고급 세라믹은 기계 가공, 전기 가공, 초음파 처리, 레이저 처리 및 복합 처리를 포함한 다양한 성능 요구 사항에 따라 다른 사후 처리 방법을 가지고 있습니다. 이 기사는 주류 유형의 세라믹 가공 기술을 간단히 진술 할 것입니다.
1) 정밀 회선
회전은 주로 높은 경도와 슈퍼 마모 방지 다이아몬드 도구를 사용하여 세라믹 재료를 자릅니다. 다결정 다이아몬드 도구는 부드러운 절단 가장자리를 생성하기가 어렵고 일반적으로 거친 가공에만 사용됩니다. 천연 단결정 다이아몬드 도구는 세라믹 재료의 미세 조정에 사용되며, 가공에서 마이크로 절단이 수행됩니다. 세라믹 재료의 경도가 높고 브리티드로 인해 회전 처리의 정확성을 보장하기가 어렵 기 때문에 회전 처리가 널리 사용되지 않았으며 여전히 R & D 단계에 있습니다.
2) 정밀 연삭
그라인딩은 현재 가공 처리에 널리 사용됩니다. 연삭 휠은 정기적으로 다이아몬드 그라인딩 휠입니다. 학자들은 다이아몬드 연삭 휠의 연삭 메커니즘에 대해 다른 설명을 가지고 있습니다. 그럼에도 불구하고 일반적으로 공통점은 부서지기 쉬운 골절이 재료 제거의 주된 이유라는 것입니다. 연삭 과정에서 칩 제거는 주요 문제이며 냉각 유체는 일반적으로 청소에 사용됩니다. 냉각수는 칩 파우더를 플러시하는 역할을 할뿐만 아니라 분쇄 영역의 온도를 줄이고 연삭 품질을 향상 시키며 연마 입자 주변의 바인더의 열 분해를 줄일 수 있습니다. 연삭 유체는 일반적으로 우수한 세척 성능과 낮은 점도로 선택됩니다. 다이아몬드 그라인딩 휠은 다양한 유형의 결합제 및 연마 입자 농도로 인해 분쇄 특성이 다릅니다. 다이아몬드 입자의 크기는 세라믹 워크 피스의 표면 품질에 영향을 미치는 또 다른 주요 요인입니다. 입자가 클수록 표면 거칠기는 높을수록 처리 효율은 높아집니다.
3) 정밀 드릴링
세라믹 재료는 대부분 트리파닝 드릴로 시추됩니다. 트리파닝 드릴의 구조는 환형 다이아몬드 그라인딩 휠이 중공 강관에 용접되고 용접 공정은 은색 용접이라는 것입니다. 세라믹 재료를 시추 할 때, 다이아몬드 그라인딩 휠은 고속으로 회전하고 끝면에 다이아몬드 연마 곡물을 사용하여 재료를 자릅니다.
4) 랩핑 및 연마
산업 생산의 일부 영역에서는 연삭 단독으로 세라믹 부품의 표면 마감 요구 사항을 충족시킬 수 없으므로 가공 후 랩핑 및 연마가 일반적으로 수행됩니다. 다른 한편으로, 세라믹 재료는 연성이 적고 부서지기 쉬우 며, 그 강도는 표면 균열에 의해 쉽게 영향을받습니다. 가공 된 표면이 거칠고 표면 균열이 더 중요하다면 응력 농도를 생성하는 것이 더 쉬워 공작물의 강도가 낮아집니다. 따라서, 랩핑은 지정된 거칠기와 높은 차원 및 형상 정확도를 달성 할뿐만 아니라 공작물의 강도를 향상시키는 것입니다. 연마는 부드러운 광택제와 세밀한 연마제를 사용하여 저압에서 공작물에 작용하는 마무리 과정입니다.