1. 초 미세 세라믹 섬유 재료가 전략적 원료 인 이유는 무엇입니까?
열 보호 재료는 일상 생활, 산업 생산 및 군사 분야를위한 보호 재료로, 손상이나 파괴를 피하기 위해 고온 또는 초고 온도 조건에서 작동하는 서비스 부품을 보호해야합니다. 초 미세 세라믹 섬유 펠트의 열 저항 원리는 대류가없고, 무한한 차폐 플레이트 효과 및 독특한 구조에 의해 가져 오는 무한 경로 효과의 효과입니다. 열 절연 원리는 다음과 같습니다.
1) 대류 효과가없고, 초 미세 세라믹 섬유 열 단열재의 다공성은 나노이며, 내부 공기는 자유롭게 흐를 수 없습니다.
2) 무한 차폐 플레이트 효과, 나노 스케일 다공성, 무한 다공성 벽, 방사선 열 전달을 가장 낮게 최소화하고;
3) 무한 길이 경로 효과, 열 전도는 무한 나노 스케일에서 구내 벽으로 구내 벽을 따라 발생합니다.
고유 한 구조로 인해 초 미세한 세라믹 섬유 열 단열재는 열, 음향, 광학, 전기, 기계식 등과 같은 많은 분야에서 우수한 성능을 보여주었습니다. 새로운 에너지 차량, 항공 우주, 군사 및 군사 및 군사에 좋은 응용 전망이 있습니다. 다른 분야. 새로운 에너지 차량에서는 초 미세 세라믹 섬유 열 단열재가 수동 보호 시스템에 필수적이었습니다. 주로 배터리 셀, 모듈 및 팩 사이의 물리적 절연에 사용됩니다. 항공 우주 및 군사 산업에서 초 미세 세라믹 섬유는 고급 세라믹 복합 재료의 주요 원료이므로 항공 우주 분야 및 기타 극단 서비스 환경의 전략적 원료입니다.
2. 초고속 세라믹 회전 물질 산업의 제조 기술
완전히 개발 된 마이크로 화이버 회전 산업화 실현 기술, 매칭 장비 및 프로세스를 기반으로 가스 회전을 기반으로 한 길이 대 기준 비율을 갖는 마이크로 미세 배송 기술의 거시적 준비 기술이 개발되었습니다. 가스 회전 기술은 고속 공기 흐름을 사용하여 용액 (용융 액체)을 전단하고 변형시키고, 액적 표면은 제트를 형성하고, 풍선 전단 및 스트레칭을 위해 마이크로 섬유를 준비합니다. 제조 된 섬유 직경은 100nm-1000nm 범위에서 조정될 수 있습니다. 고속 공기 회전 기술은 다양한 재료 시스템에서 마이크로 파이버의 효율적이고 제어 가능하며 대규모 대규모 제조에 적합합니다. 금속 및 세라믹베이스와 같은 다양한 중합체 및 다중 시스템 마이크로 섬유를 제조하는 것이 이상적입니다. 마이크로 화이버의 생산 효율을 빠르게 향상시키고 제품의 단가를 줄일 수 있습니다. 직경이 100 나노 미터, 순수한 무기질 물질의 직경을 갖는 세라믹 섬유 면화는 초고 및 초 현상 온도 조건에서 우수한 유연성과 탄력성을 유지하며 분쇄 및 슬래그 제거가 없으며 우수한 압축 피로 저항성, 우수한 단체 성능 및 우수한 성능 성능을 갖습니다. 우수한 단열 성능과 고온 안정성.
현재,이 기술은 고급 공기 여과, 물 여과 및 기타 필드에서 중합체 마이크로 섬유 및 필터 재료에 적용된다; 새로운 에너지 및 항공 우주 배터리 분야에서 고온 초등 열 절연을위한 마이크로 섬유 및 세라믹 제품; 리튬 전력과 같은 전기 화학 에너지 저장 필드를위한 탄소 마이크로 화이버 유체 수집기 및 전극 재료; 유연한 전자 제품을위한은 미세 유전자 및 투명 전극; 해수로부터 우라늄 추출을위한 기능적 미세 배포 분야에서 기술 발전이 이루어졌다.
3. 초고속 세라믹 섬유 재료의 주요 응용
민사 측면에서 초박형 세라믹 섬유 재료는 새로운 에너지 차량 보호, 전력 배터리 안전 보호, 에너지 저장 배터리 안전 보호, 산업용 파이프 라인 에너지 절약 및 단열, 건축 에너지 절약, 생물 의학 분야 및 기타 산업 및 분야에 널리 사용될 수 있습니다.
방어 분야에서 신뢰할 수있는 열 보호 시스템은 고성능 우주선의 안전한 비행을위한 중요한 시스템 중 하나이며 열 보호 구조의 설계 및 열 보호 재료의 선택은 설계 및 개발의 열쇠입니다. 열 보호 시스템의 개발. 초 미세 세라믹 섬유 재료는 우수한 고온 저항, 부식 저항 및 열 단열 특성으로 인해 항공 우주 항공기의 열 보호를위한 주요 재료 중 하나입니다. 고온 단열재로서 항공 우주, 항공 및 군사 산업에서 상당한 시장 전망이 있습니다.