Усовершенствованная керамика имеет различные методы пост обработки в соответствии с различными требованиями к производительности, включая механическую обработку, электрическую обработку, ультразвуковую обработку, лазерную обработку и композитную обработку. В статье кратко указываются основные типы технологии керамической обработки.
1) Точность поворота
Поворот в основном использует высокую твердость и супер износостойкие алмазные инструменты для вырезания керамических материалов. Поликристаллические алмазные инструменты считают, что трудно производить гладкие режущие края и обычно используются только для грубой обработки. Природные моднокристаллические алмазные инструменты используются для тонкой настройки керамических материалов, а в обработке проводится микро-выреза. Из -за высокой твердости и хрупкости керамических материалов трудно обеспечить точность обработки обработки, поэтому обработка обработки не широко использовалась, и она все еще находится на стадии НИОКР.
2) Точное шлифование
Шлифование в настоящее время широко используется при обработке обработки. Шлифовальное колесо регулярно представляет собой руль с бриллиантом. Различные ученые имеют разные объяснения механизма шлифования алмазных шлифовальных колес. Тем не менее, в целом общая точка зрения заключается в том, что хрупкий перелом является основной причиной формирования удаления материала. В процессе шлифования удаление чипсов является серьезной проблемой, а охлаждающая жидкость обычно используется для очистки. Охлаждающая жидкость не только играет роль промывания порошка чипа, но и может снизить температуру зоны шлифования, улучшить качество шлифования и уменьшить тепловое разложение связующего вокруг абразивных частиц. Шлифовальные жидкости обычно выбираются с хорошими характеристиками очистки и низкой вязкостью. Алмазные шлифовальные колеса имеют различные характеристики шлифования из -за различных типов связующих и концентраций абразивных частиц. Размер алмазных частиц является еще одним основным фактором, влияющим на качество поверхности керамических заготовков. Чем больше частицы, тем больше шероховатости поверхности, но тем выше эффективность обработки.
3) Точное бурение
Керамические материалы в основном просверлены с помощью тренировки. Структура буровой проведения трепанинга состоит в том, что кольцевое измельчение бриллиантового шлифования сварено в полную стальную трубу, а процесс сварки - сварка сварки. При бурении керамических материалов руковое шлифовальное колесо вращается на высокой скорости и использует алмазные абразивные зерна на конечной поверхности, чтобы разрезать материал.
4) Потиски и полировки
В некоторых областях промышленного производства только шлифование не может соответствовать требованиям к керамическим частям поверхностной отделки, поэтому после обработки обычно проводятся лапки и полировка. С другой стороны, керамические материалы менее пластичны и хрупкой, и на их прочность легко влияет поверхностные трещины. Если обработанная поверхность более грубая, а поверхностные трещины являются более значимыми, легче вырабатывать концентрацию напряжений, что приводит к меньшей прочности заготовки. Следовательно, лапку предназначено не только для достижения обозначенной шероховатости и высокой точности и точности формы, но и для улучшения прочности заготовки. Полировка-это процесс отделки, который использует мягкий полировщик и мелкозернистые абразивы, чтобы действовать на заготовке с низким давлением.