Gelişmiş seramikler, mekanik işleme, elektrik işleme, ultrasonik işleme, lazer işleme ve kompozit işleme dahil olmak üzere farklı performans gereksinimlerine göre farklı işleme sonrası yöntemlere sahiptir. Makale, ana akım seramik işleme teknolojisi türlerini kısaca ifade edecektir.
1) Hassas Dönüş
Turning esas olarak seramik malzemeleri kesmek için yüksek sertlik ve süper aşınmaya dayanıklı elmas aletler kullanır. Polikristalin elmas aletler pürüzsüz kesme kenarları üretmeyi zor bulur ve genellikle sadece kaba işleme için kullanılır. Seramik malzemelerin ince ayarlanması için doğal tek kristal elmas aletleri kullanılır ve işlemde mikro kesme yapılır. Seramik malzemelerin yüksek sertliği ve kırılganlığı nedeniyle, dönüş işleminin doğruluğunu sağlamak zordur, bu nedenle dönüş işlemi yaygın olarak kullanılmamıştır ve hala Ar -Ge aşamasındadır.
2) Hassas öğütme
Öğütme şu anda işleme işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Taşlama tekerleği düzenli olarak bir elmas taşlama tekerleğidir. Farklı akademisyenlerin elmas taşlama tekerleklerinin öğütme mekanizması için farklı açıklamaları vardır. Yine de, genel olarak, ortak nokta, kırılgan kırığın, malzemenin çıkarılmasının oluşumunun ana nedeni olduğudur. Taşlama işleminde, yongaların çıkarılması önemli bir sorundur ve soğutma sıvısı genellikle temizlik için kullanılır. Soğutucu sadece çip tozunu yıkama rolünü oynamakla kalmaz, aynı zamanda taşlama alanının sıcaklığını azaltabilir, taşlama kalitesini iyileştirebilir ve bağlayıcının aşındırıcı parçacıklar etrafındaki termal ayrışmasını azaltabilir. Öğütme sıvıları genellikle iyi temizleme performansı ve düşük viskozite ile seçilir. Elmas öğütme tekerlekleri, değişen tür bağlayıcılar ve aşındırıcı partikül konsantrasyonları nedeniyle farklı öğütme özelliklerine sahiptir. Elmas parçacıklarının boyutu, seramik iş parçalarının yüzey kalitesini etkileyen bir başka ana faktördür. Parçacıklar ne kadar büyük olursa, yüzey pürüzlülüğü o kadar büyük olur, ancak işleme verimliliği o kadar yüksek olur.
3) Hassas sondaj
Seramik malzemeler çoğunlukla bir trepanning matkabı ile delinir. Trepanning matkabının yapısı, halka şeklindeki bir elmas taşlama çarkının içi boş bir çelik boruya kaynak yapılması ve kaynak işleminin gümüş kaynak olmasıdır. Seramik malzemeleri delerken, elmas taşlama tekerleği yüksek hızda döner ve malzemeyi kesmek için uç yüzündeki elmas aşındırıcı taneleri kullanır.
4) Alışma ve parlatma
Endüstriyel üretimin bazı alanlarında, tek başına taşlama seramik parçaların yüzey kaplama gereksinimlerini karşılayamaz, bu nedenle işleme ve parlatma genellikle işleme işleminden sonra yapılır. Öte yandan, seramik malzemeler daha az sünek ve kırılgandır ve mukavemetleri yüzey çatlaklarından kolayca etkilenir. İşlenmiş yüzey pürüzlü ise ve yüzey çatlakları daha önemli ise, stres konsantrasyonu üretmek daha kolaydır, bu da iş parçasının daha düşük mukavemetine neden olur. Bu nedenle, alıştırma sadece belirlenmiş bir pürüzlülük ve yüksek boyutlu ve şekil doğruluğu elde etmek değil, aynı zamanda iş parçasının gücünü artırmaktır. Parlatma, düşük basınçta iş parçası üzerinde hareket etmek için yumuşak bir parlatıcı ve ince taneli aşındırıcılar kullanan bir bitirme işlemidir.