高度なセラミックは、機械的機械加工、電気処理、超音波処理、レーザー処理、複合処理など、さまざまな性能要件に応じて異なる後処理方法を持っています。この記事では、セラミック加工技術の主流タイプを簡単に述べます。
1）精密旋回
回転すると、主に高硬度と超摩耗耐性ダイヤモンドツールを使用して、セラミック材料をカットします。多結晶ダイヤモンドツールは、滑らかな切断エッジを生成することが難しく、一般に大まかな機械加工にのみ使用されます。天然の単結晶ダイヤモンドツールは、セラミック材料の微調整に使用され、マイクロカットが処理で行われます。セラミック材料の硬度と脆性により、処理の回転精度を確保することは困難であるため、ターニング処理は広く使用されておらず、まだR＆D段階にあります。
2）精密研削
粉砕は現在、機械加工で広く使用されています。粉砕ホイールは、定期的にダイヤモンドグラインドホイールです。学者ごとに、ダイヤモンド研削輪の研削メカニズムについて説明しています。それでも、一般的に、共通点は、脆性骨折が材料除去の形成の主な理由であるということです。研削プロセスでは、チップの除去が大きな問題であり、冷却液は一般に洗浄に使用されます。クーラントは、チップ粉末の洗浄の役割を果たすだけでなく、研削領域の温度を下げ、研削品質を改善し、研磨粒子の周りのバインダーの熱分解を減らすこともできます。粉砕液は一般に、優れた洗浄性能と低粘度で選択されます。ダイヤモンド研削輪は、さまざまな種類のバインダーと研磨粒子濃度のために異なる研削特性を持っています。ダイヤモンド粒子のサイズは、セラミックワークピースの表面品質に影響を与えるもう1つの主な要因です。粒子が大きいほど、表面の粗さが大きくなりますが、処理効率が高くなります。
3）精密掘削
セラミック材料は、主にトレーニングドリルで掘削されています。トレパニングドリルの構造は、環状ダイヤモンド研削輪が中空の鋼管に溶接され、溶接プロセスが銀溶接であることです。セラミック材料を掘削するとき、ダイヤモンド研削輪は高速で回転し、端面のダイヤモンド研磨粒粒を使用して材料を切断します。
4）ラッピングと研磨
工業生産の一部の地域では、粉砕だけでセラミック部品の表面仕上げ要件を満たすことができないため、通常は加工後にラッピングと研磨が行われます。一方、セラミック材料は延性が少なく脆く、その強度は表面亀裂によって簡単に影響を受けます。機械加工された表面が粗く、表面亀裂がより重要である場合、ストレス集中を引き起こす方が簡単で、ワークピースの強度が低くなります。したがって、ラッピングとは、指定された粗さと高次元および形状の精度を実現するだけでなく、ワークピースの強度を改善することでもあります。研磨は、柔らかいポリッシャーときめの細かい研磨剤を使用して、低圧でワークピースに作用する仕上げプロセスです。