उन्नत सिरेमिक में विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग पोस्ट-प्रोसेसिंग तरीके होते हैं, जिनमें मैकेनिकल मशीनिंग, इलेक्ट्रिकल प्रोसेसिंग, अल्ट्रासोनिक प्रोसेसिंग, लेजर प्रोसेसिंग और कम्पोजिट प्रोसेसिंग शामिल हैं। लेख संक्षेप में मुख्यधारा के प्रकार सिरेमिक मशीनिंग तकनीक का वर्णन करेगा।
1) सटीक मोड़
मुख्य रूप से मोड़ उच्च कठोरता और सुपर वियर-रेसिस्टेंट डायमंड टूल्स का उपयोग सिरेमिक सामग्री को काटने के लिए करता है। पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड टूल्स को चिकनी काटने वाले किनारों का उत्पादन करना मुश्किल लगता है और आमतौर पर केवल रफ मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है। प्राकृतिक एकल-क्रिस्टल डायमंड टूल का उपयोग सिरेमिक सामग्री के ठीक-ट्यूनिंग के लिए किया जाता है, और प्रसंस्करण में माइक्रो-कटिंग का संचालन किया जाता है। सिरेमिक सामग्री की उच्च कठोरता और भंगुरता के कारण, प्रसंस्करण को मोड़ने की सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल है, इसलिए मोड़ प्रसंस्करण का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है, और यह अभी भी आरएंडडी चरण में है।
2) सटीक पीस
वर्तमान में मशीनिंग प्रसंस्करण में पीस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पीस व्हील नियमित रूप से एक हीरा पीस व्हील है। विभिन्न विद्वानों में हीरे की पीसने वाले पहियों के पीसने के लिए अलग -अलग स्पष्टीकरण हैं। फिर भी, सामान्य तौर पर, सामान्य बिंदु यह है कि भंगुर फ्रैक्चर सामग्री हटाने के गठन का मुख्य कारण है। पीसने की प्रक्रिया में, चिप्स को हटाना एक बड़ी समस्या है, और कूलिंग तरल पदार्थ का उपयोग आमतौर पर सफाई के लिए किया जाता है। शीतलक न केवल चिप पाउडर को फ्लश करने की भूमिका निभाता है, बल्कि पीसने वाले क्षेत्र के तापमान को भी कम कर सकता है, पीस गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, और अपघर्षक कणों के चारों ओर बाइंडर के थर्मल अपघटन को कम कर सकता है। पीस तरल पदार्थ आमतौर पर अच्छे सफाई प्रदर्शन और कम चिपचिपाहट के साथ चुने जाते हैं। डायमंड पीस व्हील्स में अलग -अलग प्रकार के बाइंडरों और अपघर्षक कण सांद्रता के कारण अलग -अलग पीसने की विशेषताएं होती हैं। हीरे के कणों का आकार सिरेमिक वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक और मुख्य कारक है। कण जितने बड़े होते हैं, सतह की खुरदरापन उतनी ही अधिक होती है, लेकिन प्रसंस्करण दक्षता अधिक होती है।
3) सटीक ड्रिलिंग
सिरेमिक सामग्री ज्यादातर एक ट्रेपिंग ड्रिल के साथ ड्रिल की जाती है। ट्रेपिंग ड्रिल की संरचना यह है कि एक कुंडलाकार हीरा पीसने वाला पहिया एक खोखले स्टील पाइप में वेल्डेड है, और वेल्डिंग प्रक्रिया चांदी वेल्डिंग है। जब सिरेमिक सामग्री ड्रिलिंग होती है, तो डायमंड पीस व्हील उच्च गति पर घूमता है और सामग्री को काटने के लिए अंत चेहरे पर हीरे के अपघर्षक अनाज का उपयोग करता है।
4) लैपिंग और पॉलिशिंग
औद्योगिक उत्पादन के कुछ क्षेत्रों में, अकेले पीसना सिरेमिक भागों की सतह खत्म आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, यही वजह है कि आमतौर पर मशीनिंग के बाद लैपिंग और पॉलिशिंग की जाती है। दूसरी ओर, सिरेमिक सामग्री कम नमनीय और भंगुर होती है, और उनकी ताकत सतह की दरारों से आसानी से प्रभावित होती है। यदि मशीनीकृत सतह खुरदरी होती है और सतह की दरारें अधिक महत्वपूर्ण होती हैं, तो तनाव एकाग्रता का उत्पादन करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की कम ताकत होती है। इसलिए, लैपिंग न केवल एक निर्दिष्ट खुरदरापन और उच्च आयामी और आकार सटीकता को प्राप्त करने के लिए है, बल्कि वर्कपीस की ताकत में सुधार करने के लिए भी है। पॉलिशिंग एक परिष्करण प्रक्रिया है जो कम दबाव में वर्कपीस पर कार्य करने के लिए एक नरम पोलिशर और बारीक-दाने वाले अपघर्षक का उपयोग करती है।