Новости

Вы изо всех сил пытаетесь достичь желаемой частоты из-за потери сигнала в ваших цепях? Вы сталкиваетесь с частыми выходами компонентов из строя из-за разрушения изоляции при высоких температурах? Проблема может заключаться не в вашем дизайне, а в выбранных вами материалах. Керамика из стеатита (также известного как мыльный камень или тальк) — это проверенная временем и постоянно совершенствующаяся специальная керамика, которая играет ключевую роль в решении этих проблем. В этой статье будут подробно рассмотрены марки материалов, свойства и промышленное применение стеатитовой керамики, что поможет вам понять, почему именно этот материал следует выбрать для вашего следующего высокопроизводительного проекта. Стеатитовая керамика — это не отдельный продукт, а серия материалов со специальным составом, адаптированным к различным потребностям. Вообще говоря, их можно разделить на три основных класса в зависимости от их производительности и стоимости. 1. Промышленный класс Это наиболее широко используемая и экономичная категория стеатитового фарфора. Основные характеристики Промышленная стеатитовая керамика изготавливается из природного талька в качестве основного сырья в сочетании с глиной и флюсом и спекается вместе. Они обладают хорошей электроизоляцией, механической прочностью и термостойкостью, удовлетворяя потребности большинства обычных применений. Ключевые свойства Диэлектрическая проницаемость 6,0 - 6,8 Объемное сопротивление >10¹² Ом·см Тангенс диэлектрических потерь (10–30) × 10⁻⁴ Прочность на изгиб 120–200 МПа Основные приложения ● Общие высокочастотные изоляторы. ● Рамки для катушек ● Переключение аксессуаров. ● Основания для электроприборов ● Керамика для ежедневного использования. 2. Высокочастотный/РЧ класс Этот сорт оптимизирован для высокочастотных применений, требующих чрезвычайно низких диэлектрических потерь , и является ключевым материалом в электронной промышленности. Основные характеристики Использование сырья высокой чистоты и точный контроль процесса для уменьшения примесей и стеклофазы, тем самым снижая диэлектрические потери. Его основное преимущество заключается в чрезвычайно низком тангенсе диэлектрических потерь, что обеспечивает максимальную эффективность передачи сигнала и минимальные потери энергии на высоких частотах. Ключевые свойства Диэлектрическая проницаемость 6,0 - 6,5 Объемное сопротивление >10¹³ Ом·см Тангенс диэлектрических потерь < 5 × 10⁻⁴ Прочность на изгиб 150–220 МПа Основные приложения ● Окно микроволновой печи. ● РЧ-антенна ● Резонатор ● Компоненты базовой станции связи 5G. ● Высокочастотная плата. ●Галогеновые розетки. ●Керамический корпус для предохранителей NH. 3. Высокая механическая прочность В этом классе основное внимание уделяется механической прочности материала, позволяющей выдерживать суровые физические условия. Основные характеристики Его микроструктуру можно улучшить за счет мелкозернистости или добавления незначительного количества армирующих фаз. Это значительно повышает прочность на изгиб, твердость и износостойкость, сохраняя при этом хорошие электроизоляционные свойства тальковой керамики. Кроме того, нанесение слоя глазури на керамическую поверхность является первичной отделкой, которая усиливает механические и электрические свойства компонентов стеатитовой керамики. Ключевые свойства Прочность на изгиб > 200 МПа Диэлектрическая проницаемость 6,2 - 6,8 Тангенс диэлектрических потерь (10–20) × 10⁻⁴ Объемное сопротивление >10¹² Ом·см Основные приложения ● Износостойкие компоненты ● Изоляторы для высоких нагрузок ● Механические уплотнительные кольца (при определенных условиях эксплуатации) ● Конструктивные элементы, требующие высокой прочности. Выводы Стеатитовая керамика предлагает экономичное и проверенное решение проблем, связанных с высокочастотными электронными устройствами с высокой изоляцией и высокой надежностью. Свяжитесь с нашими экспертами по материалам сегодня, чтобы получить бесплатную техническую консультацию и индивидуальные образцы, адаптированные к вашему конкретному применению.

Карбид кремния (SiC), также называемый карборундом, является лидером в области высокопроизводительной керамики. По сравнению с другими типами этого семейства он предлагает непревзойденное сочетание твердости, терморегулирования и химической стабильности. Можно сказать, что применение карбида кремния определяется различными высокими требованиями, такими как электроника, полупроводники, военная и оборонная промышленность, а также аэрокосмическая промышленность. С момента появления карбида кремния его высокая жесткость и высокотемпературная стабильность были основаны на его «NDA»; он используется в качестве абразивного и огнеупорного материала в больших количествах в различных отраслях промышленности. Благодаря прорыву в технологии синтеза SiC он стал использоваться в области полупроводниковых светодиодов высокой яркости с конца 20 века. За последнее десятилетие, вызванное бурным ростом развивающихся отраслей, таких как автомобили на новой энергии, фотоэлектрические накопители энергии и связь 5G, спрос на карбид кремния резко возрос. В следующей статье будут описаны характеристики, марка, синтез и применение карбида кремния, чтобы помочь вам глубже понять его. Характеристики материала ● Устойчивость к высоким температурам: даже при температуре 1600–1650 ℃ механические свойства и форма керамических деталей из SiC могут оставаться хорошими. ● Высокая теплопроводность: она может достигать 120–200 Вт/км, уступая только нитриду алюминия (AlN) и оксиду бериллия (BeO). ● Низкий коэффициент теплового расширения (КТР): SiC (4,0~4,5-6/K) является одной из промышленных керамик с температурным расширением, наиболее близким к коэффициенту теплового расширения кремниевых чипов (2,5 ~ 4,2 x 10-6/K). ● Твердость/стойкость к истиранию: твердость по шкале Мооса составляет 9,5, что немного ниже, чем у алмаза (10). ● Коррозионная стойкость: это один из самых химически инертных продуктов среди всей современной керамики. В различных суровых условиях он может противостоять старению. ● Прочее: легкий вес (3,1–3,2 г/см 3 ), высокий модуль упругости (400–450 ГПа), отличная термостойкость, не смачивается и не разрушается большинством расплавленных металлов, полупроводниковые свойства, хорошая электроизоляция и нетоксичность. Классы и синтез Карбид кремния является основным материалом для изготовления керамических конструктивных элементов. Его класс в основном делится в зависимости от процесса спекания и степени уплотнения следующим образом: 1. Спеченный тип без давления (SSiC) ● Метод синтеза: Уплотнение достигается за счет твердофазного спекания при высокой температуре и атмосферном давлении за счет добавления спекающих добавок, таких как бор и углерод. Это наиболее распространенный и экономичный процесс. ● Производительность: Высокая плотность (теоретическая плотность ≥98%), отличная прочность, твердость, износостойкость и коррозионная стойкость. ● Приложения: Уплотнительные кольца, подшипники, сопла, износостойкие вкладыши, печная фурнитура (сагеры, ролики) и т.д. 2. Реакционно-связанный тип (RBSiC) ● Метод синтеза: После смешивания и формования порошка α-SiC и углеродного порошка они реагируют с расплавленным кремнием или парами кремния при высокой температуре с образованием β-SiC, который заполняет поры и обеспечивает уплотнение. ● Производительность: Высокая плотность, идеальная деформация при спекании, высокая точность размеров, короткий цикл подготовки и низкая стоимость. Но материал обычно содержит небольшое количество свободного кремния, что ограничивает его максимальную рабочую температуру (около 1350°C), поскольку кремний плавится. ● Приложения: Компоненты с высокими требованиями к точности, такие как прецизионные механические уплотнения, кронштейны нагревателей в фотоэлектрической промышленности, ролики и т. д. 3. Рекристаллизованный тип (R-SiC) ● Метод синтеза: Процесс спекания без давления, в котором используется массоперенос испарением-конденсацией SiC при высоких температурах для достижения роста зерен и соединения без добавления каких-либо вспомогательных средств для спекания. ● Производительность: Чрезвычайно чистый и не содержащий стекла, он обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам (способен к длительному использованию при температуре выше 1600°C), а также превосходной стойкостью к окислению и тепловому удару. Однако он имеет высокую пористость (около 15-20%) и относительно низкую механическую прочность. ● Приложения: Высококачественная мебель для печей (например, опоры и балки), сопла горелок, трубки теплообменников и другие устройства, связанные с высокотемпературными средами, богатыми кислородом. 4. Тип горячего изостатического прессования (HIPSiC) ● Метод синтеза: Спекание производится при высоких температурах с использованием сверхвысокого давления (горячее прессование) или изотропного газа высокого давления (горячее изостатическое прессование). Обычно добавляются вспомогательные средства для спекания. ● Производительность: Достижение почти 100% теоретической плотности с мелкими и однородными зернами приводит к самым высоким механическим свойствам (прочности и ударной вязкости) среди всех марок. ● Приложения: Используется в приложениях с чрезвычайно высокими требованиями к производительности, таких как броневая обшивка, критические компоненты аэрокосмической промышленности и высококачественные режущие инструменты. Из-за высокой стоимости область его применения ограничена. Использование карбида кремния в керамике Поскольку разные марки карбида кремния обладают различными комбинациями свойств, их можно точно адаптировать к конкретным отраслям и превратить в решения для вашего бизнеса. В следующей таблице перечислены соответствующие приложения в зависимости от производительности, которые, как мы надеемся, будут полезны. Основные свойства Целевые отрасли Реальные детали в использовании Отличная износостойкость Горнодобывающая, энергетическая, химическая промышленность ● Сопло: пескоструйная обработка, гидроабразивная резка. ● Футеровка и трубопроводы: транспортировка порошка. системы, циклонные сепараторы ● Уплотнительное кольцо: для шламовых насосов, содержащих твердые частицы. Производство автомобилей и машиностроения ● Уплотнения: Уплотнения вала для суровых условий эксплуатации. ● Износные пластины Отличная механическая прочность и жесткость Насосы, клапаны и гидравлическое оборудование ● Механические уплотнения: используются в химических и многоступенчатых насосах. ● Шарики и ролики подшипников: используются в высокоскоростных шпинделях и прецизионных станках. ● Втулки и упорные кольца насоса: основные компоненты насосов с магнитным приводом. Оборона и аэрокосмическая промышленность Легкий броневой материал: высокая твердость и прочность позволяют противостоять ударам. Отличная устойчивость к высоким температурам и возможности терморегулирования. Металлургия, стекло, керамика ● Аксессуары печи: Мебель для печи (опоры, перекладины, толкатели), печь. ● Форсунки горелки: высокоэффективные и энергосберегающие компоненты горелки. производство полупроводников ● Компоненты для обработки пластин: шлифовальные диски, приспособления, лопатки для отжига и эпитаксиальные лотки. Они обеспечивают плоскостность и низкую загрязненность кремниевых пластин во время высокотемпературных процессов. Отличная химическая инертность Химическая промышленность, Нефть и газ ● Уплотнительные кольца и механические уплотнения: используются в насосах, перекачивающих сильные кислоты (серная кислота, соляная кислота) и сильные щелочи. ● Шарики и седла клапанов: контролируют поток агрессивных сред. ● Теплообменники: используются для передачи тепла в высокоагрессивных средах. Высокая теплопроводность и электрические свойства. Силовая электроника и полупроводники ● Подложки электронных устройств: радиаторы для мощных светодиодов и модулей IGBT. ● Оборудование для производства пластин: электростатические патроны и нагреватели. Промышленное зондирование и контроль ● Сборки нагревателей и датчиков: оборудование для высокотемпературной термообработки. Выводы Короче говоря, карбид кремния — это универсальный современный керамический материал, особенно с точки зрения износостойкости, тепловых характеристик и химической инертности, который намного превосходит другие инженерные керамики. Он имеет множество методов синтеза, в результате чего получаются продукты разных сортов с уникальными свойствами. Детали из карбида кремния допускают множество сложных сценариев применения, позволяя им преодолевать более высокие ограничения и обеспечивать более эффективные решения по совокупной стоимости. JingHui Industry является профессиональным поставщиком высококачественных компонентов из нитрида кремния, изготовленных из материалов различных марок. Пожалуйста, отправьте нам запрос, если вы заинтересованы.

Что такое оксид алюминия? Оксид алюминия, сокращенная как глинозем, представляет собой жесткий технический керамический материал с идеальной комбинацией механических, электрических и тепловых свойств. Благодаря превосходной эффективности затрат к цене, глинозем широко используется в различных промышленных приложениях. Промышленные материалы для глинозема изготовлены из боксита и диаспора. Химическая формула глинозема - Al2O3. В большинстве случаев глинозем содержит три вида кристаллической структуры, которые представляют собой α-Al2O3, β-AL2O3 и γ-Al2O3 соответственно. В присущих структурах представлены разные свойства, но почти полностью преобразуются в α-Al2O3 при температурах выше 1300 ℃. Ароминальные преимущества ● Идеальная электрическая изоляция: она идеально подходит для различных высоковольтных использований ● Высокая диэлектрическая прочность, диэлектрическая постоянная и объемное сопротивление ● Замечательная механическая прочность, даже если при высокотемпературной работе ● Превосходная износостойкость и долговечность с атрибутом самосмнования ● Высокотемпературное сопротивление, даже работает до 1750 ℃ ​​в воздухе ● Хорошая теплопроводность с быстрой рассеянностью и сопротивлением тепловым ударам ● Прозрачный из более 99,99% чистоты алюминия на микроволновые радиочастоты ● Сказочная химическая стабильность и отсутствие коррозии в различных суровых условиях Оценки глинозема Алюминец классифицируется на многие оценки, чтобы достичь разных областей и различных потребностей применения. 1. По размеру частиц: порошок глинозема классифицируется как нано, тонкая, средняя и грубая оценка. 2. По использования: глинозем может быть разделен на высокую чистоту, промышленную и специальную. 3. Процесс производства: оксид алюминия можно разделить на методы электролитического алюминия, гидротермальные и алюминия. 4. По полям применения: металлургический глиноз Нано, штрафные и средние оценки глинозема регулярно используются в производстве промышленности Jinghui. У нас есть четыре варианта на чистоту глинозем: 95%, 99%, 99,5%и 99,7%Al2O3. В этих различных чистотах AL2O3 целевые добавки с определенными дозами могут быть смешаны с оксидным материалом для получения назначенных свойств. Свойства керамического материала глинозема Физический Элемент Единица 99,7% Al 2 O 3 99,5% AL 2 O 3   99% AL 2 O 3 95% AL 2 O 3 Плотность G/см 3 ≧ 3.95 ≧ 3.90 ≧ 3.85 ≧ 3.65 Твердость Средний балл 14.1 14.1 13.7 11,5 Предел прочности МПА 279 262 248 221 Прочность на сжатие МПА 2650 2240 2240 2000 Прочность на гибкость @ 25 ℃ МПА 390 379 338 320 Прочность перелома MPAM 1/2 4 ~ 5 4 ~ 5 4 ~ 5 3 ~ 4 Эластичный модуль Средний балл 380 370 350 303 Ошибка глиняния керамической обработки Промышленная керамика имеет строгие требования к точности размерных и качества поверхности в приложениях, требующих высокотехнологичных полей и экстремальных сред. Поскольку керамическое тело будет сокращаться примерно на 20% после спекания, удержание плотной терпимость перед обработкой практически невозможно. Вот почему керамическая обработка необходима для проведения после увольнения и спекания. Из-за необычайной твердости глиноземной керамики, в процессе обработки требуются однокристаллические алмазные инструменты и алмазные шлифовальные колеса. Типичная керамическая обработка глинозема покрывает тонкое шлифование, оттоки, снятие, обработку с ЧПУ, фрезерование, резьба, постукивание, бурение, гравировку, полировку и т. Д. Наша фабрика оснащена расширенными средствами обработки, в том числе 4-осевыми и 5-осевыми обрабатывающими центрами, внутренними и внешними шлифовальными машинами, плоскими шлифовальными машинами, машинами-оттоки и полировками. Обработанные керамические компоненты не только осознают желаемую подготовительную связь, но и повышают производительность и надежность устройств. Оксид алюминия (Al2O3) использует В современных промышленных применениях оксид алюминия (AL2O3) занимает усовершенствованную керамическую семью, и вы можете легко найти их в следующих полях: 1. Электрика и электроника Алюминец предлагает отличную электрическую изоляцию, высокую диэлектрическую прочность, высокую теплопроводность, высокую механическую прочность и прозрачность, что делает его подходящим для электрических и электронных устройств. Основными формами алюминия являются изоляторы глинозем, алюминия, изоляционные трубки ， керамика полупроводника и прозрачная керамика. 2. Машины Из-за превосходной высокой твердости и устойчивости к износу, высокотемпературной стабильности, химической инертности и других физических свойств, глинозем, как правило, является мудрым выбором для инженерной керамики в механизме, таких как керамические подшипники и валы, керамические уплотнения, керамические механизмы измельчения, керамический Резжание вставки и инструменты, носить детали, проводки для нити/пряжи и т. Д. 3. Рефракции В качестве прочности высокой температуры плавления, сопротивление высокой температуре и хорошего теплового шока, керамические пластинки, керамические тигли, лабораторные программы, рефрактерные трубки и керамические тепловые трубки для промышленных высокотемпературных печей. 4. Автомобильная промышленность Благодаря высокой теплостойкости, твердости и хорошей износостойкости, глиноздет производит компоненты камеры сгорания двигателей и пьезоэлектрические элементы в датчиках и приводах. Его также можно использовать в системах очистки выхлопных газов. 5. нефтехимические Алюминец может противостоять коррозии из различных кислот и щелочи и продлить срок службы оборудования. Таким образом, они часто используются для коррозионных покрытий, неорганических микрофильтрационных керамических мембран и химических приправа. 6. Энергия Поскольку глинозем может противостоять суровой среде высокой температуры, высокого давления, коррозии и высокого износа, сопели на основе глинозема, камеры сгорания и лопасти турбины широко используются на тепловых электростанциях, а также конструкционные детали ядерного реактора. 7. Биомедицинский материал Учитывая его превосходную биосовместимость, биологическую инертность, физическую и химическую стабильность и высокую твердость, глинозем часто используется для изготовления искусственных костей, суставов и зубов. 8. Aerospace Учитывая их способность выдерживать высокую температуру, высокое давление, высокая прочность, высокая износ, сильная коррозионная стойкость и хорошую теплоизоляцию, точно обрабатываемые продукты алюминия используются в качестве сверхвысоких конструктивных компонентов в двигателях, камерах сжигания, солнечных панелей, спутника антенны и оболочки в космических кораблях и спутниках. Выводы Как самый важный материал в современной промышленности, глиноземная керамика была признана наиболее коммерчески ценным продуктом в передовой керамической промышленности. С появлением технологии приготовления порошка, новых производственных процессов, новых технологий производства, а также композитной модификации и поверхностной обработки глиноземной керамики, ее производительность может быть дополнительно улучшена, а области его применения могут быть расширены и углублены.

Что такое алюминиевый нитрид? Нитрид алюминия (ALN) представляет собой синтетический некисный керамический материал, который сочетает в себе сверхвысочную теплопроводность и аналогичный коэффициент теплового расширения с Si и GaAs, надежные электрические свойства и превосходную химическую стабильность. Это делает его идеальным для эффективного теплового управления и высокопроизводительных электронных компонентов. Методы формулы и синтеза Химическая формула для нитрида алюминия представляет собой алюминий и нитрид. В современной отрасли тремя основными методами синтеза являются прямое нитридация, карботермическое снижение и химическое отложение паров: ❉ Метод прямой нитридации: в атмосфере азота или аммиака с высокой температурной азотом 800 ~ 1200 ℃ алюминиевый порошок непосредственно реагирует с азотом или аммиаком для синтеза порошка нитрида алюминия. Формула химической реакции: 2al (s)+n 2 (g) → 2Aln (s) ❉ Метод восстановления теплового углерода: нагреть равномерно смешанную AL 2 O 3 и C при более чем 1500 ℃ в атмосфере N2; Сначала уменьшите AL 2 O 3 , затем отреагируйте полученный продукт Al с N2, чтобы генерировать ALN. Формула химической реакции: Al 2 O 3 (s) + 3C (s) + N 2 (g) ⇌ 2 -яил (S) + 3CO (G) ❉ Химическое осаждение паров: метод роста паровской фазы синтезирует нитрид алюминия на поверхности субстрата путем контроля потока и концентрации газообразных реагентов. Приведенные выше три метода синтеза имеют преимущества и недостатки. В практических приложениях должен быть сделан соответствующий выбор на основе требований и затрат продукта. Сравнение свойств керамического материала Элемент Единица Алюминиевый нитрид (Aln) Ароминат (Al 2 O 3 ) Оксид бериллия (BEO)Карбид кремния (sic) Теплопроводность (25 ℃) W/mk 170 30 300 170 Тепловая экспансивность (25 ~ 400 ℃) 1 × 10 -6 /℃ 4.5 7.3 8 3.7 Максимальная рабочая температура (инертный) ℃ 2200 1800 2000 1800 Диэлектрическая постоянная 1 МГц 8.8 8.5 6.5 40 Диэлектрическая потеря 1 МГц 5*10 -4 3*10 -4 5*10 -4 500*10 -4 Диэлектрическая прочность (DC@25 ℃) КВ/мм 15 10 10 0,07 Прочность на изгиб (25 ℃) МПА 450 338 200 450 Токсичность Нет Нет Да Легкий Расходы Середина Низкий Высокий Высокий Примечания: ❉ Все параметры находятся под состоянием без нагрузки. ❉ Все параметры являются типичными, основанными на чистоте 99%; Он демонстрирует небольшие различия с различными формулами и оценками. Пост-обработка компонентов ALN Пост-обработка является важным процессом в практическом применении для достижения точного соответствия между керамическими компонентами Aln и другими частями, а также для улучшения качества поверхности. В настоящее время основные типы постобработки следующие: 1. Смешание и измельчение с ЧПУ. Использование сверхвысоко высокой твердости абразивные зерна из алмазных шлифовальных колес для измельчения и удаления материалов с керамической поверхности, в основном, включая шлифование шлифовального руля, измельчение алмазов и шлифование сверла. 2. Лазерная резка: этот метод использует высокоэнергетический лазерный луч, генерируемый лазером для обработки керамики алюминия нитрида. Он подходит для точной резки и бурения продуктов, таких как керамические субстраты. 3. Полировка с помощью плазмы: использует комбинированные эффекты физической бомбардировки и химической реакции плазмы для достижения удаления материала для получения гладкой полированной поверхности. 4. Химическая механическая полировка (CMP): композитный процесс полировки, который использует как химическое травление, так и механическое удаление, широко используемые в полупроводниковой промышленности. 5. Магнитореологическая отделка (MRF): этот метод находится между полировкой и неполированием. Это метод обработки ультра-определения, который использует реологические свойства магнитологиологической полировки в магнитном поле для полировки. Наш объект специализируется на технологии шлифования с ЧПУ и лазерной обработкой на Aln Ceramic и может предоставить клиентам различные индивидуальные, сверхвысокие алюминиевые детали алюминия с ограниченными допусками ± 0,005 мм. Типичные применения нитрида алюминия ❉ Как электрические изоляторы с высокой мощностью, особенно там, где важны высокая электрическая изоляция и стабильные электрические характеристики ❉ В качестве керамического субстрата для электроники с высокой мощностью, носителями чипов и полупроводниковой упаковкой ❉ как радиатор и тепловой распределитель для мощных и радиочастотных электронных устройств ❉ как диэлектрические слои в оптическом хранении средств ❉ Как идеальный тигный и лисовой материал для формы для производства Al, Cu, Ag и Pb Metallurgy Из-за превосходных термических, физических, химических, химических, электрических и оптических атрибутов, он повсеместно используется в других мощных электроники, мощном освещении, новой энергии, полупроводниках, военных, аэрокосмических и других областях. Заключение Как новый технический керамический материал, алюминиевый нитрид сыграл важную роль во многих отраслях и областях. Благодаря прогрессу и прорывам в технологии производства и приготовления алюминиевых нитридных порошка и приготовления, а также непрерывного инновации технологии алюминия нитридных керамических компонентов, она будет дополнительно расширена как более оптимизированное рассеяние тепла и электрическое изоляционное решение в полях микроэлектроники, оптимальная рассеяния и электрическая изоляция Устройства, IGBT, контроль эмиссии, железнодорожный транспорт, авиационные системы и другие области.

Нитрид бора (BN), известный как «белый графен», представляет собой универсальную усовершенствованную керамику .  Он обеспечивает выдающуюся высокотемпературную стабильность, теплопроводность и электрическую изоляцию. Это также превосходная смазка, которая химически инертна, что делает ее отличным выбором для инженерной керамики, как показано на рисунке 1. Рисунок 1: Продукты из нитрида бора В этой статье вы познакомитесь как с технической, так и с коммерческой точки зрения, чтобы заново изучить, как нитрид бора может стать ключевым фактором повышения производительности продукции, снижения затрат и открытия новых рынков. Почему керамика из нитрида бора? 1. Лучший мастер по терморегулированию ❉ Превосходная термическая стабильность: Он может выдерживать температуру 3000°C в инертной атмосфере и достигать температуры более 900°C на воздухе без окисления и ухудшения характеристик. Поэтому он идеально подходит для таких применений, как «компоненты управления температурным режимом в аэрокосмической отрасли», как показано на рисунке 2. Рисунок 2. Нитрид бора для аэрокосмической отрасли. ❉ Высокая теплопроводность и изоляция: Нитрид бора высокой чистоты не только обладает теплопроводностью, аналогичной стали (15-60 Вт/мК), но также служит отличным электрическим изолятором, что делает его идеальным теплоотводом и изоляционной керамической подложкой для мощных электронных устройств и радиочастотных приложений. 2. Страж суровых условий ❉ Отличная смазывающая способность и термостойкость: он имеет низкий коэффициент трения и может выдерживать серьезные колебания температуры без растрескивания. ❉ Высокая химическая инертность: он обладает превосходной коррозионной стойкостью к большинству расплавленных металлов, стекла и шлака, что делает его идеальным контейнером или компонентом для металлургической и химической промышленности. Приложения 1. Электроника и терморегулирование: ❉ 5G/бытовая электроника: используется в качестве теплопроводящих наполнителей и прокладок для решения проблемы «нагрева» в мобильных телефонах и чипах базовых станций, увеличивая срок службы и стабильность устройств. ❉ Силовые полупроводники: используются в качестве изолирующих подложек в модулях IGBT/SiC, ключевом материале для повышения удельной мощности и надежности, как показано на рисунке 3. Рисунок 3. Нитрид бора в силовых полупроводниках. 2. Высокая температура и смазка: ❉ Высокотемпературные смазочные материалы: используются в металлургии и производстве стекла для продления срока службы оборудования и снижения затрат на техническое обслуживание. ❉ Разделительные агенты: используются при литье металлов для улучшения качества поверхности изделия. См. рисунок 4. Рисунок 4. Спрей нитрида бора. 3. Химические вещества и новые материалы: ❉ Композитные модификаторы: улучшают теплопроводность и механические свойства пластмасс и керамики. ❉ Средства личной гигиены: используются в качестве наполнителя «мягкого фокуса» в высококачественной косметике, см. Рисунок 5. Рисунок 5. Нитрид бора в косметике Как правильно выбрать нитрид бора? 1. Ключевые параметры Ключевой параметр Характеристики Основное использование Советы Чистота и плотность Коррозионная стойкость, механическая прочность, диэлектрические свойства. Детали, контактирующие с расплавленным металлом, полупроводниковые подложки и детали конструкции высокотемпературных печей. Высокая чистота (>99%) имеет решающее значение для требовательных электрических и химических сред. Размер и распределение частиц Дисперсия в композиционных материалах, вязкость суспензии и шероховатость поверхности продукта Теплопроводящие наполнители, смазочные покрытия и модификации композитов. Узкое распределение частиц по размерам помогает улучшить плотность упаковки и стабильность производительности. Кристаллическая структура (h-BN против c-BN) Теплопроводность/смазывающая способность в сравнении со сверхтвердостью/износостойкостью h-BN: отвод тепла, смазка; c-BN: режущие инструменты Производительность и цена этих двух устройств сильно различаются, поэтому вам нужно выбирать, исходя из ваших основных потребностей. Теплопроводность Эффективность теплопередачи Материалы термоинтерфейса, теплоотводящие подложки и покрытия Обратите внимание на температуру и направление испытания (анизотропию). Диэлектрическая прочность Изоляционная способность, напряжение пробоя Изоляторы высокого напряжения, печатные платы В приложениях с высоким напряжением его необходимо учитывать в сочетании с теплопроводностью. 2. Форма и характеристики: Порошки, суспензии, покрытия, листы, составы по индивидуальному заказу — как разные формы соответствуют различным производственным процессам (например, нанесение покрытий, литье под давлением, спекание) Стоимость и долгосрочная ценность 1. От «цены за единицу» к «стоимости жизненного цикла»: Нитрид бора (BN), вероятно, дороже за единицу, чем другая современная керамика. Тем не менее, комплексные преимущества, которые он предлагает, такие как продление срока службы оборудования, повышение эффективности производства, более высокий выход продукции и меньшее потребление энергии, делают стоимость жизненного цикла более конкурентоспособной. 2. Технологические барьеры и безопасность цепочки поставок: Производство высококачественных компонентов из нитрида бора требует не только современного оборудования для спекания и постобработки, но и четкого контроля производственного процесса. Партнерство с надежным и стабильным производителем — это стратегическая инвестиция, которая обеспечивает стабильность продукции, технологические инновации и безопасность цепочки поставок. 3. Продвижение инноваций и повышение престижа бренда: Использование передовых материалов, таких как нитрид бора, помогает создать имидж продукта, технологического лидерства и превосходного качества, тем самым увеличивая рыночную ценовую мощь и престиж бренда. Выводы Ценность нитрида бора как стратегического инженерного материала заключается в решении системных проблем. Использование нитрида бора в качестве решения для оптимизации — это не только технологическая модернизация, но и расширяющая возможности бизнес-модели, позволяющая компаниям получить основные преимущества на жестко конкурентном рынке. Если вы столкнулись с конкретной материальной проблемой, свяжитесь с нами, чтобы организовать подробное техническое обсуждение один на один, и мы подберем для вас решение.

Что такое нитрид кремния Нитрид кремния (Si3n4) представляет собой поликристаллический неорганический неметаллический химический соединение, основанный на синтезе кремния и азота, значительного важного керамического материала. Керамика нитрида кремния предлагает механические, термические, электрические и химические свойства почти всех продвинутых керамики в одной, особенно ее устойчивости к ультра-высокому амортизатору и термическому шоку, а также чрезвычайно твердая и износостойкость, что делает его функциональной и структурной керамикой Во многих суровых средах и требовательных высокотехнологичных отраслях имеют широкий спектр приложений. Материальные преимущества ※ Непобедительное высокое сопротивление теплового шока и воздействие ※ Высоко высокая температура обслуживания до 1300 ℃ в воздухе ※ Высшая твердость и устойчивость к износу с низким содержанием фарки ※ Высокая стабильность механической прочности при высокой температуре ※ Высокие сильные стороны изгиба и высокая вязкость переломов ※ Высокая механическая усталость и устойчивость к ползучести ※ Низкая термическая экспансивность, аналогичная чипам Si ※ Хорошая электрическая изоляция и диэлектрическая прочность ※ Высокая жесткость и высокая жесткость ※ Низкая плотность с легким, чем большинство металлов ※ Отличная химическая стабильность, коррозия и эрозионная стойкость Использование и приложения ※ Электроника: электрические изоляторы, мощные полупроводниковые устройства, фотоэлектрические устройства дисплея и т. Д. ※ Механическое проектирование: режущие инструменты, подшипники с высоким определением шариков, роликовые подшипники, шестерня и т. Д. ※ Медицинский: зубные имплантаты, совместный протез, восстановление позвоночника, совместная имплантация, биосенсоры и диагностические устройства, системы доставки ‌Drug, микрохирургические инструменты, имплантируемые медицинские устройства и т. Д. ※ Материалы с высокой темами: зажигание печи, трубки нагревателя, вкладыши сопла, сварочные форсунки TIG, керамический тиг и т. Д. ※ Автомобильная промышленность: детали двигателя, турбокомпрессор, тормозная система, система управления выбросами и т. Д. ※ Aerospace: лопасти турбины, керамическое покрытие, керамическая тонкая пленка, авиационные инструменты, подкладка двигателя ‌aero и т. Д. ※ Другие поля включают солнечные элементы, клапаны, герметичные грань, керамические пластины, керамические субстраты тепловой диссипации, штифты по позиционированию сварки, волноводы нитридов кремния, мембраны нитридов кремния и т. Д. Синтез нитрида кремния Нитрид кремния в основном включает в себя следующие методы синтеза в виде синтетического керамического материала. ※ Метод прямой аттеры Порошок с высокой точностью кремнезема помещается в атмосферу азота, а химическая реакция проводится при 1300 ° C ~ 1400 ° C, чтобы получить порошок нитрида кремния. Его химическая формула составляет 3 Si + 2n2 → Si3n4. ※ Метод химического осаждения (CVD) Первичным сырью этого метода являются кремниевый тетрахлорид, чистый азот и водород, которые смешиваются при 1000 ° C ~ до 1200 ° C. Чистота полученного нитрирования высока. Химическая формула (кремниевый нитрид CVD) составляет 3SICL4 + 2N2 + 6H2 = SI3N4 + 12HCl ※ Si (NH2) 4 Метод теплового разложения Кремниевый тетрахлорид и аммиак сначала объединяются с образованием Si (NH2) 4 и HCl, а затем Si (NH2) 4 пиролизуют для получения порошка нитрида кремния. Его химическая формула составляет sicl4 + 4nh3 → si (nh2) 4 + 4hcl, 3si (nh2) 4 (нагревание) → Si3n4 + 8nh3 ※ Метод углерода -восстановления Это обычно используемый метод приготовления порошка нитрида кремния; Основным принципом является использование углерода для уменьшения порошка диоксида кремния в высокотемпературной азотной среде для приготовления порошка нитрида кремния. Его химическая формула: 3SIO2 (S) + 6C (S) + 2N2 (G) = SI3N4 (S) + 6CO (G) ※ Sol-Gel Метод Это продвинутый процесс для производства порошка нитрида кремния. Метод Sol-Gel использует очень активный кремниевый источник в качестве предшественника, который смешивается в жидкой фазе с образованием Sol. Затем наномасштабный порошок нитрида кремния готовится сушкой и спеканием. Этот метод производства приводит к однородному, высококачественному порошка нитрида кремния. ※ Метод самоопроводства Этот метод синтеза зажигает порошковое тело, равномерно смешиваемое с кремниевым порошком и нитридом кремния через внешний источник нагрева. Он использует тепло, высвобождаемое их реакцией для дальнейшего синтеза. Приведенные выше методы синтеза имеют преимущества и недостатки, а в практических приложениях окончательный выбор должен основываться на конкретных требованиях производительности и стоимости продукта. Керамическая кристаллическая структура SI3N4 Керамика нитрида кремния в основном включает в себя α-Si3n4 (альфа-нитрид кремния), β-Si3n4 (бета-нитрид кремния) и γ-Si3n4 (кубический кремний-нитрид) ， см. В следующем рисунке 1. Альфа-нитрид кремния и бета-нитрид являются наиболее наиболее нитридом. общий. Кристаллические структуры нитрида кремния При повышении температуры кристаллическая фаза α-SI3N4 превращается в β-SI3N4 при 1400 ° C ~ 1800 ° C, но этот метаморфоз необратима. Следовательно, возникновение фазового преобразования полезно для возникновения α-SI3N4 в процессе высокотемпературного использования. Для сравнения, β-SI3N4 представляет собой кристаллическую фазовую стабильную керамический материал в термодинамике. Методы керамической подготовки Si3n4 Согласно различным методам спекания, его можно разделить на газовый давление, спеченное нитрид кремния, Спекающий силиконовый нитрид, связанный с реакцией, нитрид без престарелых, нитрид силиконового силикона и горячий нажатый топлый нитрид кремния. Различные типы спеченных кремниевых нитридных керамики имеют разнообразную морфологию зерна, межцентральная Морфология, пористость и морфология пор, поэтому их свойства очень разные. ※ Спекающий силиконовый нитрид с реакцией Порошок нитрида кремния сначала формируется в зеленую заготовку, которая согласуется с формой готового продукта, а затем предварительно готовится в атмосферной печи азота. Предварительно зажимая зеленая заготовка имеет определенную прочность, которая позволяет ее обрабатывать. Поскольку усадка материала нитрида кремния является минимальным (<0,11%), обработанная пробел полностью спечен для получения продукта со сложными структурами и относительно точным размером. Реакционное спекание является наиболее часто используемым методом для приготовления керамики нитрида кремния. ※ безжалостное спекание Метод безмощного спекания выполняется в атмосфере азота 1700 ° C ~ 1800 ° C при атмосферном давлении. Плотная керамика нитрида кремния готовится с использованием разложения Реакция порошка нитрида кремния при высоких температурах. Керамика нитрида кремния, приготовленная этим методом, обладает высокой механической прочностью. ※ Давление газа, спекающее нитрид кремния Пневматическое спекание обычно проводится при примерно 2000 ° C, 1 ~ 10 МПа. Кремниевый нитридский порошок будет добавлен к высокотемпературным посыпающим добавкам, таким как MGO и Y2O3, чтобы способствовать росту зерна нитрида кремния, а также кремниевые керамические продукты нитрида с чистотой более 99%, и может быть получена высокая прочность. At​ Метод спекания горячих осадков включает в себя добавление небольшого количества MGO, Al2O3 и нитридного порошка кремния высокой чистоты выше 1600 ° C и 1916 МПа. MGF2, FE2O3 и другие спекания спекают, чтобы получить высокую прочность, высокую твердость и керамику нитридов кремния высокой плотности. Последние мысли Благодаря дальнейшему изучению и исследованиям механизма и свойств керамических материалов нитрида кремния, особенно улучшения технологии приготовления нитридного порошка кремния и появления крупномасштабного оборудования, предсказуемо, что керамика нитрида кремния будет играть более важную роль в различных требовательные отрасли и имеют более полный спектр приложений.

Что такое оксид циркония Оксид циркония (ZRO2), также известный как циркония, является одним из наиболее широко изученных и используемых современных керамических материалов. По сравнению с другими техническими керамическими материалами, наиболее заметной особенностью оксида циркония является его чрезвычайно высокая выносливость перелома, что делает его сверху износостойкостью и воздействием, поэтому она также называется «керамическая сталь». Низкая теплопроводность является еще одним непревзойденным свойством циркония керамики, приписываемой ее большому количеству микроскопических пор и кристаллической структуры. Эта конкретная керамическая кристаллическая структура придает цирконии превосходный эффект теплоизоляции. Структура оксида циркония (Zro2) Керамика оксида циркония имеет три разных фазы из -за изменений температуры, которые являются: ※ От комнатной температуры до 1170 ℃ это моноклинная (M-Zro2) фаза; ※ между 1170 ℃ и 2370 ℃ он преобразуется в тетрагональную (T-ZRO2) фазу; ※ Когда температура превышает 2370 ℃, она преобразуется в кубическую (C-Zro2) фазу. Три фазы керамической цирконии могут быть преобразованы друг в друга при разных температурах. Те же самые циркониевые керамические детали с разными фазами имеют различные размеры, объемы и механические и химические свойства. Другие преимущества циркония (Zro2) ※ Высокая прочность: прочность на сжатие может достигать более 1000 МПа, что выше в 5 раз больше, чем у стали. ※ Высокотемпературное сопротивление: температура обслуживания циркония может быть до 1000 ℃ ※ Высокая плотность: это очень плотный керамический материал, плотность до 6,1 г/см3 ※ Высокая твердость: МОПС из оксида циркония керамическая твердость до 8,5, аналогично сапфиру ※ Коррозионная устойчивость: Zro2 не реагирует с большинством кислот, щелочи, солей и других химических веществ ※ Устойчивое распространение трещин: это настоящая причина того, почему керамика Zro2 Zro2 имеет превосходную выносливость перелома. ※ Самосмения: керамика оксида циркония имеет гораздо более низкий коэффициент трения; это всего лишь ½ керамики глинозема ※ Более тонкая поверхность: гораздо более высокая плотность и высокая компактность оксида циркония делают текстуру керамического тела мелкой ※ Устойчивая к расплавленному металлу: Zro2 Ceramic не легко смачивается жидким металлом, поэтому он очень устойчив к коррозии в расплавленном металле. ※ Электрическая изоляция: Zro2 Ceramic имеет высокое удельное сопротивление при комнатной температуре и может использоваться в качестве керамического изолятора, но когда рабочая температура превысит 650 ℃, она станет электрическим проводником. Типы материалов дициррогии Легированный различными стабилизаторами оказывает значительное влияние на циркониевые материалы. В соответствии с основными категориями стабилизаторов, циркония керамика может быть разделена на три типа: 1. Материал оксида циркония (ZRO2), приготовленный путем добавления 3 моля диоксида иттрия, называемый иттрией частично стабилизированной цирконии. YSZ Циркония представляет стабильную тетрагональную кристаллическую структуру при комнатной температуре и имеет высокую прочность, коррозионную стойкость, высокотемпературную сопротивление, хорошую биосовместимость, стойкость к износу и хорошую ионную проводимость. С увеличением содержания Y2O3 стабилизированная цирконная керамика может быть трансформирована из тетрагональной фазы (частично стабилизированной) в кубическую фазу, то есть полностью стабилизированной цирконии (FSZ) 2. Стабилизированная магниевая циркония (MSZ) Добавление соответствующего количества оксида магния в оксид циркония может регулировать его производительность. Стабилизированная магниеем циркония имеет хорошую механическую прочность, тепловую стабильность и химическую стабильность. 3. Стабилизированная церием циркония (CSZ) Эта загаренная керамика производится с использованием оксида церия в качестве стабилизатора, равномерно легированного в цирконии при молекулярном содержании от 8% до 16%. Свойство Единица 3y-tzp MSZ CE-TZP Диэлектрическая прочность AC - кВ/мм 11.7 9.4 9.8 Диэлектрическая постоянная при 1 МГц (E) 29 28 29.2 Диэлектрическая потеря при 1 МГц --- 0,001 0,0018 - Удельное сопротивление объема, 25 ℃ ом. см 1*10 13 1*10 13 1*10 13 Удельное сопротивление объема, 500 ℃ 1*10 7 1*10 7 1*10 7 Удельное сопротивление объема, 1000 ℃ ＜ 1*10 3 ＜ 1*10 3 ＜ 1*10 3 Применение циркония керамики 1. Типичные применения циркония YSZ YSZ Циркония является наиболее широко используемой из всех категорий циркония. Его приложения включают: ※   Керамические детали износа ※ Циркониевые шариковые клапаны и сиденья ※ Уплотнения насоса и подшипники вала ※ Твердое оксидное топливное элемент (SOFC) ※ Точность керамических форсунок Zro2 ※ Керамические режущие инструменты и лезвия ※ Датчик кислорода, датчик оксида азота ※ Керамические ролики и руководства для формирования проволоки ※ Керамическая нить и пряжа для текстильной машины ※ Функциональная керамика и структурные керамические компоненты 2. Типичные применения MSZ циркония ※ Инженерные приложения: механические уплотнения, штамповка и экструзионные штампы и износные детали ※ Оптическое устройство связи: керамические рукава, керамический капилляр, керамические держатели ※ Биомедицинская наука: материалы восстановления костной ткани, биосенсоры, перелом внутренний фиксатор и носители лекарств ※ Рефракции: высокотемпературные детали печи, керамические детали для аэрокосмических двигателей и структурные материалы для космического корабля 3. Типичные применения циркония CSZ ※ Среда шлифования: подходит для измельчения всех видов материалов с высоким содержанием вязкости ※ Структурные керамические детали: в основном используются в высокой твердости, высокотемпературных случаях сопротивления ※ Автомобильные каталитические системы: стабилизированная циркония CERIA в качестве носителя катализатора может повысить каталитическую эффективность и снизить выбросы загрязняющих веществ Последние мысли Благодаря отличным механическим и тепловым свойствам, химической инертности и высокотемпературной стабильности, использование циркония керамики будет еще более углублено и расширено благодаря инновациям в науке и технике и постоянном улучшении производственных процессов, продвижение к более высокой производительности, больше диверсифицированные функции и низкая стоимость передового керамического материала.

Керамические измельчители перца, благодаря их уникальным свойствам материала и преимуществам дизайна, выделяются среди кухонных инструментов, значительно улучшив пользовательский опыт как для повседневной домашней, так и для профессиональной кулинарии. Вот подробное объяснение их основных преимуществ: 1. Гораздо более высокая долговечность по сравнению с другими материалами, что делает их более экономически эффективными в долгосрочной перспективе Керамические шлифовальные ядра значительно сложнее металла и пластика. Циркония или глиноземная керамика имеет рейтинг твердости MOHS 7-9, по сравнению с 5-6 для стандартной нержавеющей стали. Эта высокая твердость означает: Чрезвычайно износостойкий: даже при частых шлифовании твердого перца, керамические шлифовальные ядра поддерживают острый край, предотвращая прикование, возникающее при металлических ядрах, уменьшая необходимость в замене. Значительно более длительный срок службы: высококачественные керамические шлифовальные средства могут длиться 5-10 лет или даже дольше, в то время как пластиковые или недорогие металлические измельчители обычно нуждаются в замене каждые 1-2 года, что приводит к снижению долгосрочных затрат. 2. Гигиеничный, безопасный и без загрязнения, защищая чистоту ваших специй. Керамика чрезвычайно химически стабильна и не реагирует с кислыми или щелочными ингредиентами в специях. Эта функция предлагает два основных преимущества: Нет риска высвобождения тяжелых металлов: металлические измельчители могут высвобождать тяжелые металлы, такие как свинец и кадмий из -за окисления, ржавчины или дефектов материала. Керамические шлифовальные машины полностью устраняют этот риск, обеспечивая чистые незагрязненные специи. Легко чистая и антибактериальная: гладкая и плотная поверхность керамики предотвращает накопление порошка перца и нефти, что позволяет ее чистить чистой водой. Это устраняет проблему металлических шлифовальных машин, несущих грязь и бактерии на их нитях. 3. Прекрасный и равномерный размол для полного вкуса. Точная конструкция керамических шлифовальных машин позволяет точно управлять шлифованием, полностью высвобождая аромат и острую большую часть перца. Регулируемая грубость удовлетворяет разнообразные потребности: поворачивая ручку регулировки, вы можете свободно выбрать уровень измельчения от грубого в мелкого. Крупный перец идеально подходит для брызга на стейках и пицце для взрыва вкуса, в то время как тонкий перец идеально подходит для смешивания в соусы и супы для равномерного распределения вкуса. Нет металлического запаха: металлические измельчители могут высвобождать ионы металлов во время шлифования, влияя на чистый вкус перца. Керамические шлифовальные средства устраняют эту проблему, гарантируя, что каждый перец выпускает свой первоначальный аромат. Эффективное расщепление клеточной стенки: острые края керамического шлифовального ядра быстро разбивают клетки перца, полностью высвобождая ароматические масла (такие как пиперинин и лимонен), обогащение аромата и продолжительную пряность. 4. Удобный пользовательский опыт и вдумчивый дизайн Керамические шлифовальные средства также преуспевают в комфорте и удобстве пользователя: Низкотемпературная шлифовальная шлифовальная шлифовка. Вкус: керамика имеет низкую теплопроводность, генерируя гораздо меньше тепла, чем металл во время шлифования. Это предотвращает разрушение высоких температур в летучих ароматических соединениях в перцах, обеспечивая более длительный аромат. Тихая операция: трение между керамическим шлифовальным ядром и перцем более мягче, чем «щелчок» звук металлических измельчителей, обеспечивая более удобный пользовательский опыт и делает его особенно подходящим для мест на открытом плане, таких как домашние кухни или столовые. Проектирование анти-скольжения для легкой работы: большинство керамических шлифовальных машин оснащены эргономичными конструкциями с анти скользкими текстурами или резиновыми основаниями, что делает их не скользящими во время шлифования и легко управляется одной рукой. 5. Красивый и долговечный, улучшая свой кухонный стиль Комплект механизма перец мельницы не только практичен, но и декоративный акцент на вашей кухне: Различные стили дизайна: от современной простоты до ретро -элегантности, керамические измельчители часто включают изысканную эстетику в соответствии с эстетикой каждой кухни. Некоторые модели имеют прозрачные банки, позволяющие вам четко увидеть оставшийся перец, сочетая практичность с эстетикой. Продолжительный цвет: керамическая поверхность противостоит выцветанию или окислению, сохраняя его яркий вид с течением времени. Металлические измельчители, с другой стороны, могут стать пятнистыми из -за коррозии или износа, влияя на их общую эстетику. 6. Применение запчастей для перца мельницы Преимущества керамических шлифовальных машин делают их подходящими для различных применений: Домашняя кухня: они удовлетворяют повседневные потребности в шлифовании. Их долговечность и легкая очистка снижают стоимость частых замен, что делает их ценным дополнением к любой домашней кухне. Профессиональные рестораны: повара могут скорректировать грубую, чтобы соответствовать различной кухне (например, французский штраф, итальянский грубый), повышая деликатесу их блюд. Это делает его важным инструментом для профессиональной кулинарии. Приготовление на открытом воздухе: керамические шлифовальные машины предлагают сильную печать, предотвращая влагу и комки, что делает их идеальными для пикников или кемпинга. Преимущества по сравнению с другими материалами Долговечность: керамические шлифовальные машины- это износостойкие и коррозионные, далеко переживающие металлические и пластиковые шлифовальные средства. Гигиена: они не содержат пятен и просты в чистке, обеспечивая чистую и безопасную приправу. Освобождение от вкуса: чистый, без запаха и тонко измельченные, полностью выпуская аромат перца. Пользовательский опыт: прохладный, тихий и не скользящий, предлагая удобную и легкую работу. Эстетика: различные дизайны и долговечные цвета улучшают стиль вашей кухни.

Циркониевая керамика представляют собой усовершенствованные керамические материалы на основе диоксида циркония (Zro₂). Они кажутся белыми при комнатной температуре и содержат трассировки диоксида гафния (HFO₂) и стабилизаторах, таких как оксид иттрия (Y₂O₃). 1. Свойства ядра вытекают из кристаллических преобразований При нормальном давлении керамика циркония существует в трех кристаллических состояниях: моноклинные (m-Zro₂), тетрагональный (T-Zro₂) и кубический (C-Zro₂). Добавляя стабилизаторы, такие как Y₂O₃ и Ceo₂, кристаллическую структуру можно манипулировать для образования типов, таких как частично стабилизированная циркония (PSZ) или тетрагональные циркониевые поликристаллы (TZP). Например, Y-TZP (стабилизированная иттрием тетрагональной цирконии) широко используется в медицинских и промышленных областях из-за его высокой вязкости и силы. 2. Основные отличия от обычной керамики Механические свойства: Твердость и стойкость к износу: керамика циркония имеет твердость HV1230, что делает их подходящими для среды с высоким содержанием износа (например, подшипники и режущие инструменты). Прочность и сопротивление трещин. Благодаря механизму угасления фазового преобразования циркония подвергается тетрагональному на моноклинную фазовую переход во время распространения трещин, поглощая энергию и предотвращая распространение трещин. Его жесткость перелома в 3-5 раз больше, чем у обычной керамики. Тепловые свойства: Коэффициент термического расширения: вблизи коэффициента стали (10,5 × 10⁻⁶/° C), очень совместимый с металлами, снижая риск растрескивания, вызванного тепловым напряжением. Теплоизоляция: низкая теплопроводность (2-3 Вт/м · К) делает его подходящим для высокотемпературных изоляционных применений (таких как покрытия самолета). Биосовместимость: Керамика оксида циркония нетоксична и иммуно устойчива. Они могут быть отполированы до зеркальной отделки (RA <0,01 мкм), снижая бактериальную адгезию, что делает их материалом, выбранным для зубных имплантатов и искусственных суставов. 3. материальные преимущества Превосходная износостойкость: В таких приложениях, как уплотнения насоса и сиденья клапанов, керамика циркония имеет срок службы в 5-10 раз больше, чем у цементированного карбида, значительно снижая частоту замены и затраты на техническое обслуживание. Например, одна нефтяная компания увидела снижение годовых затрат на техническое обслуживание на 70% после принятия уплотнений насоса циркония. Высокотемпературная стабильность: При температуре плавления до 2715 ° C и поддержанием прочности при температурах до 1500 ° C они подходят для использования в качестве электролитов в твердых оксидных топливных элементах (SOFC) и высокотемпературных нагревающих элементов. Регулируемые электрические свойства: При комнатной температуре они являются изолятором (удельное сопротивление> 10⁴ω · см). При высоких температурах они превращаются в полупроводник (удельное сопротивление падает до 10²ω · см), что позволяет использовать их в кислородных датчиках и пьезоэлектрических элементах. Объединение эстетики и функциональности: Добавление цветов, таких как V₂O₅ и Fe₂o₃, может создать красочный, полупрозрачный материал, который может заменить бриллианты в ювелирных изделиях (например, кубические драгоценные камни циркония), сохраняя при этом высокую твердость. 4. Структурный состав и обработка Приготовление порошка: Высоколетние, ультрадиссерные порошки (размер частиц <100 нм) готовятся с использованием методов совместного осаждения, золь-геля или гидротермального синтеза. Это обеспечивает тонкие зерна (<500 нм) после спекания, повышая прочность материала. Процесс формования: Литье скольжения: подходит для сложных деталей (например, протезы искусственного сустава), но плотность зеленого тела относительно низкая (требует последующего горячего изостатического прессования). Горячее сжатие формование: с использованием парафинового воскового связующего, достигается высокая рецептная литья (размерная толерантность ± 0,05 мм), что делает его подходящим для массового производства (например, часы). Технология спекания: Без нажатия спекания: низкая стоимость, но более низкая плотность (95%-98%); Горячая изостатическая нажатия (бедра): достигает почти полной плотности (> 99,5%) при 1500 ° C и 200 МПа, что значительно улучшает производительность материала. 5. Соответствующий сценарий приложения с покупателем Промышленное производство: Целевые клиенты: поставщики автомобильных запчастей, аэрокосмические компании и производители полупроводникового оборудования. Рекомендуемые продукты: подшипники циркония (для высокоскоростных электрических шпинделей), керамические режущие инструменты (для резки материалов с твердостью HRC60 или выше). Потребительская электроника: Целевые клиенты: производители смартфонов, носимые бренды устройств. Рекомендуемые продукты: циркониевые керамические задние крышки и часы. 6. Рекомендации по решению о закупке Удобные затраты клиенты: выберите композиты с оперированным цирконом (ZTA), чтобы поддерживать 80%производительности циркония при одновременном снижении затрат на 30-50%. Клиенты высококачественной настройки: Расположение поставщиков с возможностями спекания бедра, чтобы обеспечить плотность материала и последовательную производительность. Клиенты с небольшим количеством пробных производства: партнеры с поставщиками, предлагающими 3D-печать услуг циркония для сокращения циклов НИОКР и снижения затрат на инструментирование.

Прито керамика - это структура, изготовленная из пористых керамических материалов, с обычными сотовыми каналами внутри (аналогично сотам), которые имеют высокую удельную площадь поверхности, низкую плотность, высокотемпературную стойкость, сопротивление теплового шока и другие характеристики. Они широко используются в защите окружающей среды, энергии, химической промышленности, металлургии и других областях. Ниже приведены его основные характеристики и типичные сценарии применения: Основные характеристики сотовой керамики Высокая удельная площадь поверхности Структура сотовых сотовых средств обеспечивает большое количество открытых каналов, а площадь поверхности на единицу объема далека превышает обычную керамику (до 1000-2000 м²/г), что значительно повышает эффективность каталитических реакций. Отличная производительность теплоизоляции Пористость достигает 60%-90%, а воздух заполняет поры, образуя изоляционный слой. Теплопроводность составляет всего 0,1-0,3 Вт/(м · К), что подходит для сохранения тепла в средах высокой температуры. Легкий и высокая прочность Плотность составляет только 1/3-1/2 традиционной керамики (0,3-0,8 г/смЧед), сохраняя при этом высокую прочность на сжатие (до 10-50 МПа). Высокая температурная устойчивость и сопротивление теплового удара Может выдерживать высокие температуры 800-1600 ℃ в течение длительного времени, с низким коэффициентом термического расширения (1-5 × 10⁻⁶/℃), что снижает риск растрескивания, вызванные изменениями температуры. Химическая коррозионная устойчивость Он обладает хорошей стабильностью для кислот, щелочи, органических растворителей и т. Д., И подходит для суровых химических сред. Типичные зоны применения сотовой керамики Обработка выхлопных газов автомобилей (применение ядра) Трехсторонний каталитический конвертер (TWC): Принятая керамика используется в качестве носителей, покрытых катализаторами драгоценных металлов, такими как платина (PT), палладий (PD) и родия (RH), для преобразования CO, HC и NOx в выхлопные газы в Co₂, H₂O и N₂. Преимущества: высокая удельная площадь поверхности повышает каталитическую эффективность, а низкий коэффициент термического расширения предотвращает высокую температуру трещин. Дизельный частичный фильтр (DPF): Сотовые поры перехватывают частицы углерода (PM2,5) в выхлопных выхлопах дизельного транспортного средства и удаляют отложения углерода посредством регулярной регенерации (высокая температура). Случай: керамический сот DPF широко используется в транспортных средствах, которые соответствуют национальному стандарту выбросов VI, снижая выбросы твердых частиц более чем на 80%. Очистка промышленного дымового газа СКР ДЕНТИЦЕР КАТАЛИЗАТОР: Используемые для денитрации дымового газа (селективное каталитическое восстановление) на угольных электростанциях и сталелитейных заводах, сотовая керамика загружена катализаторами V₂O₅-WO₃/Tio₂ для уменьшения NOx до N₂. RTO тепло хранения: В регенеративном тепловом окислителе (RTO) сотовая керамика хранит тепло выхлопного газа сгорания и используется для предварительного разогрева в новом входящем выхлопном газе с эффективностью экономии энергии более 95%. Энергетическая и химическая промышленность Инфракрасное излучение сгорания: Поверхность сотовой керамики покрыта инфракрасным покрытием, которое излучает инфракрасные лучи во время сжигания, чтобы повысить тепловую эффективность (например, газовые печи, промышленные нагревательные печи). Химическая реакция носитель: В качестве носителя катализатора для реакторов с фиксированным слоем он используется в химических процессах, таких как синтез метанола и синтез Фишера-Тропша для улучшения селективности реакции. Порошковая металлургия спекающая тарелка: Несущая металлическая порошка компакты, равномерная теплопередача во время высокотемпературного спекания, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание. Высокотемпературная изоляция Утереализованный слой печи: Используется для подкладки промышленных печей (таких как керамические печи и стеклянные плавильные печи), чтобы уменьшить потерю тепла и сэкономить на 20-30% энергии. Появление поля расширения Электролитный перевозчик топливного элемента: В твердых оксидных топливных элементах (SOFCS) сотовая керамика используется в качестве электролитных опор для повышения эффективности ионов. Водоподаный фильтр фильтр: Прито керамика, загруженная фотокатализаторами, используются для очистки сточных вод для разложения органических загрязнителей через свет.

Металлизованные керамические кольца представляют собой композитные компоненты, изготовленные из технической керамики (в основном состоит из 95% или 99% глинозем) с использованием специализированных процессов (таких как спекание молибденового/марганского металлического слоя, за которым следует никелевое покрытие или прямое покрытие серебра или металлизацию серебряного серебра). Они сочетают в себе изоляцию и теплостойкость керамики с проводимостью и припадностью металла, играя ключевую роль в изоляторах и элементах датчиков. Ключевые особенности металлизованных керамических колец Отличная сила адгезии Благодаря процессам металлизации, таким как слои с спеканием молибдена/марганца (MO-MN), керамические и металлические слои образуют прочную металлургическую связь, противостоящие механическим напряжениям в средах высокого давления и высокотемпературных средах и предотвращением очистки или растрескивания из-за различий в сочетаниях теплового расширения. Отличная герметизация и герметичность После того, как металлизованный слой связан с керамическим субстратом, поверхностная плоскостность может достигать микрометров. В сочетании с никелевым или золотым покрытием они эффективно предотвращают утечку газа или жидкости, отвечающие требованиям к уплотнению вакуумного оборудования и судов высокого давления. Высокая изоляция и коррозионная стойкость Керамика оксида глинозема имеет удельное сопротивление объема до 10⁴-10⁶ ω · см. В сочетании с устойчивостью к окислению металлических покрытий (таких как серебро), они могут работать стабильно и долгосрочными во влажных и коррозионных средах, предотвращая короткие зациклы или сбое изоляции. Устойчивость к тепловым ударам и низкая теплопроводность Керамика алюминия имеет коэффициент термического расширения (7,2 × 10⁻⁶/° C) вблизи металлов (например, молибден: 5,1 × 10⁻⁶/° C), уменьшая тепловое напряжение. Кроме того, их низкая теплопроводность (30 Вт/м · К) изолирует высокие температуры и защищает внутренние компоненты. Приложения и функции в изоляторах Высоковольтная электрическая изоляция В силовом оборудовании (таких как трансформаторы и автоматические выключатели) металлизованные керамические кольца служат компонентами основного изолятора. Их высокий объемный удельный сопротивление изолирует высоковольтный электрод из компонента заземления, предотвращая армирование. Например, в втулках высокого напряжения выше 110 кВ их диэлектрическая прочность может достигать более 20 кВ/мм. Механическая поддержка и герметизация Металлизованный слой керамического кольца может быть сварен к металлическим компонентам, таким как фланцы и болты, чтобы сформировать жесткую структуру. Аттестатный дизайн также предотвращает въезд влаги и загрязняющих веществ, продлевая срок службы устройства. Экологическая коррозионная стойкость В наружных или химических средах коррозионная устойчивость металлизированного керамического кольца защищает от солевого распыления, кислотных дождей и других склонных к коррозии средам, предотвращая ухудшение производительности изоляции и снижая частоту обслуживания. Приложения и функции в компонентах датчиков Структурная поддержка и выделение сигнала В датчиках давления и температуры керамические кольца служат основой, обеспечивая чувствительные компоненты (такие как пьезоэлектрические чипы и термисторы), когда изоляция корпуса металла от сигнальных линий для предотвращения помех. Тепловое управление и защита Низкая теплопроводность керамики смягчает влияние внешних колебаний температуры на внутреннюю часть датчика, в то время как металлированный слой (такой как покрытие золота) быстро рассеивает тепло, генерируемое компонентом, обеспечивая стабильную работу. Например, в датчиках автомобильных двигателей керамические кольца должны выдерживать колебания температуры в диапазоне от -40 ° C до 150 ° C. Миниатюризация и высокая обработка Благодаря точным процессам, таким как поверхностное измельчение и цилиндрическое шлифование, керамические кольца могут быть обработаны в миниатюрные размеры диаметром 0,5 мм и 0,1 мм в толщине стенки, что отвечает требованиям интеграции датчиков MEMS, сохраняя при этом допуск ± 0,005 мм. Производственные возможности и преимущества настройки Гибкость по размеру и конфигурации Производственные возможности варьируются от компонентов микро -датчиков (диаметр <1 мм) до крупных изоляторов (диаметр> 200 мм), поддерживая настройку сложных структур, таких как нерегулярные отверстия и ступенчатые канавки. Различные варианты металлического покрытия В дополнение к стандартному покрытию никеля, серебро (для улучшения проводимости), покрытие золота (для повышенной коррозионной сопротивления) или вольфрамовая металлизация (для высокотемпературных применений) может быть предоставлено по запросу в соответствии с различными прикладными средами. Быстрый ответ от прототипа до массового производства Комбинирование обработки с ЧПУ с автоматизированными производственными линиями обеспечивает крупномасштабное массовое производство. Часто задаваемые вопросы (часто задаваемые вопросы) Q1: Можно ли предоставить индивидуальные продукты? A: Абсолютно. Мы предлагаем комплексную поддержку специально разработанных решений, включая настройку измерений, проектов, методов металлизации и вариантов покрытия для удовлетворения ваших конкретных требований. Q2: Как скоро я могу получить ценовую цитату? A: Мы обычно предоставляем подробную цитату в течение 24 часов после получения вашего запроса, обеспечивая быстрое и прозрачное общение. Q3: Какова предполагаемая временная шкала для завершения всего производственного процесса? О: После того, как ваш заказ будет подтвержден, цикл производства занимает приблизительно 25 рабочих дней, в зависимости от сложности продукта и объема заказа. Q4: Каковы варианты транспорта и сроки доставки? A: Мы в основном организуем поставки через International Express Services через наших доверенных торговцев или используя указанный номер счета. Доставка обычно занимает 3–5 рабочих дней, в зависимости от пункта назначения и метода доставки. Q5: Как вы гарантируете качество продукта? A: Мы придерживаемся строгих протоколов контроля качества: Проверка выборки: каждая производственная партия проходит проверки размеров на основе международного стандарта AQL, чтобы обеспечить соответствие. 100% косметическая проверка: каждая единица визуально проверяется на поверхностные дефекты, отделки и общий вид перед отгрузкой.

Металлизованная керамика, как инновационный материал, который умно сочетает в себе свойства керамики и металлов, демонстрирует большой потенциал применения. Мы давно сосредоточились на производстве металлизованной керамики, изготовленной из высокого алюминия, оксида циркония и нитрида алюминия. С нашим глубоким техническим накоплением и изысканным мастерством мы стремимся удовлетворить различные индивидуальные потребности клиентов. Эти передовые керамические компоненты стали идеальным выбором для различных сценариев ультра-высокого вакуума, высокой частоты, высокого напряжения, высокого тока и применения высокого давления из-за их превосходной производительности. Металлизованные функции керамики Уникальные свойства поверхности: через процесс керамической металлизации специфическая поверхность керамики обладает свойствами как металла, так и керамики. Эта уникальная комбинация позволяет керамике быть плавно подключаться к металлам через пабу, значительно расширяя свой диапазон применений. Например, в некоторых сложных структурах, которые требуют тщательного объединения керамики и металлов, эта функция может обеспечить твердость и стабильность соединения и снизить снижение производительности или сбои, вызванные проблемами соединения. Разнообразные типы металлизации: обеспечивают различные типичные типы охвата металлизации, такие как покрытие MO/Mn, плюс никелевое покрытие, последующее покрытие серебра MO/Mn, покрытие с золотым или непосредственно сжигающим серебра на керамической поверхности. Эти различные типы обработки металлизации могут быть настроены в соответствии с конкретными потребностями клиентов для удовлетворения требований к производительности в различных сценариях применения. Например, в некоторых случаях, когда проводимость должна быть высокой, для получения металлизации может быть выбрано золотое покрытие для получения лучшей проводимости; В то время как в некоторых сценариях со специальными требованиями для производительности сварки, покрытие MO/MN плюс никелевое покрытие может быть более подходящим выбором. Высокая достоверность и высокая точность: в практических приложениях надежность и точность размеров металлизированной керамики имеют решающее значение. Любой элемент за пределами диапазона спецификаций может привести к выходу из строя всего вакуумного оборудования. Чтобы обеспечить хорошую производительность металлированных керамических компонентов, участки металлизации и сборки керамического тела точно обработаны для обеспечения строгих диапазонов толерантности. После металлизации каждая партия продуктов будет протестирована на сварку, прочность на пабу и герметизацию в соответствии с требованиями, которые превышают отраслевые стандарты для обеспечения стабильного и надежного качества продукции. Например, в сверхвысокой вакуумной среде даже небольшая утечка может повлиять на нормальную работу оборудования. Благодаря строгим герметизационным тестам, таких проблем можно эффективно избежать. Области применения металлизованной керамики Медицинская отрасль: в медицинском оборудовании надежность и биосовместимость материалов чрезвычайно высоки. Метализированная керамика может использоваться для изготовления некоторых высокопроизводительных компонентов медицинского устройства с ее превосходной производительностью, например, некоторых корпусов медицинского датчика, которые необходимо выдерживать высокое напряжение и высокочастотную передачу сигналов, чтобы обеспечить стабильную работу медицинского оборудования в сложных условиях и обеспечить точную поддержку для медицинской диагностики и лечения. Например, в оборудовании магнитно -резонансной томографии (МРТ) составные компоненты датчиков должны иметь хорошие характеристики передачи сигнала и стабильность. Металлизированная керамика может соответствовать этим требованиям и помочь врачам получить информацию о состоянии пациента более точно. Электрическая промышленность. В электрическом поле многие устройства должны работать в условиях высокого напряжения и высокого тока. Метализированная керамика может противостоять воздействию высокого напряжения и высокого тока, сохраняя при этом хорошую изоляцию. Его можно использовать для производства ключевых компонентов, таких как высоковольтные переключатели и изоляторы, для обеспечения безопасной и стабильной работы электрических систем. Например, в подстанциях производительность высоковольтных переключателей и изоляторов напрямую связана с безопасностью всей сетки питания. Применение металлизированной керамики может эффективно повысить срок надежности и обслуживания этих компонентов. Электронная промышленность. По мере развития электронных технологий на высокой частоте и высокой скорости требования к производительности для материалов становятся все более строгими. Метализированная керамика подходит для производства высокочастотных электронных компонентов, таких как микроволновые устройства и фильтры. Его превосходные электрические свойства и точность размеров могут соответствовать требованиям высокочастотной передачи сигнала, снизить потерю сигнала и улучшить производительность электронного оборудования. Например, в оборудовании связи 5G производительность микроволновых устройств имеет решающее значение для качества передачи сигналов. Применение металлизированной керамики может обеспечить более стабильную и эффективную поддержку передачи сигнала для связи 5G. Силовая индустрия: В энергетической системе есть много компонентов, которые должны выдерживать высокое напряжение и высокий ток. Метализированная керамика может использоваться для изготовления изоляционных частей энергетического оборудования, таких как изоляционные втулки силовых трансформаторов, для повышения производительности изоляции и надежности энергоснабжения и обеспечения безопасной работы энергосистемы. Например, в больших трансформаторах силовых трансформаторов качество изоляционной втулки напрямую влияет на безопасность и стабильность трансформатора. Превосходная изоляционная производительность металлизированной керамики может эффективно предотвратить возникновение разломов, таких как утечка и короткое замыкание. Сенсорная индустрия: датчики должны точно определять и передавать сигналы в различных суровых условиях. Высокая точность, высокая достоверность и хорошая стабильность металлизированной керамики делают его идеальным материалом для корпусов изготовления датчиков и ключевых компонентов, которые могут обеспечить точную работу датчиков под высокой температурой, высоким давлением, высоким вакуумом и другими средами, а также обеспечить точную поддержку данных для промышленной автоматизации, аэрокосмической и других полей. Например, в области аэрокосмической промышленности датчики должны работать в экстремальных условиях окружающей среды. Металлизированная керамика может соответствовать этим требовательным требованиям и обеспечить надежную защиту данных для безопасного полета самолетов. Благодаря комплексным производственным возможностям нашей компании мы можем быстро завершить проектирование прототипа и достичь массового производства. Если вы ищете металлизованную керамику, требуемую медицинской, электрической, электронной, энергетической и сенсорной промышленности, мы считаем, что вы найдете здесь отличные решения.

Смыслящее ядро ​​- это ключевой компонент на мельницах, предназначенных для соли, перца, кофе и других подобных продуктов. Его качество напрямую влияет как на долговечность готовой мельницы, так и на качество аромата приправы. Усовершенствованные керамические шлифовальные ядра, обычно называемые керамическими заусенцами, продемонстрировали исключительное знание в обработке задач измельчения в приправах. Будучи ведущим производителем керамических шлифовальных ядер, керамика Jinghui ежегодно поставляет десятки миллионов этих сердечков сотням клиентов по всему миру. Зачем выбирать керамические заусеницы? Соответствие и переработку: наше сырье полностью придерживается FDA, LFGB, EEC и достижения нормативных актов, и они пригодны для переработки, обеспечивая экологическую устойчивость. Эффективность тепла: изготовленная из продвинутой керамики, наши механизмы шлифования керамики генерируют минимальное тепло во время работы. Чрезмерная жара может поставить под угрозу вкус ваших приправа и кофе, что делает наши керамические заусенцы превосходным выбором. Сопротивление ржавчины и долговечность: в отличие от традиционных механизмов шлифования пластиковой и из нержавеющей стали, наши керамические занавески являются защищенными от ржавчины и демонстрируют превосходную стойкость к износу, обеспечивая долговечность и постоянную производительность. Химическая стабильность и коррозионная устойчивость: керамические заусеницы измельчают непревзойденную химическую стабильность и коррозионную стойкость, что позволяет им измельчать как соль, так и перец на одной мельнице без ухудшения. Твердость и универсальность: экстремальная твердость керамического материала делает его идеальным для измельчения даже самых жестких солей, перца и кофейных зерен, обеспечивающих постоянную и высококачественную шлифовку. Прототипирование и эффективность затрат: переход от прототипирования к крупномасштабному производству беспрепятственно с нашими зауровками из шлифовки керамического. Более того, они предлагают значительное преимущество затрат по сравнению с альтернативами нержавеющей стали. Мы предлагаем шлифовальные ядра на основе глинозем с высокой точностью и варианты на основе Steatite, адаптированные для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов и рынка. Скрипкие ядра на основе глинозема превосходят текстуру, износостойкость и размерную консистенцию, в то время как ядра на основе стеатета представляют собой более экономически эффективное решение, особенно подходящее для одноразовых шлифовальных машин с высоким требованием. Все наши керамические шлифовальные ядра тщательно изготовлены в соответствии с руководящими принципами BRC. Наш обширный ассортимент продукции включает в себя более 30 стандартных элементов, каждый из которых настраивается для удовлетворения конкретных требований клиентов. Благодаря нашим комплексным производственным средствам, мы можем быстро произвести индивидуальные образцы прототипа и переходить к малым на крупные продукты в течение коротких сроков. В дополнение к нашим керамическим шлифовальным ядрам, мы также предоставляем разнообразный выбор комплектов механизма перца мельницы, совместимых с деревянной, нержавеющей стали, акрилом и другими высококачественными приправами. Все наши комплекты измельчителя имеют регулируемые конструкции, позволяющие достичь желаемого размера частиц порошка, просто регулируя верхнюю ручку или нижнее колесо. В Ceramics Jinghui мы стремимся обеспечить превосходное качество и контроль затрат. Прежде чем достичь наших клиентов, все ключевые аспекты и внешность наших продуктов проходят строгое тестирование с использованием полностью автоматического осмотрительного оборудования. Мы постоянно обновляем наше производственное оборудование, чтобы повысить эффективность и снизить затраты, гарантируя, что наши партнеры получают наилучшую ценность для своих инвестиций.

Почему керамическая металлизация? 1. В электрических вакуумных устройствах керамика и металлические компоненты должны быть заменены для достижения специальных функций, таких как вакуумное уплотнение, электрическая изоляция, микроволновая прохождение и микроволновая поглощение. Учитывая значительную разницу в коэффициентах термического расширения между керамикой и металлическими сплавами, на поверхности керамики необходимо осадить слой металла, чтобы ее удельная поверхность имела характеристики как керамики, так и металлов, тем самым достигая прямой пайки вместе. 2. Инертный газ обычно заполняется в электрическом вакуумном устройстве, чтобы достичь определенного уровня вакуума. Если герметичность керамических и металлических компонентов сварки недостаточно, надежность всего вакуумного устройства потерпит неудачу. Следовательно, слой никеля, серебра и золота высекают на поверхности металлического слоя, чтобы улучшить сварку смачиваемости, которая может улучшить прочность на сварку и легкую манеру после пайки. 3. Керамика глинозема имеет много электрических и физических претензий, которые отсутствуют металлические сплавы, такие как хорошая изоляция, низкая диэлектрическая потери, высокая механическая прочность, высокотемпературная сопротивление, низкий коэффициент теплового расширения, быстрое рассеяние тепла и т. Д. Мы специализируемся на металлизации молибдена (MO-MN) и вольфрамового (W) толстой фильмируемой металлизации на 94%, 96%и 99%керамических компонентов алюминия. Основными методами металлизации являются трафаретная печать или вакуумное распыление, за которым следует гальванизация или электрополадка для покрытия металлизированной поверхности никелем, золотом, серебром или оловом. Таким образом, керамика может быть приварена медной, коварной, из нержавеющей стали и другими сплавами. Как поддерживать Среда хранения Металлизованные керамические устройства должны храниться в сухой, чистой среде без коррозионных газов. Относительная влажность должна быть предпочтительно контролировать от 40% до 60%, а температура должна быть сохранена от 15 до 25 ℃. Избегайте воздействия устройства до влажной среды, поскольку влага может вызывать окисление слоя металлизации, снижение производительности сварки и адгезии. Антиколлизация и трение Во время обработки и хранения металлизованные керамические устройства должны быть защищены от столкновения и трения. Сами керамика хрупкая, а слой металлизации также может быть поврежден внешними силами. Специальные упаковочные материалы, такие как пена и губка, можно использовать для устранения устройства для уменьшения вибрации и столкновения во время транспортировки и хранения. Регулярный осмотр Регулярно осматривайте металлизированные керамические устройства, чтобы наблюдать, имеет ли слой металлизации обесцвечивание, очистку, трещины и т. Д. Если возникают проблемы, с ними следует своевременно решать. Для некоторых ключевых электрических вакуумных устройств рекомендуется проводить комплексную проверку каждые шесть месяцев, чтобы обеспечить стабильность производительности устройства. Очистка и техническое обслуживание При очистке металлизированных керамических компонентов используйте мягкую сухой ткань, чтобы аккуратно вытирать их и избежать использования моющих средств, содержащих химические растворители, чтобы избежать коррозии металлизованного слоя и керамической поверхности. Если на поверхности компонента есть пятна, такие как масла, которые трудно удалить, вы можете использовать конкретные методы очистки под руководством профессионалов.

Благодаря продолжающемуся развитию передовой керамики, в частности, электронной керамики, связь между керамикой и металлами стала интересующей точкой. Тем не менее, отдельные микроструктуры поверхностей керамики и металлов создают проблемы для прямой связи. Традиционные припоры не могут адекватно влажные керамические поверхности, предотвращая эффективную адгезию. Для решения этого были разработаны методы керамической металлизации. Эти методы включают в себя осаждение прочно прилипающую металлическую пленку на керамическую поверхность, что обеспечивает успешную сварку между керамикой и металлами. Принцип керамической металлизации Керамическая металлизация включает в себя ряд химических и физических реакций, включая пластиковый поток веществ и перестройку частиц. Во время спекания различные вещества в слое металлизации, такие как оксиды и неметаллические оксиды, подвергаются химическим реакциям и диффузии. По мере повышения температуры эти вещества образуют промежуточные соединения, которые достигают общей точки плавления, чтобы создать жидкую фазу. Вязкая жидкая стеклянная фаза подвергается пластиковому потоку, а частицы переставляют при капиллярном действии. Поверхностная энергия приводит атомную или молекулярную диффузию, способствуя росту зерна и снижению пористости, в конечном итоге достигая уплотнения слоя металлизации. Классификация процессов металлизованной керамики Это обсуждение фокусируется на методах металлизации для передовых керамических компонентов, исключая керамические субстраты. Метод сгоревшего серебра (инфильтрация серебра) Этот метод включает проникновение слоя металлического серебра на керамическую поверхность. Превосходная проводимость и устойчивость к окислению серебра позволяет прямой сварке металлов к слою серебра. Тем не менее, серебро подвергается диффузии в среду при высоких температурах, влажности и электрических полях постоянного тока, что делает его непригодным для среды со строгими требованиями к электрической производительности. Процесс процесса: Предварительная обработка: керамика очищается в мыльной воде при 70–80 ° C, промывается и сушат при 100–110 ° C. Ультразвуковая чистка также может быть использована. Приготовление серебряной пасты: серебряное сырье, поток и переплет смешиваются в шаровой мельнице Corundum в течение 70–90 часов для достижения однородности и тонкости. Покрытие: серебряная паста наносится вручную, механически, посредством провального покрытия, распыления или печати для тракта. Растворители, такие как скипидар, могут быть добавлены для корректировки вязкости. Высыхание и спекание: слой серебра высушивается при 60 ° C, чтобы предотвратить масштабирование, а затем спекают в электрической печи или туннельной печи коробки или туннельной печи. Спешенная металлическая порошковая метод Этот метод включает в себя спекающий металлический порошок на керамическую поверхность под высокотемпературной атмосферой, образуя металлическую пленку. Ключевые соображения: Точка плавления металла, которая должна быть сварена, должна превышать температуру металлизации как минимум на 200 ° C. Коэффициенты термического расширения металла и керамики должны быть тесно сопоставлены. Металлический порошок выбор: Рефрактерные металлы (например, W, MO) используются в качестве основного порошка, с небольшими количествами металлов с более низкой точкой (например, Fe, Mn, Ti). Формула MO-MN широко принята из-за его сильной адаптивности. Подкатегории: Метод MO-MN с добавлением активатора: активаторы (например, порошок руды, фарфоровый порошок) снижают температуру металлизации и усиливают прочность на соединение. Низкотемпературная металлизация: заменит молибден и оксиды или соли марганца (например, Moo₃, Mno₂) для металлических порошков, снижая температуры металлизации ниже 1200 ° C. Этот метод удобен для покрытия глубоких или небольших отверстий, но страдает от высокой скорости миграции слоя металлизации. Метод активного металла Разработанный позже, чем метод MO-MN, этот метод требует меньше шагов, завершающих герметизацию керамического металла за один процесс нагрева. Сплав, содержащие активные элементы (например, Ti, Zr, HF, TA) с Al₂O₃, образуя металлический реакционный слой на границе раздела. Несмотря на то, что он экономически эффективен и адаптируется к крупномасштабному производству, его ограниченный спектр активных пайковых материалов ограничивает его применение крупным производством с одним произведением или мелкой партией. Метод приповкисидного припадения В этом методе используются смешанные оксиды (например, CAO, MGO, SRO, BAO с SIO₂, B₂O₃, Al₂o₃) в качестве припадения для герметизации керамического металла. Оксиды растоплены, угашены и заземляются в мелкий порошок. Этот метод обычно используется для герметизации высококачественной или прозрачной глиноземной керамики для металлов, таких как W, MO, TA и NB. Герметизация давления При комнатной температуре механическое давление применяется для плотной керамики и металлов. Этот метод использует высокую прочность на сжатие керамики и упругую деформацию металлов. Небольшой косой угол (7 ° –10 °) заземлен на керамическом кольцевой поверхности, а керамическое кольцо (немного меньше по внутреннему диаметру, чем внешний диаметр металлического кольца) нажимается к металлу. Металлическое кольцо упруго расширяется, плотно зажимая керамическое кольцо, образуя уплотнение под давлением с давлением до 600 МПа. Приложения: Этот процесс подходит для крупных, малых герметизирующих деталей, обычно фарфора с высокой алюминой. Используемый металл должен иметь высокую прочность, эластичность, коэффициент термического расширения, аналогичный керамике, и хорошей устойчивости к усталости. Мягкое металлическое покрытие (например, серебро, медь или золото) на металлической герметичной поверхности облегчает скольжение во время герметизации и обеспечивает легкость. Метод разрыва металлизации Проводимый в вакуумной системе, распыление включает в себя два раздора, четырехпространственные или высокочастотные процессы распыления. В двух запеканиях система перекачивается в высокий вакуум (10⁻⁵ PA), заполненную аргоном (1–10⁻ PA), а керамическая часть помещается рядом с целевой расщеплением. Отрицательное высокое напряжение (1–7 кВ) ионизирует аргона, а положительные ионы бомбардируют целевую поверхность, распыляя металл на керамику, образуя тонкую металлическую пленку. Целевая конфигурация: два или три различных металла монтируются на вращаемой полке. После разжатия первого слоя (например, вольфрамового или молибдена, толщиной 50–500 нм), целевая рама вращается, чтобы разскочить второй слой (например, медь, серебро или золото толщиной 1–5 мкм). Использование Ti для первого уровня дает лучшие результаты. Применение: распыление идеально подходит для керамики, которая не может выдерживать высокие температуры (например, пьезоэлектрическая керамика) и обеспечивает точный размерный контроль из -за тонкого слоя металлизации. Технические проблемы металлизованной керамики Несоответствие термического расширения: различия в коэффициентах термического расширения между керамикой и металлами могут вызвать напряжение во время спекания, что приводит к растрескиванию или разрушению слоя. Межфазные химические реакции: реакции на металлическом графике раздела продуцируют оксиды, изменяя химический состав и структуру границы раздела и ухудшая производительность. Неравенство точки плавления: значительная разница в точках плавления между керамикой и металлами усложняет полное слияние, что приводит к крошечным трещинах и дефектам, которые уменьшают прочность на герметизацию. Высокая стоимость и сложность: дорогой и сложный процесс производства керамической металлизации ограничивает его применение в определенных областях. Решая эти проблемы, керамическая металлизация продолжает развиваться, обеспечивая надежные связи между керамикой и металлами в передовых электронных и структурных приложениях.

Основы глиноземной керамической бара Керамический батончик глинозема похож на сверхпрочный батончик из оксида алюминия (AL2O3). Они жесткие и долговечные, способные выдерживать экстремальные условия, что делает их основой многих машин. Например, даже в чрезвычайно горячей среде они не тают, и они не ржатся, как металл. Вот почему они так популярны среди промышленности! Мы тщательно создаем эти керамические батончики, чтобы они идеально подходили для ваших потребностей. Что делает их особенными В отличие от обычных материалов, глиноземные керамические батончики невероятно сложны, почти такие же сильные, как алмаз. Они также эффективно блокируют электрический ток, что делает их идеальными для электроники. Кроме того, они могут противостоять резким химическим веществам, не ломаясь. «Керамический батончик с алюминия является лучшим выбором для точных применений из -за их беспрецедентной долговечности и универсальности», - говорит эксперт по керамике доктор Эмили Чен. Вот почему они используются во всем, от медицинских устройств до автомобильных деталей. Как они используются Эти панели имеют неожиданные приложения, такие как в батареях электромобилей или оборудовании для питания сети 5G. Они также используются на заводах, работающих при высоких температурах или суровой среде. Мы предлагаем высокопрочные керамические стержни, которые могут быть настроены для операций всех размеров. Ключевые свойства глиноземного керамического бара Что делает их такими сильными? Керамические батончики с глинозмом имеют много исключительных свойств, которые выделяют их. Во -первых, они очень твердые и устойчивы к износу. Они также могут выдержать температуру до 1750 ° C без таяния. Кроме того, они эффективно блокируют поток электрического тока, делая их широко используемыми в электронике. Мы гарантируем, что наш керамический бар обладает этими первоклассными качествами. Применение глиноземного керамического бара Электроника и полупроводники Керамические батончики оксида оксида имеют решающее значение в технологическом секторе. Они используются в машинах, которые производят компьютерные чипы, например, используемые в инфраструктуре 5G. Они действуют как изоляторы, поддерживая электрический ток там, где он должен. Такие компании, как Huawei, полагаются на эти бары, чтобы обеспечить бесперебойную работу их систем. Мы предлагаем бар, который точно отвечает этим высокотехнологичным требованиям. Автомобильная промышленность Батареи в электромобилях, таких как Byd, используют глиноземные керамические батончики. Эти панели помогают гарантировать, что батареи являются безопасными и надежными, функционирующими даже в высокотемпературных средах. Их легкий вес помогает транспортным средствам двигаться дальше по одной зарядке. Проверьте наше руководство по керамическим решениям для батарей для электромобилей, чтобы узнать больше! Промышленные применения Фабрики используют глиноземные керамические батончики для производства компонентов, таких как сопла и опоры печи, потому что они сопротивляются износу. Керамика из оксида глинозья-очень важный тип высокопроизводительной промышленной керамики. Преимущества глиноземной керамики Почему они превосходят другие материалы По сравнению с металлической или другой керамикой, керамические батончики оксида глинозема похожи на супергероев. Во -первых, они невероятно сильны и не изнашиваются даже в жестких, легко царапанных участках. Например, на фабриках они длятся намного дольше, чем металлические батончики, экономя затраты на замену. Кроме того, они могут противостоять температуре до 1750 ° C, где металл тает. Наш керамический батончик предназначен для превзойти конкуренцию. Идеально подходит для специальных рабочих мест Еще одним важным преимуществом глиноземного керамического батончика является то, что они не проводятся. Это делает их идеальными для электроники, таких как круговые платы. Кроме того, они не будут ржавенными и не будут повреждены химическими веществами, что является огромным преимуществом в химических растениях. «Керамические батончики с алюминия предлагают сочетание силы и изоляции, что делает их незаменимым материалом в современной инженерии», - говорит эксперт по отрасли доктор Майкл Ли. Вот почему они так популярны! Легкий и сильный По сравнению с другими керамиками, такими как оксид циркония, керамические батончики оксида глинозема легче, но исключительно сильны. Это помогает снизить вес машин и транспортных средств, экономя энергию. Например, в электромобилях более легкие компоненты означают более длительное время автономной работы. Хотите узнать больше? Проверьте наше руководство по оксиде оксида алюминия и циркония, чтобы узнать, что лучше для вас! Сильнее металла: более длительная жизнь в суровых условиях. Очень устойчивый к тепло: идеально подходит для печей. Непроводящий: безопасно для электрической изоляции. Керамический материал для оксида алюминия может быть классифицирован в соответствии с указанной чистотой оксида алюминия и с назначенными добавками для удовлетворения разнообразных и требовательных потребностей, которые варьируются от 40% до 99,8%, которые мы можем обеспечить. Чтобы повысить производительность и углубить применение глиноземной керамики, многие методы после обработки применяются к спеченным керамическим деталям, покрывающим тонкому шлифованию, ультра-определенной обработке ЧПУ, полировке, остеклению, металлизированию и т. Д. Может быть связано с идеальной облегающей зависимостью с противоречиями, лучшим качеством поверхности и керамической связью.

Введение нитрида кремния Силиконовый нитрид (SI3N4) - это передовая техническая керамика, предпочитаемая во многих промышленных областях из -за ее превосходных результатов. Преимущество нитрида кремния По сравнению с традиционными керамическими материалами, кремниевая керамика нитрида имеет следующие выдающиеся характеристики 1. Высокая прочность и высокая твердость: в частности, нитрид кремния горячим оттенком известен своей твердостью мирового класса, что намного превышает другие керамические материалы. 2. Низкая плотность: низкая плотность и высокая прочность на кремниевую нитрид -керамика делает его идеальным для легкого дизайна. 3. Высокотемпературное сопротивление и сопротивление теплового шока: он имеет чрезвычайно высокую температуру плавления и превосходное сопротивление теплового шока и может оставаться стабильной в суровых высокотемпературных средах. 4. Коррозионная устойчивость: он обладает хорошей коррозионной устойчивостью к большинству кислот и щелочи. 5. Высокая теплопроводность: он может быстро рассеять тепло и повысить эффективность и срок службы оборудования. Использование керамики нитрида кремния Из -за отличных свойств керамика нитрида кремния широко используется во многих областях: 1. Автомобильная промышленность: используется в качестве критических компонентов, таких как лезвия турбокомпрессора и нагреватели дизельного тока, для значительного повышения производительности и надежности двигателя. 2. Aerospace: используется в ракетных двигателях, ракетных компонентах и ​​т. Д., Для удовлетворения высокопроизводительных требований для материалов в аэрокосмической области. 3. Производство машин: производство подшипников, режущих инструментов, плесени и т. Д. Для повышения эффективности производства и качества продукции. 4. Электронная промышленность: используется в качестве высокотемпературных компонентов в производственном оборудовании полупроводников для обеспечения стабильности производственного процесса. 5. Химическая промышленность: она используется в таких приложениях, как накладка реактора, компоненты насоса и т. Д., И обладает сильной коррозионной стойкостью и длительным сроком службы. Наша служба настройки керамической настройки нитрида кремния Мы являемся компанией, специализирующейся на производстве керамики нитрида кремния. Мы можем настроить и производить различные керамические детали кремния нитрида в соответствии с вашими потребностями, такими как: 1. Керамические форсунки кремния нитрида: точно контролируемая инъекция жидкости, широко используемые при распылении, резке и других полях. 2. Керамические стержни нитрида кремния являются высокопрочными и высокотемпературными, подходящими для высокотемпературных печей, нагревательных элементов и т. Д. 3. Пробирная трубка для защиты от нитридов кремния: эта трубка очень устойчива к высоким температурам и коррозии и защищает термопары от высокотемпературной среды. 4. Керамические нагревательные элементы кремния. Если вы ищете решение из керамики из нитрида кремния, пожалуйста, поделитесь с нами своими спецификациями, а затем ваш выбор будет хорошо погашен нашими качественными продуктами и услугами.

Введение Алюминиевый нитрид (ALN) берет на себя руководство в термических свойствах среди промышленной керамики и является незаменимым базовым керамическим материалом для электронных устройств. В этой статье будут рассмотрены тепловые свойства алюминия нитрида (ALN) керамики и связанные с ними использование. Преимущества тепловых свойств ※ Высокая теплопроводность Теоретически, керамическая теплопроводности алюминия может достигать 320 Вт/км, недалеко от оксида бериллия и карбида кремния. Даже поликристаллическая теплопроводность ALN, обычно используемая в промышленности, может достигать 100 ~ 260 Вт/км, поэтому, когда алюминиевые нитридные керамики используются в качестве носителей теплоизноса или керамических радиаторов в мощных интегрированных цепях, тепло, генерируемое устройством , равномерно и эффективно, улучшение производительности продукта. ※ Низкий коэффициент термического расширения (CTE) Коэффициент термического расширения керамического материала нитрида алюминия невелик, 4,6* 10-6/℃, что близко к коэффициенту теплового расширения полупроводниковых материалов третьего поколения, таких как Si и GaAs (арсенид галлия). Следовательно, нитрид алюминия в качестве субстрата COB может значительно снизить тепловое напряжение, создаваемое чипом во время работы, тем самым повышая надежность, стабильность и срок службы оборудования. ※ Высокотемпературная тепловая стабильность Керамика нитрида алюминия обладает отличной термостабильностью, а температура их плавления выше 2200 ℃, что выше температуры плавления большинства металлических материалов. В воздухе их механические свойства могут быть в хорошем состоянии даже при рабочей температуре 1000 ℃; В инертной атмосфере рабочая температура может достигать 1400 ℃. Следовательно, керамика нитрида алюминия также обладает неизмеримым потенциалом в высокотемпературных приложениях. ※ Коррозионная устойчивость к расплавленным металлам Нет смачивания с расплавленными металлами в чрезвычайно высоких условиях. Сравнение тепловых свойств сырья Теплопроводность Коэффициент термического расширения Использование тепловых свойств ※ Электронная промышленность Они широко используются в светодиодном освещении, мощных модулях и оборудовании для производства полупроводников. Его основные формы включают алюминиевый нитридный радиатор, керамический субстрат и упаковочную керамику. ※ Высокоэтапный инертный рефрактерный материал Нитрид алюминия может использоваться в качестве тиглевого материала для расплавленного чугуна, алюминиевого или алюминиевого сплава, материала для защитной трубки, материала листовой плесени и высокотемпературного реакционного сосуда и подкладки печи во время металлического вывода ※ Керамические нагреватели и печи с алюминиевым алюминиевым алюминием и печь Идеально подходит для изготовления элементов обогревателя и печи и других высокотемпературных частей высокотемпературных печей ※ Автомобильная промышленность Алюминиевые нитридные материалы идеально подходят для производства модулей тепловой диссипации и систем управления аккумуляторами электромобилей. ※ Материалы теплообмена Поскольку превосходная теплопроводность нитрида алюминия часто используется для производства материалов теплообменника для морских газовых турбин, теплостойких деталей для двигателей внутреннего сгорания и систем тепловой защиты. ※ Микроволновая связь Нитрид алюминия используется для изготовления керамических подложков из микроволновой цепи и упаковочных материалов. ※ Структурная керамика Керамика нитрида алюминия обычно продуцирует высокотемпературные коррозионные детали, такие как блюда из испарения Al, пластины алюминия и полупроводниковые вакуумные патроны. Заключение Выдающиеся тепловые свойства алюминиевой нитридной керамики значительно оптимизируют и улучшают характеристики мощных электронных продуктов. Благодаря инновациям технологии очистки керамического порошка алюминия керамического порошка и прорыва процесса производства керамических деталей алюминия, керамика алюминия нитридных, значительно повлияет на многие более высокотехнологичные отрасли.

Введение Керамические субстраты представляют собой базовый материал, обычно используемый в модулях питания для теплового управления, предлагая электрическую изоляцию и механическую поддержку. Из-за идеальной присущей врожденной комбинации высокой теплопроводности, высоковольтных и текущих изоляционных свойств, механической прочности и коррозионной стойкости, производительности и надежности устройств, таких как электроника мощности и керамика с высокой TEMP, с керамическими субстратами значительно оптимизированы. Полем Керамические преимущества субстрата Когда вы выберете керамические субстраты, они погашат вас и принесут много преимуществ, в основном включая 1. Предлагая быстрое перенос и рассеяние из-за его высокой теплопроводности 2. Владение низкой термоэнергетической экспансией с колебаниями температуры с установленными чипами 3. обладание дружественными способностями с разнообразными металлами через конкретные средства массовой информации 4. Поставка превосходной изоляции, идеально подходит для различных высоковольтных, высокопрочных обстоятельств 5. Обеспечивая превосходную химическую стабильность и инертность, она не будет реагировать с большинством кислот, щелочи и солей в воздухе и никогда не окисляется. Типы керамических субстратов Керамические субстраты изготовлены из различных передовых керамических материалов. Согласно категориям сырья, используемых в большинстве практических применений, их можно в основном классифицировать в следующие типы: Полем 1. Керамический субстрат Almina Al2O3 Это наиболее часто используемый керамический субстрат из-за его экономической эффективности. Он имеет долю выше 80 % на рынке керамических субстратов. 2. алюминиевый нитрид подложка Aln Алюминиевый нитридский субстрат представлена ​​невероятной теплопроводностью до 180 Вт/мк при комнатной температуре. 3. Субстрат нитрида кремния Si3n4 Субстрат нитрида кремния известен своей превосходной прочностью изгиба и высокой устойчивостью к тепловым ударам среди керамических субстратов. 4. Циркония Zro2 Ceramic Substrate Циркония керамический субстрат характерен для его сверхвысокой вязкости переломов и отличительных свойств тепловой изоляции. 5. Берилия оксид керамический субстрат Beryllia beo Это керамический субстрат, который люди любят и ненавидят. Некоторым нравится его сверхвысокая теплопроводность, но другие ненавидят ее из-за высокой токсичности во время приготовления порошка. Использование керамических субстратов Глиноземные керамические субстраты Из-за характеристик подложки глинозема высокой чистоты, которые имеют относительно низкую теплопроводность и высокий коэффициент термического расширения, в основном используются в автомобильной электронике, полупроводниковом освещении и электрическом оборудовании. Алюминиевые нитридные субстраты Поскольку керамический материал нитрида алюминия имеет высокую теплопроводность и коэффициент термического расширения, в дополнение к его высокой изоляции и низкой диэлектрической проницаемости, это идеальная упаковочная подложка и материал для рассеивания тепла. Силиконовые нитридные субстраты Учитывая высокую механическую прочность, высокую теплопроводность и тепловой сопротивление кремния нитрида (SI3N4), субстраты SI3N4 широко используются в высокопроизводительных полупроводниках, высококлассных оборудовании, новых энергетических транспортных средствах и авиационных двигателях. Циркониевые керамические субстраты Учитывая, что керамика циркония (ZRO2) обладает превосходными механическими свойствами, термической изоляцией, показателем преломления и широкой спектральной прозрачностью, они широко используются в промышленности, электронике, оптике и медицине. Бериллия Керамические субстраты Субстраты оксида бериллия имеют низкую плотность, чрезвычайно высокую теплопроводность и хорошую комплексную производительность. Тем не менее, порошок BEO очень токсичен и дорогой, поэтому он используется только в нескольких областях, таких как мощные, высокочастотные полупроводниковые устройства, авионика и спутниковая связь. Последние мысли Одним словом, применение керамических субстратов охватило почти всю высокую электронную мощность и даже коммуникации, компьютеры, военные и аэрокосмические области. Благодаря инновациям и прогрессу технологий в различных областях применения, глобальный рынок керамических субстратов будет существенно расти. Благодаря непрерывным прорывам в технологии очистки порошка керамического субстрата и улучшения процессов формования и керамической металлизации, керамические субстраты будут развиваться в направлении более тонкой, более высокой производительности, более высокой надежности и более высокой интеграции.

Нитрид кремния (Si3n4) - это техническая керамика, которая не сокращается во время спекания. Эта продвинутая керамика имеет характеристики высокой прочности, низкой плотности и высокотемпературной сопротивления. В частности, нитрид кремния горячих оттенков является одним из самых сложных материалов в мире. Кроме того, SI3N4 имеет низкий коэффициент термического расширения и высокую теплопроводность, поэтому он обладает превосходной сопротивлением тепловым шоком. SI3N4 становится все более важным в отрасли как инженерная структурная керамика. По сравнению с другими высокотемпературными структурной керамикой, такой как оксидная и карбидная керамика, керамика SI3N4 обладает лучшими механическими свойствами, термическими свойствами и химической стабильностью. Их можно использовать в качестве высокотемпературных структурных деталей, таких как автомобильные двигатели, газовые турбины и камеры сгорания. Новые энергетические транспортные средства Новые производители энергетических автомобилей все чаще используют передовую керамику для замены металлов из -за их высокой механической прочности и тепловых и электрических свойств. Эти свойства делают их надежными, долговечными и экономически эффективными компонентами для разработки и производства современных высокотехнологичных приложений новых транспортных средств. Antennas , микроволновая печь и радиочастотные компоненты. ※ Автомобильные сенсорные системы. ※ Керамические детали для структур тела. ※ Автомобильные двигатели и передачи. Оборудование и инженерия Керамика нитрида кремния обладает превосходной стабильностью, силой и твердостью. Керамические детали могут противостоять экстремальному теплу, физическому и химическому износу и коррозии во время использования, что делает их широко используемыми в промышленных оборудованиях и оборудовании. ※ Электрически изоляционные детали ※ Компоненты подшипника и втулка компонентов ※ Изоляторы и трубки ※ износостойкие детали Аэрокосмическая От систем приборов и управления до мониторинга двигателя, систем руководства и оборудования для позиционирования спутников превосходные свойства передовых керамических материалов обеспечивают реальные преимущества для ведущих компаний в глобальной аэрокосмической промышленности. ※ Антенны, микроволновая печь и радиочастотные компоненты ※ Электронные системы и освещение ※ Моторные и системы управления ※ Роликовые подшипники Керамика нитрида кремния меняет мир Поскольку керамика нитрида кремния обладает превосходной температурной устойчивостью, высокой твердостью и электрической изоляцией, они часто заменяют металлы, полимеры и рефрактерные материалы в различных применениях. В настоящее время мы производим разнообразные капитальные кремниевые нитридные керамические детали, такие как кремниевые керамические форсунки нитрида, стержни, пробирки для защиты термопары для различных сварочных приборов, нагревающие компоненты для автоматизации и газового оборудования и электрически изоляционные керамические компоненты. Если вы хотите узнать о нас больше, свяжитесь с нами.