: भट्टियों के लिए आदर्श। गैर-आचरण: विद्युत इन्सुलेशन के लिए सुरक्षित। एल्यूमिना सिरेमिक सामग्री को निर्दिष्ट एल्यूमीनियम ऑक्साइड शुद्धता के अनुसार और विविध और मांग की जरूरतों को पूरा करने के लिए नामित योजक के साथ वर्गीकृत किया जा सकता है, जो 40% से 99.8% तक हम आपूर्ति कर सकते हैं। प्रदर्शन को बढ़ाने और एल्यूमिना सिरेमिक के अनुप्रयोगों को गहरा करने के लिए, कई पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकों को पापी सिरेमिक भागों पर लागू किया जाता है, जो ठीक पीसने, अल्ट्रा-सटीक सीएनसी मशीनिंग, पॉलिशिंग, ग्लेज़िंग, मेटलिंग, आदि को कवर करते हैं, बाद में, समकक्षों के साथ एक आदर्श-फिटिंग संबंध, बेहतर सतह की गुणवत्ता, और सिरेमिक-टू-सीलिंग को प्राप्त किया जा सकता है।

सिलिकॉन नाइट्राइड का परिचय सिलिकॉन नाइट्राइड (SI3N4) अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण कई औद्योगिक क्षेत्रों में एक उन्नत तकनीकी सिरेमिक है। सिलिकॉन नाइट्राइड का लाभ पारंपरिक सिरेमिक सामग्री की तुलना में, सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक में निम्नलिखित उत्कृष्ट विशेषताएं हैं 1। उच्च शक्ति और उच्च कठोरता ‘हॉट-प्रेस्ड सिलिकॉन नाइट्राइड, विशेष रूप से, अपनी विश्व स्तरीय कठोरता के लिए जाना जाता है, जो अन्य सिरेमिक सामग्री से अधिक है। 2। कम घनत्व: सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक की कम घनत्व और उच्च शक्ति इसे हल्के डिजाइन के लिए आदर्श बनाती है। 3। उच्च तापमान प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध: इसमें एक उच्च उच्च पिघलने बिंदु और उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध है और कठोर उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर रह सकता है। 4। जंग प्रतिरोध: इसमें अधिकांश एसिड और अल्कलिस के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। 5। उच्च तापीय चालकता: यह गर्मी को जल्दी से नष्ट कर सकता है और उपकरणों की दक्षता और सेवा जीवन में सुधार कर सकता है। सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक का उपयोग इसके उत्कृष्ट गुणों के कारण, सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है: 1। ऑटोमोबाइल उद्योग: टर्बोचार्जर ब्लेड और डीजल इंजन हीटिंग सॉकेट्स जैसे महत्वपूर्ण घटकों के रूप में उपयोग किया जाता है ताकि इंजन के प्रदर्शन और विश्वसनीयता में काफी सुधार हो सके। 2। एयरोस्पेस: एयरोस्पेस क्षेत्र में सामग्री के लिए उच्च-प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रॉकेट इंजन, मिसाइल घटकों आदि में उपयोग किया जाता है। 3। मशीनरी निर्माण: उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए विनिर्माण बीयरिंग, कटिंग टूल्स, मोल्ड्स, आदि। 4। इलेक्ट्रॉनिक उद्योग: उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अर्धचालक विनिर्माण उपकरणों में उच्च तापमान घटकों के रूप में उपयोग किया जाता है। 5। रासायनिक उद्योग: इसका उपयोग रिएक्टर लाइनिंग, पंप घटकों, आदि जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है, और इसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन है। हमारे सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक अनुकूलन सेवा हम सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक के उत्पादन में विशेषज्ञता वाली कंपनी हैं। हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक भागों को अनुकूलित और उत्पादन कर सकते हैं, जैसे: 1। सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक नोजल: ठीक से नियंत्रित द्रव इंजेक्शन, व्यापक रूप से छिड़काव, काटने और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। 2। सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक रॉड उच्च शक्ति और उच्च तापमान प्रतिरोधी हैं, जो उच्च तापमान वाली भट्टियों, हीटिंग तत्वों, आदि के लिए उपयुक्त हैं। 3। सिलिकॉन नाइट्राइड थर्मोकपल प्रोटेक्शन ट्यूब: यह ट्यूब उच्च तापमान और संक्षारण के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है और थर्मोकॉल्स को उच्च तापमान वाले वातावरण से बचाता है। 4। सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक हीटिंग तत्व: उत्कृष्ट तापीय चालकता और उच्च हीटिंग दक्षता। यदि आप एक सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक समाधान की तलाश कर रहे हैं, तो कृपया हमारे साथ अपने विनिर्देशों को साझा करें, और फिर आपकी पसंद हमारे गुणवत्ता वाले उत्पादों और सेवा के साथ अच्छी तरह से चुकाया जाएगा।

परिचय एल्यूमीनियम नाइट्राइड (ALN) औद्योगिक सिरेमिक के बीच थर्मल गुणों में नेतृत्व करता है और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए एक अपरिहार्य आधार सिरेमिक सामग्री है। यह लेख एल्यूमीनियम नाइट्राइड (ALN) सिरेमिक के थर्मल गुणों और संबंधित उपयोगों का अवलोकन करेगा। थर्मल गुणों का लाभ ※ उच्च तापीय चालकता सैद्धांतिक रूप से, एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक थर्मल चालकता 320W/किमी के रूप में अधिक हो सकती है, बेरिलियम ऑक्साइड और सिलिकॉन कार्बाइड के करीब। यहां तक ​​कि पॉलीक्रिस्टलाइन एएलएन थर्मल चालकता आमतौर पर उद्योग में उपयोग की जाने वाली 100 ~ 260w/किमी तक पहुंच सकती है, इसलिए, जब एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक का उपयोग उच्च-शक्ति एकीकृत सर्किट में गर्मी अपव्यय वाहक या सिरेमिक हीट सिंक के रूप में किया जाता है, तो डिवाइस द्वारा उत्पन्न गर्मी को जल्दी से विघटित किया जा सकता है , समान रूप से, और कुशलता से, उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार। ※ कम थर्मल विस्तार गुणांक (CTE) एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक सामग्री का थर्मल विस्तार गुणांक छोटा है, 4.6* 10-6/℃, जो तीसरी पीढ़ी के अर्धचालक सामग्री जैसे कि एसआई और जीएएएस (गैलियम आर्सेनाइड) के थर्मल विस्तार गुणांक के करीब है। इसलिए, COB सब्सट्रेट के रूप में एल्यूमीनियम नाइट्राइड ऑपरेशन के दौरान चिप द्वारा उत्पन्न थर्मल तनाव को काफी कम कर सकता है, जिससे उपकरण की विश्वसनीयता, स्थिरता और सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है। ※ उच्च तापमान थर्मल स्थिरता एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक में उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता होती है, और उनका पिघलने बिंदु 2200 ℃ से ऊपर है, जो अधिकांश धातु सामग्री के पिघलने बिंदु से अधिक है। हवा में, उनके यांत्रिक गुणों को 1000 ℃ के ऑपरेटिंग तापमान पर भी अच्छी तरह से बनाए रखा जा सकता है; एक अक्रिय माहौल में, ऑपरेटिंग तापमान 1400 ℃ के रूप में अधिक हो सकता है। इसलिए, एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक भी उच्च तापमान अनुप्रयोगों में अथाह क्षमता है। ※ पिघला हुआ धातु संक्षारण प्रतिरोध अत्यधिक उच्च तापमान स्थितियों में पिघले हुए धातुओं के साथ कोई गीला नहीं। कच्चे माल थर्मल गुण तुलना ऊष्मीय चालकता थर्मल विस्तार का गुणांक थर्मल गुणों का उपयोग ※ इलेक्ट्रॉनिक उद्योग वे व्यापक रूप से एलईडी प्रकाश, उच्च-शक्ति मॉड्यूल और अर्धचालक विनिर्माण उपकरणों में उपयोग किए जाते हैं। इसके प्राथमिक रूपों में एल्यूमीनियम नाइट्राइड हीट सिंक, सिरेमिक सब्सट्रेट और पैकेजिंग सिरेमिक शामिल हैं। ※ हाई-टेम्प इनर्ट दुर्दम्य सामग्री एल्यूमीनियम नाइट्राइड का उपयोग पिघले हुए लोहे, एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, एक सुरक्षात्मक ट्यूब सामग्री, एक कास्टिंग मोल्ड सामग्री, और एक उच्च तापमान प्रतिक्रिया पोत और भट्ठी अस्तर के लिए एक क्रूसिबल सामग्री के रूप में किया जा सकता है। ※ हाई-टेम्प एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक हीटर और भट्ठी हीटर और भट्ठी तत्वों और अन्य उच्च तापमान प्रतिरोधी भागों के उच्च तापमान भट्टियों के लिए आदर्श ※ ऑटोमोबाइल उद्योग एल्यूमीनियम नाइट्राइड सामग्री गर्मी विघटन मॉड्यूल और इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी प्रबंधन प्रणालियों के निर्माण के लिए आदर्श हैं। ※ हीट एक्सचेंज सामग्री एल्यूमीनियम नाइट्राइड की बेहतर तापीय चालकता के बाद से, इसका उपयोग अक्सर समुद्री गैस टर्बाइन के लिए हीट एक्सचेंजर सामग्री का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, आंतरिक दहन इंजन के लिए गर्मी प्रतिरोधी भागों और थर्मल सुरक्षा प्रणालियों के लिए। ※ माइक्रोवेव संचार एल्यूमीनियम नाइट्राइड का उपयोग माइक्रोवेव सर्किट सिरेमिक सब्सट्रेट और पैकेजिंग सामग्री के निर्माण के लिए किया जाता है। ※ संरचनात्मक सिरेमिक एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक आमतौर पर उच्च तापमान वाले संक्षारण-प्रतिरोधी भागों जैसे अल वाष्पीकरण व्यंजन, एल्यूमीनियम नाइट्राइड वेफर्स, और अर्धचालक वैक्यूम चक का उत्पादन करते हैं। निष्कर्ष एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक के बकाया थर्मल गुण उच्च-शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के प्रदर्शन को काफी अनुकूलित करते हैं और सुधारते हैं। एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक पाउडर शुद्धि प्रौद्योगिकी के नवाचार और एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक भागों उत्पादन प्रक्रिया की सफलता के साथ, एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक कई अधिक उच्च-तकनीकी उद्योगों को काफी प्रभावित करेगा।

परिचय सिरेमिक सब्सट्रेट एक आधार सामग्री है जिसका उपयोग आमतौर पर थर्मल प्रबंधन के लिए पावर मॉड्यूल में किया जाता है, जो विद्युत इन्सुलेशन और यांत्रिक समर्थन की पेशकश करता है। उच्च तापीय चालकता, उच्च-वोल्टेज और वर्तमान इन्सुलेशन गुणों, यांत्रिक शक्ति, और संक्षारण प्रतिरोध के आदर्श अंतर्निहित संयोजन के कारण, उपकरणों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता, जैसे कि पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और उच्च-अस्थायी पैकेजिंग सिरेमिक, सिरेमिक सब्सट्रेट के साथ काफी अनुकूलित हैं। । सिरेमिक सब्सट्रेट लाभ जब आप सिरेमिक सब्सट्रेट चुनते हैं, तो वे आपको चुकाएंगे और कई लाभ लाएंगे, मुख्य रूप से शामिल हैं 1। उच्च तापीय चालकता के कारण त्वरित उच्च-गर्मी हस्तांतरण और अपव्यय की पेशकश करना 2। घुड़सवार चिप्स के साथ तापमान में उतार -चढ़ाव के साथ कम थर्मल विस्तार का मालिक 3। विशिष्ट मीडिया के माध्यम से बहुपक्षीय धातुओं के साथ अनुकूल बॉन्डिंग क्षमता का अधिकार 4। उत्कृष्ट इन्सुलेशन टूटने की आपूर्ति, विभिन्न उच्च-वोल्टेज के लिए आदर्श, उच्च-वर्तमान परिस्थितियों 5। बेहतर रासायनिक स्थिरता और जड़ता प्रदान करते हुए, यह हवा में अधिकांश एसिड, क्षारीय और लवण के साथ प्रतिक्रिया नहीं करेगा और कभी भी ऑक्सीकरण नहीं करेगा। सिरेमिक सब्सट्रेट के प्रकार सिरेमिक सब्सट्रेट विभिन्न प्रकार के उन्नत सिरेमिक सामग्री से बने होते हैं। अधिकांश व्यावहारिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की श्रेणियों के अनुसार, उन्हें मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: । 1. एलुमिना AL2O3 सिरेमिक सब्सट्रेट इसकी लागत-प्रभावशीलता के कारण यह सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सिरेमिक सब्सट्रेट है। यह सिरेमिक सब्सट्रेट बाजार में ऊपर -80 % हिस्सा रखता है। 2। एल्यूमीनियम नाइट्राइड एएलएन सब्सट्रेट एल्यूमीनियम नाइट्राइड सब्सट्रेट को कमरे के तापमान पर 180w/mk तक की शानदार तापीय चालकता द्वारा चित्रित किया गया है। 3। सिलिकॉन नाइट्राइड SI3N4 सब्सट्रेट सिलिकॉन नाइट्राइड सब्सट्रेट को सिरेमिक सब्सट्रेट के बीच शानदार झुकने की शक्ति और उच्च थर्मल शॉक प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। 4। ज़िरकोनिया Zro2 सिरेमिक सब्सट्रेट Zirconia सिरेमिक सब्सट्रेट इसके सुपर-हाई फ्रैक्चर क्रूरता और विशिष्ट थर्मल अलगाव गुणों की विशेषता है। 5। बेरिलिया ऑक्साइड बीओ सिरेमिक सब्सट्रेट यह एक सिरेमिक सब्सट्रेट है जिसे लोग पसंद करते हैं और नफरत करते हैं। कुछ इसकी अल्ट्रा-हाई थर्मल चालकता से प्यार करते हैं, लेकिन अन्य लोग पाउडर की तैयारी के दौरान इसकी उच्च विषाक्तता के कारण इसे नफरत करते हैं। सिरेमिक सब्सट्रेट का उपयोग एल्यूमिना सिरेमिक सब्सट्रेट उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना सब्सट्रेट की विशेषताओं के कारण, जिनमें अपेक्षाकृत कम तापीय चालकता और उच्च थर्मल विस्तार गुणांक होता है, मुख्य रूप से ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, अर्धचालक प्रकाश और विद्युत उपकरणों में उपयोग किए जाते हैं। एल्यूमीनियम नाइट्राइड सब्सट्रेट क्योंकि एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक सामग्री में उच्च थर्मल चालकता और थर्मल विस्तार गुणांक होता है, इसकी उच्च इन्सुलेशन शक्ति और कम ढांकता हुआ स्थिरांक के अलावा, यह एक आदर्श पैकेजिंग सब्सट्रेट और गर्मी अपव्यय सामग्री है। सिलिकॉन नाइट्राइड सब्सट्रेट उच्च यांत्रिक शक्ति, उच्च तापीय चालकता, और सिलिकॉन नाइट्राइड (SI3N4) सिरेमिक के थर्मल शॉक प्रतिरोध को देखते हुए, SI3N4 सब्सट्रेट उच्च-शक्ति अर्धचालक, उच्च-अंत उपकरण, नए ऊर्जा वाहनों और विमान इंजनों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। ज़िरकोनिया सिरेमिक सब्सट्रेट यह देखते हुए कि जिरकोनिया (ZRO2) सिरेमिक में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, थर्मल इन्सुलेशन, अपवर्तक सूचकांक और व्यापक वर्णक्रमीय पारदर्शिता होती है, वे व्यापक रूप से उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑप्टिक्स और चिकित्सा में उपयोग किए जाते हैं। बेरिलिया सिरेमिक सब्सट्रेट बेरिलियम ऑक्साइड सब्सट्रेट में कम घनत्व, अत्यधिक उच्च तापीय चालकता और अच्छा व्यापक प्रदर्शन होता है। हालांकि, BEO पाउडर अत्यधिक विषाक्त और महंगा है, इसलिए इसका उपयोग केवल कुछ क्षेत्रों में किया जाता है, जैसे कि उच्च-शक्ति, उच्च-आवृत्ति अर्धचालक उपकरण, एवियोनिक्स और उपग्रह संचार। अंतिम विचार एक शब्द में, सिरेमिक सब्सट्रेट के अनुप्रयोग ने लगभग सभी उच्च-अंत इलेक्ट्रॉनिक शक्ति और यहां तक ​​कि संचार, कंप्यूटर, सैन्य और एयरोस्पेस क्षेत्रों को कवर किया है। विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों में प्रौद्योगिकियों की नवाचार और प्रगति के साथ, वैश्विक सिरेमिक सब्सट्रेट बाजार में काफी वृद्धि होगी। सिरेमिक सब्सट्रेट पाउडर शोधन प्रौद्योगिकी में निरंतर सफलताओं और मोल्डिंग और सिरेमिक धातुकरण प्रक्रियाओं में सुधार के साथ, सिरेमिक सब्सट्रेट पतले, उच्च प्रदर्शन, उच्च विश्वसनीयता और उच्च एकीकरण की ओर विकसित होगा।

सिलिकॉन नाइट्राइड (SI3N4) एक तकनीकी सिरेमिक है जो सिंटरिंग के दौरान सिकुड़ता नहीं है। इस उन्नत सिरेमिक में उच्च शक्ति, कम घनत्व और उच्च तापमान प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। विशेष रूप से, हॉट-प्रेस्ड सिलिकॉन नाइट्राइड दुनिया की सबसे कठिन सामग्रियों में से एक है। इसके अलावा, SI3N4 में कम थर्मल विस्तार गुणांक और उच्च तापीय चालकता है, इसलिए इसमें उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध है। SI3N4 एक इंजीनियरिंग संरचनात्मक सिरेमिक के रूप में उद्योग में तेजी से महत्वपूर्ण है। ऑक्साइड और कार्बाइड सिरेमिक जैसे अन्य उच्च तापमान संरचनात्मक सिरेमिक की तुलना में, SI3N4 सिरेमिक में बेहतर यांत्रिक गुण, थर्मल गुण और रासायनिक स्थिरता होती है। उन्हें उच्च तापमान वाले संरचनात्मक भागों जैसे कि ऑटोमोबाइल इंजन, गैस टर्बाइन और दहन कक्षों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। नए ऊर्जा वाहन नए ऊर्जा वाहन निर्माता तेजी से अपनी उच्च यांत्रिक शक्ति और थर्मल और विद्युत गुणों के कारण धातुओं को बदलने के लिए उन्नत सिरेमिक का उपयोग करते हैं। ये गुण उन्हें आज के उच्च तकनीक वाले नए वाहन अनुप्रयोगों के विकास और निर्माण के लिए विश्वसनीय, टिकाऊ और लागत प्रभावी घटक बनाते हैं। ※ एंटेना, माइक्रोवेव और आरएफ घटक। ※ ऑटोमोटिव सेंसर सिस्टम। Body शरीर संरचनाओं के लिए सिरेमिक भाग। ※ मोटर वाहन इंजन और प्रसारण। उपकरण और इंजीनियरिंग सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक में उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, शक्ति और कठोरता होती है। सिरेमिक भागों में अत्यधिक गर्मी, भौतिक और रासायनिक पहनने और उपयोग के दौरान जंग का सामना करना पड़ सकता है, जिससे उन्हें औद्योगिक सुविधाओं और उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ※ विद्युत रूप से इन्सुलेट भागों ※ असर और झाड़ी घटक ※ इंसुलेटर और ट्यूब ※ पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों एयरोस्पेस इंस्ट्रूमेंटेशन और कंट्रोल सिस्टम से लेकर इंजन की निगरानी, ​​मार्गदर्शन सिस्टम और सैटेलाइट पोजिशनिंग उपकरण तक, उन्नत सिरेमिक सामग्री के बेहतर गुण वैश्विक एयरोस्पेस उद्योग में अग्रणी कंपनियों को वास्तविक लाभ प्रदान करते हैं। ※ एंटेना, माइक्रोवेव और आरएफ घटक ※ इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम और प्रकाश व्यवस्था ※ मोटर्स और कंट्रोल सिस्टम ※ रोलर बीयरिंग सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक दुनिया को बदल रहे हैं चूंकि सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक में उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध, उच्च कठोरता और विद्युत इन्सुलेशन गुण होते हैं, इसलिए वे अक्सर विभिन्न अनुप्रयोगों में धातुओं, पॉलिमर और दुर्दम्य सामग्री को बदलते हैं। वर्तमान में हम विभिन्न प्रकार के कस्टम सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक भागों का उत्पादन करते हैं, जैसे कि सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक नलिका, छड़, विभिन्न वेल्डिंग उपकरणों के लिए थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूब, स्वचालन और गैस उपकरणों के लिए हीटिंग घटकों, और विद्युत रूप से इन्सुलेट सिरेमिक घटकों के लिए। यदि आप हमारे बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें।