Jel Enjeksiyon Kalıp Nedir
Jel enjeksiyon kalıplama, son yıllarda icat edilen yeni bir seramik kalıplama tekniğidir. Süreçte bazı yapısal seramik bileşenler kullanılmıştır. Bu yöntem, her şeyden önce, seramik tozunu organik monomerler içeren bir çözeltide dağıtmak, yüksek katı faz hacmi fraksiyonuna (>%50) sahip bir süspansiyon hazırlamak ve daha sonra belirli bir şekle enjekte etmektir ve daha sonra belirli bir şekle enjekte etmek Katalitik ve sıcaklık koşulları, organik monomer polimerize olur, sistem jelleşir, bu da süspansiyonun yerinde katılaşmasına neden olur ve son olarak kurutmadan sonra vücudun daha yüksek bir mukavemeti elde edebilir. Sıvıdan katıya geçerken, boşluk çok az küçülmez veya küçülmez ve ortam miktarı değişmez. İyi vücut homojenliği ve yüksek mukavemetle net boyutta karmaşık şekilli seramik parçaları üretebilir. Çalışma süreci basittir; Vücuttaki organik madde safsızlıklarının içeriği küçüktür ve seramik ekranlı gövde mükemmel bir performansa sahiptir.
Jel enjeksiyon kalıplama türleri
Jel enjeksiyon kalıplama iki kategoriye ayrılmıştır: suda çözünür ve suda çözünür olmayan. Birincisi çoğu seramik kalıplama uygulaması için uygundur, ikincisi ise esas olarak su ile reaksiyona giren kalıplama sistemleri için uygundur.
Jel enjeksiyon kalıplamasının önemli noktaları
(1) Seramik tozu uygulama güçlü bir yeteneği, toz için özel gereksinim yok;
(2) NET BOYUTLU Kalıplama gerçekleştirilebilir, büyük boyutlu ve karmaşık şekiller ve duvar kalınlığı parçaları hazırlanabilir ve kalıp için çeşitli malzemeler seçilebilir;
(3) Kalıplama döngüsü kısadır ve ıslak boş ve kuru boş mukavemet yüksektir, bu da geleneksel kalıplama işlemi tarafından yapılan boşluktan daha iyidir ve mekanik olarak işlenebilir;
(4) vücuttaki düşük organik madde içeriği;
(5) boş ve sinterlenmiş vücudun performansının iyi bir tekdüzeliği;
(6) sürecin kontrol edilmesi kolaydır;
(7) İşlem ve işlem nispeten basittir, ekipman basittir ve maliyet düşüktür.
Jel enjeksiyon kalıplamasının eksiklikleri
(1) kalıplama ve kurutma işlemi sırasında kabarcıklar ve çatlaklar gibi kusurlar ortaya çıkabilir;
(2) Organik monomerlerin toksisitesi.
İlerlemeye başvurun:
Kaba partikül sistemi seramikler, gelişmiş refrakter malzemeler, seramik kompozitler, yapısal seramikler, yüksek hassasiyetli yapısal seramik bileşenler, fonksiyonel ve biyoseramikler, gözenekli malzemeler ve toz metalurjisi.