Tin tức

Bạn đang gặp khó khăn để đạt được tần số mong muốn do mất tín hiệu trong mạch? Bạn có thường xuyên gặp phải tình trạng hư hỏng linh kiện do hư hỏng lớp cách điện ở nhiệt độ cao không? Vấn đề có thể không nằm ở thiết kế của bạn mà nằm ở chất liệu bạn chọn. Gốm steatite (còn được gọi là đá xà phòng hoặc bột talc) là loại gốm đặc biệt tiên tiến và được thử nghiệm theo thời gian, đóng vai trò quan trọng trong việc giải quyết những thách thức này. Bài viết này sẽ đi sâu vào các loại vật liệu, tính chất và ứng dụng công nghiệp của gốm steatite, giúp bạn hiểu lý do tại sao nó nên là vật liệu được lựa chọn cho dự án hiệu suất cao tiếp theo của bạn. Gốm steatite không phải là một sản phẩm đơn lẻ mà là một loạt các vật liệu với công thức cụ thể phù hợp với các nhu cầu khác nhau. Nói chung, chúng có thể được chia thành ba loại chính dựa trên hiệu suất và chi phí của chúng. 1. Cấp công nghiệp Đây là loại sứ steatite được sử dụng rộng rãi và tiết kiệm nhất. Đặc điểm chính Gốm steatit cấp công nghiệp được làm từ bột talc tự nhiên làm nguyên liệu chính, kết hợp với đất sét và chất trợ dung rồi thiêu kết với nhau. Chúng có khả năng cách âm, cách điện, độ bền cơ học và khả năng chịu nhiệt, đáp ứng nhu cầu của hầu hết các ứng dụng thông thường. Thuộc tính chính Hằng số điện môi 6,0 - 6,8 Điện trở suất >10¹² Ω·cm Tiếp tuyến tổn thất điện môi (10 - 30) × 10⁻⁴ Độ bền uốn 120 - 200 MPa Ứng dụng chính ● Chất cách điện cao tần thông dụng ● Khung cuộn ● Phụ kiện chuyển đổi ● Đế thiết bị điện ● Gốm sứ sử dụng hàng ngày 2. Cấp tần số cao/RF Loại này được tối ưu hóa cho các ứng dụng tần số cao đòi hỏi tổn thất điện môi cực thấp và là vật liệu chính trong ngành công nghiệp điện tử. Đặc điểm chính Sử dụng nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao và kiểm soát quy trình chính xác để giảm tạp chất và pha thủy tinh, từ đó giảm tổn thất điện môi. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở tiếp tuyến tổn thất điện môi cực thấp, đảm bảo hiệu suất truyền tín hiệu tối đa và tổn thất năng lượng tối thiểu ở tần số cao. Thuộc tính chính Hằng số điện môi 6,0 - 6,5 Điện trở suất >10¹³ Ω·cm Tiếp tuyến tổn thất điện môi < 5 × 10⁻⁴ Độ bền uốn 150 - 220 MPa Ứng dụng chính ● Cửa sổ lò vi sóng ● Ăng-ten RF ● Bộ cộng hưởng ● Các thành phần trạm gốc truyền thông 5G ● Bo mạch tần số cao ●Ổ cắm halogen ●Vỏ gốm cho cầu chì NH 3. Cấp độ bền cơ học cao Loại này tập trung vào độ bền cơ học của vật liệu để chịu được môi trường vật lý khắc nghiệt. Đặc điểm chính Cấu trúc vi mô của nó có thể được cải thiện thông qua việc tạo hạt mịn hoặc bổ sung một lượng nhỏ các pha gia cố. Điều này giúp tăng cường đáng kể độ bền uốn, độ cứng và khả năng chống mài mòn trong khi vẫn giữ được đặc tính cách điện tốt của gốm talc. Ngoài ra, phủ một lớp men lên bề mặt gốm là lớp hoàn thiện cơ bản giúp tăng cường các tính chất cơ và điện của các thành phần gốm steatite. Thuộc tính chính Độ bền uốn > 200 MPa Hằng số điện môi 6,2 - 6,8 Tiếp tuyến tổn thất điện môi (10 - 20) × 10⁻⁴ Điện trở suất >10¹² Ω·cm Ứng dụng chính ● Các bộ phận chịu mài mòn ● Chất cách điện chịu tải cao ● Vòng đệm cơ khí (trong một số điều kiện vận hành nhất định) ● Các cấu kiện kết cấu yêu cầu cường độ cao Kết luận Gốm steatite cung cấp một giải pháp tiết kiệm chi phí và đã được chứng minh cho những thách thức của các thiết bị điện tử tần số cao, cách điện cao và độ tin cậy cao. Hãy liên hệ với các chuyên gia vật liệu của chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn kỹ thuật miễn phí và nhận các mẫu tùy chỉnh phù hợp với ứng dụng cụ thể của bạn.

Cacbua silic (SiC), còn được gọi là carborundum, là chất dẫn đầu trong gốm sứ hiệu suất cao. So với các loại khác trong họ, nó mang lại sự kết hợp chưa từng có giữa độ cứng, quản lý nhiệt và ổn định hóa học. Có thể nói rằng các yêu cầu khắt khe khác nhau, chẳng hạn như điện tử, chất bán dẫn, quân sự & quốc phòng và hàng không vũ trụ, đánh dấu việc ứng dụng cacbua silic. Kể từ khi ra đời cacbua silic, độ cứng cao và độ ổn định ở nhiệt độ cao của nó đã bắt nguồn từ “NDA” của nó; nó được sử dụng làm vật liệu mài mòn và chịu lửa với số lượng lớn trong các ngành công nghiệp khác nhau. Với sự đột phá của công nghệ tổng hợp SiC, nó đã được sử dụng trong lĩnh vực bán dẫn LED độ sáng cao từ cuối thế kỷ 20. Trong thập kỷ qua, được thúc đẩy bởi sự tăng trưởng mạnh mẽ của các ngành công nghiệp mới nổi như phương tiện sử dụng năng lượng mới, bộ lưu trữ năng lượng quang điện và truyền thông 5G, silicon Carbide đã có nhu cầu tăng đột biến. Bài viết sau đây sẽ cho biết đặc điểm, cấp độ, tổng hợp và công dụng của silicon Carbide để giúp bạn hiểu sâu hơn về nó. Đặc tính vật liệu ● Khả năng chịu nhiệt độ cao: Ngay cả ở nhiệt độ 1600-1650oC, các tính chất cơ học và hình dạng của các bộ phận gốm SiC vẫn có thể được duy trì tốt. ● Độ dẫn nhiệt cao: Nó có thể đạt 120~200 W/km, chỉ đứng sau nhôm nitrit (AlN) và oxit berili (BeO) ● Hệ số giãn nở nhiệt (CTE) thấp: SiC (4,0~4,5-6/K) là một trong những loại gốm công nghiệp có độ giãn nở nhiệt gần nhất với chip Si (2,5 ~4,2 x 10-6/K). ● Độ cứng/khả năng chống mài mòn: Độ cứng Mohs của nó là 9,5, chỉ thấp hơn một chút so với kim cương (10). ● Chống ăn mòn: Đây là một trong những sản phẩm trơ về mặt hóa học nhất trong số tất cả các loại gốm sứ tiên tiến. Trong nhiều môi trường khắc nghiệt khác nhau, nó có thể chống lão hóa. ● Khác: Nhẹ (3,1~3,2g/cm 3 ), mô đun đàn hồi cao (400 ~ 450GPa), sốc nhiệt tốt, không bị ướt hoặc ăn mòn bởi hầu hết các kim loại nóng chảy, tính chất bán dẫn, cách điện tốt và không độc hại. Lớp & Tổng hợp Cacbua silic là vật liệu cơ bản cho các thành phần kết cấu gốm. Loại của nó chủ yếu được chia theo quá trình thiêu kết và mức độ đậm đặc như sau: 1. Loại thiêu kết không áp suất (SSiC) ● Phương pháp tổng hợp: Quá trình cô đặc đạt được thông qua quá trình thiêu kết pha rắn ở nhiệt độ cao và áp suất khí quyển bằng cách thêm các chất hỗ trợ thiêu kết như boron và carbon. Đây là quá trình phổ biến và kinh tế nhất. ● Hiệu suất: Mật độ cao (mật độ lý thuyết ≥98%), độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời. ● Ứng dụng: Vòng đệm, vòng bi, vòi phun, lớp lót chống mài mòn, đồ nội thất trong lò nung (con lăn, con lăn), v.v. 2. Loại liên kết phản ứng (RBSiC) ● Phương pháp tổng hợp: Sau khi bột α-SiC và bột carbon được trộn và tạo hình, chúng phản ứng với silicon nóng chảy hoặc hơi silicon ở nhiệt độ cao để tạo ra β-SiC, lấp đầy các lỗ chân lông và đạt được mật độ dày đặc. ● Hiệu suất: Mật độ cao, biến dạng thiêu kết lý tưởng, độ chính xác kích thước cao, chu trình chuẩn bị ngắn và chi phí thấp. Nhưng vật liệu này thường chứa một lượng nhỏ silicon tự do, điều này làm hạn chế nhiệt độ hoạt động tối đa của nó (khoảng 1350°C) vì silicon sẽ tan chảy. ● Ứng dụng: Các thành phần có yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như phốt cơ khí chính xác, khung gia nhiệt trong ngành quang điện, con lăn, v.v. 3. Loại kết tinh lại (R-SiC) ● Phương pháp tổng hợp: Một quy trình thiêu kết không áp suất sử dụng quá trình truyền khối ngưng tụ-bay hơi SiC ở nhiệt độ cao để đạt được sự phát triển và liên kết của hạt mà không cần bổ sung bất kỳ chất hỗ trợ thiêu kết nào. ● Hiệu suất: Cực kỳ tinh khiết và không chứa thủy tinh, nó có khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời (có khả năng sử dụng lâu dài trên 1600°C) cũng như khả năng chống oxy hóa và sốc nhiệt tuyệt vời. Tuy nhiên, nó có độ xốp cao (khoảng 15% -20%) và độ bền cơ học tương đối thấp. ● Ứng dụng: Đồ nội thất lò nung cao cấp (chẳng hạn như giá đỡ và dầm), vòi đốt, ống trao đổi nhiệt và các ứng dụng khác liên quan đến môi trường nhiệt độ cao, giàu oxy. 4. Loại ép đẳng nhiệt nóng (HIPSiC) ● Phương pháp tổng hợp: Quá trình thiêu kết được thực hiện ở nhiệt độ cao sử dụng áp suất cực cao (ép nóng) hoặc khí áp suất cao đẳng hướng (ép nóng đẳng tĩnh). Hỗ trợ thiêu kết thường được thêm vào. ● Hiệu suất: Đạt gần 100% mật độ lý thuyết, với các hạt mịn và đồng đều, mang lại cơ tính (độ bền và độ dẻo dai) cao nhất trong tất cả các loại. ● Ứng dụng: Được sử dụng trong các ứng dụng có yêu cầu hiệu suất cực kỳ khắt khe, chẳng hạn như mạ áo giáp, các bộ phận hàng không vũ trụ quan trọng và các công cụ cắt cao cấp. Do giá thành cao nên phạm vi ứng dụng của nó bị hạn chế. Công dụng gốm silic cacbua Bởi vì các loại cacbua silic khác nhau cung cấp các kết hợp đặc tính khác nhau nên chúng có thể được điều chỉnh chính xác cho các ngành cụ thể và chuyển thành giải pháp kinh doanh của bạn. Bảng sau liệt kê các ứng dụng tương ứng dựa trên hiệu suất mà chúng tôi hy vọng sẽ hữu ích. Thuộc tính cốt lõi Các ngành mục tiêu Các bộ phận thực sự được sử dụng Khả năng chống mài mòn tuyệt vời Khai thác mỏ, năng lượng, hóa chất ● Đầu phun: Phun cát, cắt tia nước ● Lớp lót & Đường ống: Vận chuyển bột hệ thống, máy tách lốc xoáy ● Vòng đệm: Dành cho máy bơm bùn có chứa chất dạng hạt Sản xuất ô tô và máy móc ● Phốt: Phốt trục dành cho môi trường khắc nghiệt. ● Tấm đeo Độ bền và độ cứng cơ học tuyệt vời Máy bơm, van và máy móc chất lỏng ● Phốt cơ khí: Dùng trong máy bơm hóa chất và máy bơm nhiều tầng. ● Bi & con lăn vòng bi: Được sử dụng trong trục quay tốc độ cao và máy công cụ chính xác. ● Ống bọc bơm & vòng chặn: Thành phần cốt lõi của máy bơm dẫn động từ. Quốc phòng và hàng không vũ trụ Chất liệu áo giáp nhẹ: sử dụng độ cứng cao và độ bền cao để chống va đập Khả năng chịu nhiệt độ cao và quản lý nhiệt tuyệt vời Luyện kim, thủy tinh, gốm sứ ● Phụ kiện lò nung: Đồ nội thất lò nung (giá đỡ, xà ngang, tấm đẩy), lò nung. ● Đầu đốt: Các bộ phận đầu đốt có hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng. sản xuất chất bán dẫn ● Các bộ phận xử lý wafer: đĩa mài, đồ gá, cánh ủ và khay epiticular. Chúng đảm bảo độ phẳng và độ nhiễm bẩn thấp của tấm silicon trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao. Độ trơ hóa học tuyệt vời Công nghiệp hóa chất, Dầu khí ● Vòng đệm & phốt cơ khí: Được sử dụng trong máy bơm xử lý axit mạnh (axit sunfuric, axit clohydric) và kiềm mạnh. ● Bi van & đế van: Kiểm soát dòng chảy của chất ăn mòn. ● Bộ trao đổi nhiệt: Được sử dụng để truyền nhiệt trong môi trường có tính ăn mòn cao. Tính dẫn nhiệt và tính chất điện cao Điện tử công suất và chất bán dẫn ● Đế thiết bị điện tử: Tản nhiệt cho đèn LED công suất cao và mô-đun IGBT. ● Thiết bị sản xuất wafer: Mâm cặp tĩnh điện và bộ gia nhiệt. Cảm biến và điều khiển công nghiệp ● Bộ gia nhiệt & cảm biến: Thiết bị xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao. Kết luận Nói tóm lại, cacbua silic là một vật liệu gốm tiên tiến đa năng, đặc biệt là về khả năng chống mài mòn, hiệu suất nhiệt và độ trơ hóa học, vượt xa các loại gốm kỹ thuật khác. Nó có nhiều phương pháp tổng hợp khác nhau, tạo ra các loại sản phẩm khác nhau với các đặc tính độc đáo. Các bộ phận cacbua silic cho phép nhiều tình huống ứng dụng đầy thử thách, cho phép chúng vượt qua các giới hạn cao hơn và cung cấp các giải pháp tổng chi phí tốt hơn. JingHui Industry là nhà cung cấp chuyên nghiệp các thành phần silicon nitride chất lượng cao được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau. Xin vui lòng gửi cho chúng tôi một cuộc điều tra nếu bạn quan tâm.

Oxit nhôm là gì? Nhôm oxit, viết tắt là alumina, là một vật liệu gốm kỹ thuật khó khăn với sự kết hợp hoàn hảo của các tính chất cơ học, điện và nhiệt. Nhờ hiệu suất chi phí trên giá vượt trội, Alumina đã được sử dụng toàn cầu trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Vật liệu alumina công nghiệp được chế tạo từ bauxite và dispore. Công thức hóa học của alumina là AL2O3. Trong hầu hết các trường hợp, alumina có ba loại cấu trúc tinh thể, tương ứng là α-al2O3, β-al2O3 và-al2O3. Các cấu trúc vốn có thể hiện các tính chất khác nhau nhưng gần như hoàn toàn được chuyển đổi thành α-al2O3 ở nhiệt độ trên 1300. Lợi ích alumina ● cách điện hoàn hảo ● Độ bền điện môi cao, hằng số điện môi và điện trở suất thể tích ● Sức mạnh cơ học đáng chú ý, ngay cả khi hoạt động ở nhiệt độ cao ● Khả năng chống mài mòn tuyệt vời và độ bền với thuộc tính tự bôi trơn ● Điện trở nhiệt độ cao, thậm chí hoạt động lên tới 1750 ℃ ​​trong không khí ● Độ dẫn nhiệt tốt với độ phân tán nhanh và khả năng chống sốc nhiệt ● minh bạch hơn 99,99% độ tinh khiết alumina với tần số vô tuyến vi sóng ● Tính ổn định hóa học tuyệt vời và không ăn mòn trong nhiều điều kiện khắc nghiệt Lớp alumina Alumina được phân loại thành nhiều lớp để đạt được các lĩnh vực khác nhau và nhu cầu ứng dụng đa dạng. 1. Theo kích thước hạt: Bột alumina được phân loại là nano, mịn, trung bình và lớp thô. 2. Bằng cách sử dụng: Alumina có thể được chia thành cấp độ tinh khiết cao, công nghiệp và đặc biệt. 3. Theo quy trình sản xuất: oxit nhôm có thể được chia thành các phương pháp alumina điện phân, thủy nhiệt và alumina sol. 4. Theo các trường ứng dụng: Alumina cấp độ luyện kim và độ tinh khiết cao Các loại alumina nano, tốt và trung bình thường được sử dụng trong sản xuất công nghiệp Jinghui. Chúng tôi có bốn biến thể trên mỗi độ tinh khiết của alumina: 95%, 99%, 99,5%và 99,7%AL2O3. Trong các độ tinh khiết khác nhau của AL2O3, các chất phụ gia được nhắm mục tiêu với liều lượng cụ thể có thể được trộn với vật liệu alumina để có được các thuộc tính được chỉ định. Tính chất vật liệu gốm alumina Thuộc vật chất Mục Đơn vị 99,7% al 2 o 3 99,5% al ​​2 o 3   99% al 2 o 3 95% al ​​2 o 3 Tỉ trọng g/cm 3 3,95 3,90 3,85 3,65 Độ cứng GPA 14.1 14.1 13.7 11,5 Độ bền kéo MPA 279 262 248 221 Cường độ nén MPA 2650 2240 2240 2000 Sức mạnh uốn @ 25 ℃ MPA 390 379 338 320 Khả năng gãy xương MPAM 1/2 4 ~ 5 4 ~ 5 4 ~ 5 3 ~ 4 Mô đun đàn hồi GPA 380 370 350 303 Gia công gốm alumina Gốm sứ công nghiệp có các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác về chiều và chất lượng bề mặt trong các ứng dụng đòi hỏi các trường công nghệ cao và môi trường khắc nghiệt. Vì cơ thể gốm sẽ thu nhỏ khoảng 20% ​​sau khi thiêu kết, giữ khả năng chịu đựng chặt chẽ trước khi gia công gần như không thể. Đó là lý do tại sao gia công gốm là điều cần thiết để thực hiện sau khi bị bắn và thiêu kết. Do độ cứng phi thường của gốm alumina, các công cụ kim cương đơn tinh thể và bánh xe kim cương được yêu cầu trong quá trình gia công. Gia công gốm alumina điển hình bao gồm việc mài mịn, mài giũa, vát, gia công CNC, phay, ren, khai thác, khoan, khắc, đánh bóng, v.v ... Dung sai kích thước có thể đạt được +/- 0,005mm hoặc tốt hơn và hiệu ứng gương. Nhà máy của chúng tôi được trang bị các thiết bị gia công tiên tiến, bao gồm các trung tâm gia công 4 trục và 5 trục, máy mài bên trong và bên ngoài, máy mài phẳng, máy mài và máy đánh bóng. Các thành phần gốm gia công không chỉ nhận ra mối quan hệ phù hợp mong muốn mà còn tăng cường hiệu suất và độ tin cậy của các thiết bị. Nhôm oxit (AL2O3) sử dụng Trong các ứng dụng công nghiệp hiện đại, nhôm oxit (AL2O3) có một vị trí xa vời của gia đình gốm tiên tiến khác và bạn có thể dễ dàng tìm thấy chúng trong các lĩnh vực sau: 1. Điện và Điện tử Alumina cung cấp cách nhiệt tuyệt vời, cường độ điện môi cao, độ dẫn nhiệt cao, cường độ cơ học cao và độ trong suốt, làm cho nó phù hợp với các thiết bị điện và điện tử. Các dạng chính của alumina là chất cách điện alumina, chất nền alumina, ống cách nhiệt ， gốm sứ gói bán dẫn và gốm trong suốt. 2. Máy móc Do độ cứng cao và khả năng chống hao mòn, độ ổn định nhiệt độ cao, độ trơ hóa học và các tính chất vật lý khác, alumina thường là một lựa chọn khôn ngoan cho gốm sứ trong máy móc, như vòng bi gốm và trục, con dấu gốm, cơ chế mài gốm, gốm Cắt chèn, và dụng cụ, bộ phận đeo, hướng dẫn sợi/sợi, v.v. 3. Vật liệu chịu lửa Là điểm mạnh của điểm nóng chảy cao, khả năng chống lại nhiệt độ cao và sốc nhiệt tốt, các tấm setter gốm, crô gốm, đồ dùng, ống chịu lửa và ống bảo vệ nhiệt gốm cho các lò nhiệt độ cao công nghiệp. 4. Ngành công nghiệp ô tô Do khả năng chịu nhiệt, độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, Alumina tạo ra các thành phần buồng đốt động cơ và các yếu tố áp điện trong các cảm biến và bộ truyền động. Nó cũng có thể được sử dụng trong các hệ thống xử lý khí thải. 5. Hóa dầu Alumina có thể chống ăn mòn từ các axit và kiềm khác nhau và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Do đó, chúng thường được sử dụng cho lớp phủ chống ăn mòn, màng gốm vi mô vô cơ và các quả bóng gia vị hóa học. 6. Năng lượng Vì alumina có thể chịu được môi trường khắc nghiệt của nhiệt độ cao, áp suất cao, ăn mòn và hao mòn cao, vòi phun dựa trên alumina, buồng đốt và lưỡi tuabin được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy nhiệt điện, luyện kim loại và các bộ phận cấu trúc phản ứng hạt nhân. 7. Vật liệu y sinh Xem xét khả năng tương thích sinh học tuyệt vời của nó, trơ sinh học, ổn định vật lý và hóa học và độ cứng cao, alumina thường được sử dụng để tạo ra xương nhân tạo, khớp và răng. 8. Hàng không vũ trụ Với khả năng chịu được nhiệt độ cao, áp suất cao, cường độ cao, độ mòn cao, khả năng chống ăn mòn mạnh và cách nhiệt tốt, các sản phẩm alumina gia công chính xác được sử dụng làm thành phần cấu trúc cực cao trong động cơ, buồng đốt, tấm pin mặt trời, vệ tinh Anten, và vỏ trong tàu vũ trụ và vệ tinh.‌ Kết luận‌ Là vật liệu thiết yếu nhất trong ngành công nghiệp hiện đại, gốm alumina đã được công nhận là sản phẩm có giá trị thương mại nhất trong ngành công nghiệp gốm tiên tiến. Với sự xuất hiện của công nghệ chuẩn bị bột, các quy trình sản xuất mới, công nghệ sản xuất mới và sửa đổi tổng hợp và xử lý bề mặt gốm alumina, hiệu suất của nó có thể được cải thiện hơn nữa, và các khu vực ứng dụng của nó có thể được mở rộng và tăng cường.

Nhôm nitride là gì? Nhôm nitride (ALN) là một vật liệu gốm tiên tiến không oxit tổng hợp kết hợp độ dẫn nhiệt cực cao và hệ số giãn nở nhiệt tương tự với SI và GaAs, tính chất điện đáng tin cậy và độ ổn định hóa học tuyệt vời. Điều này làm cho nó lý tưởng để quản lý nhiệt hiệu quả và các thành phần điện tử hiệu suất cao. Các phương pháp công thức và tổng hợp Công thức hóa học cho nhôm nitride là nhôm và nitride. Trong ngành công nghiệp hiện đại, ba phương pháp tổng hợp chính là nitrid hóa trực tiếp, giảm cacbothother và lắng đọng hơi hóa học Phương pháp nitrid hóa trực tiếp : Trong bầu không khí nitơ hoặc amoniac ở nhiệt độ cao là 800 ~ 1200, bột nhôm phản ứng trực tiếp với nitơ hoặc amoniac để tổng hợp bột nitride nhôm. Công thức phản ứng hóa học là: 2al (s)+n 2 (g) → 2Aln (s) Phương pháp khử nhiệt carbon : Làm nóng đồng đều hỗn hợp Al 2 O 3 và C ở mức trên 1500 trong khí quyển N2; Đầu tiên, giảm Al 2 O 3 , sau đó phản ứng với sản phẩm kết quả Al với N2 để tạo ALN. Công thức phản ứng hóa học là: al 2 O 3 (s) + 3c (s) + n 2 (g) 2aln (s) + 3Co (g) Sự lắng đọng hơi hóa học: Một kỹ thuật tăng trưởng pha hơi tổng hợp nhôm nitride trên bề mặt chất nền bằng cách kiểm soát dòng chảy và nồng độ của các chất phản ứng khí. Ba phương pháp tổng hợp trên mỗi phương pháp có ưu điểm và nhược điểm. Trong các ứng dụng thực tế, các lựa chọn tương ứng phải được thực hiện dựa trên các yêu cầu và chi phí hiệu suất của sản phẩm. So sánh tính chất vật liệu bằng gốm Mục Đơn vị Nhôm nitride (ALN) Alumina (Al 2 O 3 ) Oxit beryllium (BEO)Carbide silicon (sic) Độ dẫn nhiệt (25) W/mk 170 30 300 170 Khả năng mở rộng nhiệt (25 ~ 400) 1 × 10 -6 /℃ 4.5 7.3 8 3.7 Nhiệt độ làm việc tối đa (trơ) ℃ 2200 1800 2000 1800 Hằng số điện môi 1MHz 8.8 8,5 6.5 40 Mất điện môi 1MHz 5*10 -4 3*10 -4 5*10 -4 500*10 -4 Sức mạnh điện môi (DC@25)) KV/mm 15 10 10 0,07 Sức mạnh uốn (25)) MPA 450 338 200 450 Độc tính KHÔNG KHÔNG Đúng Nhẹ Trị giá Ở giữa Thấp Cao Cao Ghi chú: Tất cả các tham số đều thuộc trạng thái không có tải. Tất cả các tham số là những tham số điển hình dựa trên độ tinh khiết 99%; Nó thể hiện sự khác biệt nhỏ với các công thức và lớp khác nhau. Xử lý hậu kỳ của các thành phần ALN Quá trình xử lý sau là một quá trình thiết yếu trong các ứng dụng thực tế để đạt được sự phù hợp chính xác giữa các thành phần gốm ALN và các bộ phận khác và để cải thiện chất lượng bề mặt. Hiện tại, các loại xử lý hậu kỳ chính như sau: 1. Phay và mài CNC: Sử dụng các hạt mài cứng cực cao của bánh xe mài kim cương để nghiền và loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt gốm, chủ yếu bao gồm mài bánh xe, mài kim cương và mài. 2. Cắt laser: Phương pháp này sử dụng chùm tia laser năng lượng cao được tạo ra bởi laser để xử lý gốm sứ nhôm. Nó phù hợp để cắt chính xác và khoan các sản phẩm như chất nền gốm. 3. Đánh bóng hỗ trợ plasma: Sử dụng các tác động kết hợp của bắn phá vật lý và phản ứng hóa học của Plasma để đạt được vật liệu để có được bề mặt được đánh bóng mịn. 4. Đánh bóng cơ học hóa học (CMP): Một quá trình đánh bóng tổng hợp sử dụng cả khắc hóa học và loại bỏ cơ học, được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp bán dẫn. 5. Hoàn thiện từ tính (MRF): Phương pháp này là giữa đánh bóng và không đánh bóng. Đây là một phương pháp gia công cực kỳ chính xác sử dụng các tính chất lưu biến của chất lỏng đánh bóng từ tính trong một từ trường để đánh bóng. Cơ sở của chúng tôi chuyên về công nghệ mài CNC và xử lý laser trên ALN ​​Geramic và có thể cung cấp cho khách hàng nhiều bộ phận nitride nhôm cực kỳ chính xác, cực kỳ cao với dung sai chặt chẽ kích thước ± 0,005mm. Các ứng dụng điển hình của nhôm nitride ❉ Là chất cách điện điện cao, đặc biệt là khi cách điện cao và hiệu suất điện ổn định là rất cần thiết Là chất nền gốm cho điện tử công suất cao, chất mang chip và bao bì bán dẫn ❉ Là bộ tản nhiệt và máy rải nhiệt cho các thiết bị điện tử tần số cao và vô tuyến ❉ Như các lớp điện môi trong phương tiện lưu trữ quang học ❉ Là vật liệu nấm mốc và đúc đúc lý tưởng cho sản xuất luyện kim Al, Cu, Ag và PB Do các thuộc tính nhiệt, vật lý, hóa học, điện và quang học tuyệt vời của gốm Nitride, nó được sử dụng phổ biến trong các thiết bị điện tử công suất cao khác, ánh sáng công suất cao, năng lượng mới, chất bán dẫn, quân sự, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Phần kết luận Là một vật liệu gốm kỹ thuật mới, nhôm nitride đã đóng một vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp và lĩnh vực. Với sự tiến bộ và đột phá trong công nghệ sản xuất và chuẩn bị bột nhôm nitride, cũng như sự đổi mới liên tục của công nghệ thành phần gốm nitride nhôm, nó sẽ được mở rộng hơn nữa như một chất phân tán nhiệt tối ưu hơn và dung dịch thành phần cách nhiệt trong các lĩnh vực của microelectronic Các thiết bị, IGBT, kiểm soát khí thải, vận chuyển đường sắt, hệ thống hàng không và các lĩnh vực khác.

Boron nitride（BN), còn được gọi là 'Graphene trắng', là một loại gốm tiên tiến đa năng.  Nó mang lại sự ổn định ở nhiệt độ cao, độ dẫn nhiệt và cách điện vượt trội. Nó cũng là một chất bôi trơn tuyệt vời và trơ về mặt hóa học, khiến nó trở thành sự lựa chọn tuyệt vời cho gốm kỹ thuật, như trong Hình 1. Hình 1: Sản phẩm Boron Nitride Bài viết này sẽ đưa bạn qua cả các khía cạnh kỹ thuật và thương mại để xem xét lại cách boron nitride có thể trở thành yếu tố then chốt giúp cải thiện hiệu suất sản phẩm, giảm chi phí và mở ra thị trường mới. Tại sao gốm sứ Boron Nitride? 1. Bậc thầy quản lý nhiệt tối ưu ❉ Độ ổn định nhiệt tuyệt vời: Nó có thể chịu được nhiệt độ 3000°C trong môi trường trơ ​​và có thể đạt tới hơn 900°C trong không khí mà không bị oxy hóa hoặc suy giảm hiệu suất. Do đó, nó hoàn toàn phù hợp cho các ứng dụng như "các bộ phận quản lý nhiệt hàng không vũ trụ", như trong Hình 2. Hình 2: Boron Nitride cho hàng không vũ trụ ❉ Độ dẫn nhiệt và cách nhiệt cao: Boron nitride có độ tinh khiết cao không chỉ thể hiện tính dẫn nhiệt tương tự như thép (15-60 W/mK) mà còn đóng vai trò là chất cách điện tuyệt vời, khiến nó trở thành chất nền gốm cách nhiệt và tản nhiệt lý tưởng cho các thiết bị điện tử công suất cao và các ứng dụng tần số vô tuyến. 2. Người bảo vệ môi trường khắc nghiệt ❉ Khả năng bôi trơn và chống sốc nhiệt tuyệt vời: Nó có hệ số ma sát thấp và có thể chịu được những biến động nhiệt độ khắc nghiệt mà không bị nứt. ❉ Độ trơ hóa học mạnh: Nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với hầu hết các kim loại, thủy tinh và xỉ nóng chảy, khiến nó trở thành vật chứa hoặc linh kiện lý tưởng cho ngành luyện kim và hóa chất. Ứng dụng 1. Quản lý điện tử và nhiệt: ❉ 5G/thiết bị điện tử tiêu dùng: Được sử dụng làm chất độn và miếng đệm dẫn nhiệt để giải quyết vấn đề "nhiệt" trong điện thoại di động và chip trạm gốc, cải thiện tuổi thọ và độ ổn định của thiết bị. ❉ Chất bán dẫn điện: Được sử dụng làm chất nền cách điện trong mô-đun IGBT/SiC, vật liệu chính để cải thiện mật độ nguồn và độ tin cậy, như trong Hình 3. Hình 3: Boron Nitride trong chất bán dẫn điện 2. Nhiệt độ cao và bôi trơn: ❉ Dầu bôi trơn nhiệt độ cao: Được sử dụng trong luyện kim và sản xuất thủy tinh để kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí bảo trì. ❉ Chất chống dính: Dùng trong đúc kim loại để nâng cao chất lượng bề mặt sản phẩm. Tham khảo Hình 4. Hình 4: Xịt Boron Nitride 3. Hóa chất và Vật liệu mới: ❉ Chất biến tính composite: Tăng cường tính dẫn nhiệt và tính chất cơ học của nhựa và gốm sứ. ❉ Sản phẩm chăm sóc cá nhân: Dùng làm chất độn “soft-focus” trong mỹ phẩm cao cấp, tham khảo Hình 5. Hình 5: Boron Nitride trong trang điểm Làm thế nào để chọn đúng boron nitride? 1. Thông số chính Tham số chính Của cải Sử dụng chính Mẹo Độ tinh khiết và mật độ Chống ăn mòn, độ bền cơ học, tính chất điện môi Các bộ phận tiếp xúc kim loại nóng chảy, chất nền bán dẫn và các bộ phận kết cấu lò nhiệt độ cao Độ tinh khiết cao (>99%) rất quan trọng đối với môi trường điện và hóa chất đòi hỏi khắt khe Kích thước hạt và phân bố Sự phân tán trong vật liệu composite, độ nhớt của bùn và độ nhám bề mặt sản phẩm Chất độn dẫn nhiệt, lớp phủ bôi trơn và các biến thể hỗn hợp Phân bố kích thước hạt hẹp giúp cải thiện mật độ đóng gói và tính nhất quán về hiệu suất Cấu trúc tinh thể (h-BN so với c-BN) Độ dẫn nhiệt/độ bôi trơn so với độ cứng siêu cao/chống mài mòn h-BN: tản nhiệt, bôi trơn; c-BN: dụng cụ cắt Hiệu suất và giá cả của cả hai rất khác nhau, vì vậy bạn cần lựa chọn dựa trên nhu cầu cốt lõi của mình. Độ dẫn nhiệt Hiệu suất truyền nhiệt Vật liệu giao diện nhiệt, chất nền tản nhiệt và lớp phủ Lưu ý nhiệt độ và hướng thử nghiệm (bất đẳng hướng) Độ bền điện môi Công suất cách điện, điện áp đánh thủng Tấm cách điện, bo mạch điện áp cao Trong các ứng dụng điện áp cao, nó cần được xem xét kết hợp với tính dẫn nhiệt. 2. Hình thức và thông số kỹ thuật: Bột, bùn, lớp phủ, tấm, hợp chất tùy chỉnh—các dạng khác nhau phù hợp với các quy trình sản xuất khác nhau như thế nào (ví dụ: lớp phủ, ép phun, thiêu kết) Chi phí và giá trị lâu dài 1. Từ “Đơn giá” đến “Chi phí vòng đời”: Boron nitride (BN) có lẽ đắt hơn trên mỗi đơn vị so với các loại gốm sứ tiên tiến khác. Tuy nhiên, những lợi ích toàn diện mà nó mang lại, chẳng hạn như kéo dài tuổi thọ thiết bị, cải thiện hiệu quả sản xuất, năng suất sản phẩm cao hơn và tiêu thụ ít năng lượng hơn, khiến chi phí vòng đời của nó trở nên cạnh tranh hơn. 2. Rào cản công nghệ và an ninh chuỗi cung ứng: Việc sản xuất các thành phần boron nitride chất lượng cao không chỉ đòi hỏi thiết bị thiêu kết và máy móc xử lý hậu kỳ tiên tiến mà còn cần phải kiểm soát chính xác quá trình sản xuất. Hợp tác với một nhà sản xuất đáng tin cậy và ổn định là một khoản đầu tư chiến lược nhằm đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm, đổi mới công nghệ và an ninh chuỗi cung ứng. 3. Thúc đẩy đổi mới và nâng cao thương hiệu: Việc sử dụng các vật liệu tiên tiến, chẳng hạn như boron nitride, giúp thiết lập hình ảnh sản phẩm dẫn đầu về công nghệ và chất lượng vượt trội, từ đó đạt được sức mạnh về giá trên thị trường và thương hiệu cao cấp. Kết luận Là một vật liệu kỹ thuật chiến lược, giá trị của boron nitride nằm ở việc giải quyết các vấn đề mang tính hệ thống. Việc áp dụng boron nitride như một giải pháp tối ưu hóa không chỉ là nâng cấp công nghệ mà còn là một mô hình kinh doanh nâng cao năng lực, cho phép các công ty xây dựng lợi thế cốt lõi trong một thị trường cạnh tranh khốc liệt. Nếu bạn đang đối mặt với một thách thức vật chất cụ thể, vui lòng liên hệ với chúng tôi để sắp xếp một cuộc thảo luận kỹ thuật chuyên sâu trực tiếp và chúng tôi sẽ điều chỉnh giải pháp cho bạn.

Silicon nitride là gì Silicon nitride (SI3N4) là một hợp chất hóa học phi kim loại đa tinh thể dựa trên tổng hợp silicon và nitơ, một vật liệu gốm quan trọng quan trọng. Gốm silicon nitride cung cấp các tính chất cơ học, nhiệt, điện và hóa học của hầu hết tất cả các loại gốm tiên tiến trong một, đặc biệt là điện trở nhiệt cực cao và sốc nhiệt Trong nhiều môi trường khắc nghiệt và đòi hỏi các ngành công nghệ cao có một loạt các ứng dụng. Lợi thế vật chất Tác động và khả năng chống sốc nhiệt cao không thể đánh bại Nhiệt độ dịch vụ cao tuyệt vời đến 1300 ℃ trong không khí ※ Độ cứng vượt trội và khả năng chống mài mòn với ma sát thấp ※ Độ ổn định cường độ cơ học cao dưới nhiệt độ cao Tăng cường lực uốn cao và độ bền gãy cao Mệt mỏi cơ học cao và khả năng chống leo ※ Khả năng mở rộng nhiệt thấp tương tự như chip SI Cách điện và điện môi tốt Độ cứng và độ cứng cao cao Mật độ thấp với trọng lượng nhẹ hơn hầu hết các kim loại Tính ổn định hóa học tuyệt vời, chống ăn mòn và chống xói mòn Sử dụng và ứng dụng Điện tử: Bộ cách điện điện, thiết bị bán dẫn điện, thiết bị hiển thị quang điện, v.v. Kỹ thuật cơ học: Công cụ cắt, vòng bi có độ chính xác cao, vòng bi con lăn, bánh xe, v.v. Y tế: Cấy ghép nha khoa, chân giả chung, sửa chữa cột sống, cấy ghép chung, cảm biến sinh học và thiết bị chẩn đoán, hệ thống phân phối ‌drug, công cụ vi phẫu, thiết bị y tế cấy ghép, v.v. Vật liệu nhiệt độ cao: Vụ đánh lửa lò, ống nóng, lớp lót vòi, vòi hàn TIG, nồi nấu kim loại, v.v. Ngành công nghiệp ô tô: Bộ phận động cơ, bộ tăng áp, hệ thống phanh, hệ thống kiểm soát khí thải, v.v. Hàng không vũ trụ: Lưỡi dao tuabin, lớp phủ gốm, màng mỏng gốm, dụng cụ hàng không, lớp lót động cơ ‌aero, v.v. Các lĩnh vực khác bao gồm pin mặt trời, van, mặt niêm phong, tấm gốm, chất nền gốm tản nhiệt, chân định vị mối hàn, ống dẫn sóng nitride silicon, màng nitride silicon, v.v. Tổng hợp nitride silicon Silicon nitride chủ yếu bao gồm các phương pháp tổng hợp sau đây như một vật liệu gốm tổng hợp. Phương pháp nitriding trực tiếp Bột silica tinh khiết cao được đặt trong khí quyển nitơ và phản ứng hóa học được thực hiện ở 1300 ° C ~ 1400 ° C để thu được bột nitride silicon. Công thức hóa học của nó là 3 Si + 2n2 → Si3N4. Phương pháp lắng đọng hóa học (CVD) Nguyên liệu thô chính của phương pháp này là silicon tetrachloride, nitơ nguyên chất và hydro, được trộn ở 1000 ° C ~ đến 1200 ° C. Độ tinh khiết của nitriding thu được là cao. Công thức hóa học (silicon nitride CVD) của nó là 3SICL4 + 2N2 + 6H2 = SI3N4 + 12HCL Phương pháp phân hủy nhiệt SI (NH2) 4 Silicon tetrachloride và ammoniac đầu tiên được kết hợp để tạo thành Si (NH2) 4 và HCl, và sau đó Si (NH2) 4 bị nhiệt phân để lấy bột nitride silicon. Công thức hóa học của nó là SICL4 + 4NH3 → SI (NH2) 4 + 4HCl, 3SI (NH2) 4 Phương pháp giảm cacbonthermal Nó là một phương pháp thường được sử dụng để chuẩn bị bột nitride silicon; Nguyên tắc cơ bản là sử dụng carbon để giảm bột silicon dioxide trong môi trường nitơ nhiệt độ cao để chuẩn bị bột nitride silicon. Công thức hóa học của nó là: 3SIO2 (s) + 6C (s) + 2n2 (g) = Si3N4 (s) + 6CO (g) Phương pháp sol- gel Đây là một quá trình tiên tiến để sản xuất bột silicon nitride. Phương pháp sol-gel sử dụng nguồn silicon hoạt động cao làm tiền thân, được trộn trong pha lỏng để tạo thành một sol. Sau đó, bột nitride silicon quy mô nano được điều chế bằng cách làm khô và thiêu kết. Phương pháp sản xuất này dẫn đến bột nitride silicon đồng nhất, chất lượng cao. Phương pháp tự mở Phương pháp tổng hợp này đốt cháy cơ thể bột trộn đều với bột silicon và nitride silicon thông qua một nguồn sưởi ấm bên ngoài. Nó sử dụng nhiệt được giải phóng bởi phản ứng của chúng để tổng hợp hơn nữa. Các phương pháp tổng hợp trên có ưu điểm và nhược điểm, và trong các ứng dụng thực tế, lựa chọn cuối cùng phải dựa trên các yêu cầu cụ thể về hiệu suất và chi phí sản phẩm. Cấu trúc tinh thể gốm SI3N4 Gốm silicon nitride chủ yếu bao gồm α-SI3N4 (alpha silicon nitride), β-SI3N4 (beta silicon nitride) và γ-SI3N4 (silicon nitride hình khối) chung. Cấu trúc tinh thể nitride silicon Với sự gia tăng nhiệt độ, pha tinh thể của α-SI3N4 được chuyển đổi thành β-SI3N4 ở 1400 ° C ~ 1800 ° C, nhưng sự biến thái này là không thể đảo ngược. Do đó, sự xuất hiện của biến đổi pha có lợi cho sự xuất hiện của α-SI3N4 trong quá trình sử dụng nhiệt độ cao. Để so sánh, β-SI3N4 là một vật liệu gốm ổn định pha tinh thể trong nhiệt động lực học. Phương pháp chuẩn bị gốm SI3N4 Theo các phương pháp thiêu kết khác nhau, nó có thể được chia thành nitride silicon thiêu kết áp suất khí, Phản ứng liên kết với silicon nitride, silicon nitride không áp lực và silicon silicon bị ép nóng. Các loại gốm nitride silicon thiêu kết khác nhau có hình thái hạt khác nhau, giữa các hạt Hình thái, độ xốp và hình thái lỗ rỗng, vì vậy tính chất của chúng rất khác nhau. Nitride silicon thiêu kết liên kết phản ứng Bột silicon nitride đầu tiên được đúc thành một phôi màu xanh lá cây phù hợp với hình dạng của sản phẩm hoàn chỉnh và sau đó được đốt sẵn trong lò khí nitơ. Phôi lá màu xanh lá cây có một sức mạnh cụ thể, cho phép nó được gia công. Do sự co ngót của vật liệu silicon nitride là tối thiểu (<0,11%), trống gia công hoàn toàn thiêu kết để có được một sản phẩm có cấu trúc phức tạp và kích thước tương đối chính xác. Tâm nhân phản ứng là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để chuẩn bị gốm silicon nitride. Sintering không áp lực Phương pháp thiêu kết không áp lực được thực hiện trong khí quyển nitơ 1700 ° C ~ 1800 ° C ở áp suất khí quyển. Các gốm nitride silicon dày đặc được điều chế bằng cách sử dụng sự phân hủy Phản ứng của bột nitride silicon ở nhiệt độ cao. Gốm silicon nitride được điều chế bằng phương pháp này có cường độ cơ học cao. Áp suất khí thiêu kết silicon nitride Việc thiêu kết khí nén thường được thực hiện ở khoảng 2000 ° C, 1 ~ 10MPa. Bột silicon nitride sẽ được thêm vào các chất phụ gia thiêu kết nhiệt độ cao như MgO và Y2O3 để thúc đẩy sự phát triển của hạt silicon nitride và các sản phẩm gốm nitride silicon có độ tinh khiết lớn hơn 99% và độ bền cao. ※ Nitride silicon thiêu kết nóng bỏng Phương pháp thiêu kết ép nóng liên quan đến việc thêm một lượng nhỏ MgO, AL2O3 và bột nitride silicon tinh khiết cao trên 1600 ° C và 1916MPa. MGF2, FE2O3 và các chất phụ gia thiêu kết khác được thiêu kết để có được độ bền cao, độ cứng cao và gốm nitride silicon mật độ cao. Suy nghĩ cuối cùng Với việc thăm dò và nghiên cứu thêm về cơ chế và tính chất của vật liệu gốm silicon nitride, đặc biệt là cải thiện công nghệ chuẩn bị bột nitride silicon và sự ra đời của thiết bị quy mô lớn, có thể thấy trước rằng gốm sứ silicon sẽ đóng vai trò quan trọng hơn trong đòi hỏi các ngành công nghiệp và có một loạt các ứng dụng toàn diện hơn.

Oxit zirconium là gì Zirconium oxit (ZRO2), còn được gọi là zirconia, là một trong những vật liệu gốm tiên tiến được nghiên cứu rộng rãi và được sử dụng rộng rãi nhất. So với các vật liệu gốm kỹ thuật khác, đặc điểm nổi bật nhất của zirconium oxit là độ bền gãy cực cao của nó, khiến nó có khả năng chống mài mòn và chống va đập, do đó, nó cũng được đặt tên là "thép gốm". Độ dẫn nhiệt thấp là một đặc tính không thể so sánh khác của gốm zirconia, được quy cho số lượng lớn lỗ chân lông và cấu trúc tinh thể vi mô. Cấu trúc tinh thể gốm đặc biệt này mang lại cho zirconia một hiệu ứng cách nhiệt tuyệt vời. Cấu trúc của oxit zirconium (ZRO2) Gốm sứ oxit zirconium có ba pha khác nhau do thay đổi nhiệt độ, đó là: Từ nhiệt độ phòng đến 1170, nó là pha đơn (M-ZRO2); Trong khoảng từ 1170 đến 2370, nó được chuyển thành pha tetragonal (T-ZRO2); Khi nhiệt độ vượt quá 2370, nó được chuyển thành pha khối (C-ZRO2). Ba giai đoạn của zirconia gốm có thể được chuyển đổi thành nhau ở các nhiệt độ khác nhau. Các bộ phận gốm zirconia giống nhau với các pha khác nhau có kích thước, thể tích, và tính chất cơ học và hóa học khác nhau. Những lợi thế khác của Zirconia (ZRO2) Cường độ cao: cường độ nén có thể đạt hơn 1000MPa, trên 5 lần so với thép. Điện trở nhiệt độ cao: Nhiệt độ dịch vụ của zirconia có thể lên tới 1000 ℃ Mật độ cao: Đó là một vật liệu gốm dày đặc, mật độ lên tới 6,1 g/cm3 Độ cứng cao: MOHS của độ cứng gốm oxit zirconium lên tới 8,5, tương tự như sapphire Đang chống ăn mòn: ZRO2 không phản ứng với hầu hết các axit, kiềm, muối và các hóa chất khác Tuyên truyền vết nứt kháng thuốc: Đó là nguyên nhân thực sự của lý do tại sao gốm zro2 ZRO2 có độ bền gãy tuyệt vời. Tự loubicity: gốm oxit zirconium có hệ số ma sát thấp hơn nhiều; Nó chỉ là ½ gốm alumina Bề mặt mịn hơn : Mật độ cao hơn và độ nén cao của oxit zirconium làm cho kết cấu của cơ thể gốm tốt Kháng với kim loại nóng chảy: Gốm ZRO2 không dễ dàng được làm ướt bằng kim loại lỏng, do đó, nó có khả năng chống ăn mòn cao trong kim loại nóng chảy. Cách điện điện: gốm ZRO2 có điện trở suất cao ở nhiệt độ phòng và có thể được sử dụng làm chất cách điện gốm, nhưng khi nhiệt độ vận hành vượt quá 650, nó sẽ trở thành một dây dẫn điện. Các loại vật liệu zirconia Được pha tạp với các chất ổn định khác nhau có tác động đáng kể đến các vật liệu zirconia. Theo các loại ổn định chính, gốm Zirconia có thể được chia thành ba loại: 1. Yttria ổn định zirconia: (ysz) Vật liệu zirconium oxit (ZRO2) được điều chế bằng cách thêm 3 mol yttri dioxide được gọi là yttria ổn định một phần zirconia. YSZ Zirconia thể hiện cấu trúc tinh thể tetragonal ổn định ở nhiệt độ phòng và có cường độ cao, khả năng chống ăn mòn, kháng nhiệt độ cao, khả năng tương thích sinh học tốt, kháng mòn và độ dẫn ion tốt. Với sự gia tăng hàm lượng Y2O3, gốm zirconia ổn định có thể được chuyển đổi từ pha tetragonal (ổn định một phần) sang pha khối, nghĩa là zirconia ổn định hoàn toàn (FSZ) 2. Zirconia ổn định magiê (MSZ) Thêm một lượng magiê oxit thích hợp vào oxit zirconium có thể điều chỉnh hiệu suất của nó. Zirconia ổn định magiê có cường độ cơ học tốt, độ ổn định nhiệt và độ ổn định hóa học. 3. Zirconia ổn định cerium (CSZ) Gốm cứng này được tạo ra bằng cách sử dụng cerium oxit làm chất ổn định, pha tạp đồng đều ở zirconia với hàm lượng phân tử từ 8% đến 16%. Tài sản Đơn vị 3Y-TZP MSZ CE-TZP Sức mạnh điện môi AC - KV/mm 11.7 9.4 9.8 Hằng số điện môi @ 1MHz (E) 29 28 29.2 Mất điện môi @ 1MHz --- 0,001 0,0018 - Điện trở suất thể tích, 25 om. cm 1*10 13 1*10 13 1*10 13 Điện trở suất thể tích, 500 1*10 7 1*10 7 1*10 7 Điện trở suất thể tích, 1000 1*10 3 1*10 3 1*10 3 Ứng dụng gốm sứ zirconia 1. Các ứng dụng điển hình của YSZ Zirconia YSZ Zirconia là loại được sử dụng rộng rãi nhất trong tất cả các loại zirconia. Các ứng dụng của nó bao gồm: ※   Bộ phận mặc gốm ※ Van và ghế Ball Zirconia ※ Bơm niêm phong và vòng bi trục Tế bào nhiên liệu oxit rắn (SOFC) ※ Mở chính xác ZRO2 Vòi phun gốm Các dụng cụ cắt và lưỡi cắt gốm Cảm biến oxy, cảm biến oxit nitơ Con lăn gốm và hướng dẫn cho hình thành dây Hướng dẫn bằng gốm và hướng dẫn sợi cho máy móc dệt may ※ Gốm sứ chức năng và các thành phần gốm kết cấu 2. Các ứng dụng điển hình của MSZ Zirconia Ứng dụng kỹ thuật: con dấu cơ học, dập & chết đùn và các bộ phận mặc Thiết bị truyền thông quang học: tay áo gốm, mao quản gốm, giá đỡ gốm Khoa học y sinh: Vật liệu sửa chữa mô xương, cảm biến sinh học, cố định nội bộ gãy xương và chất mang thuốc Vật liệu chịu lửa: Các bộ phận lò nhiệt độ cao, các bộ phận gốm cho động cơ hàng không vũ trụ và vật liệu cấu trúc cho tàu vũ trụ 3. Các ứng dụng điển hình của CSZ Zirconia Môi trường mài : Thích hợp để mài tất cả các loại vật liệu có độ nhớt cao Các bộ phận gốm kết cấu: chủ yếu được sử dụng trong độ cứng cao, các dịp kháng nhiệt độ cao Hệ thống xúc tác ô tô: Ceria ổn định zirconia như chất xúc tác có thể cải thiện hiệu quả xúc tác và giảm phát thải chất ô nhiễm Suy nghĩ cuối cùng Nhờ các tính chất cơ học và nhiệt tuyệt vời, sự trơ hóa hóa học và độ ổn định nhiệt độ cao, việc sử dụng gốm zirconia sẽ được tiếp tục tăng thêm và mở rộng với sự đổi mới của khoa học và công nghệ và cải tiến liên tục các quy trình sản xuất, hướng tới hiệu suất cao hơn, hơn nữa Các chức năng đa dạng, và chi phí thấp của vật liệu gốm tiên tiến.

Máy nghiền tiêu gốm, nhờ vào các đặc tính vật liệu độc đáo và lợi thế thiết kế, nổi bật giữa các công cụ nhà bếp, cải thiện đáng kể trải nghiệm người dùng cho cả nhà nấu ăn hàng ngày và chuyên nghiệp. Đây là một lời giải thích chi tiết về lợi ích cốt lõi của họ: 1. Độ bền vượt trội so với các vật liệu khác, làm cho chúng hiệu quả hơn về chi phí trong thời gian dài Các lõi mài gốm khó hơn đáng kể so với kim loại và nhựa. Gốm sứ Zirconia hoặc Alumina có xếp hạng độ cứng MoHS là 7-9, so với chỉ 5-6 đối với thép không gỉ tiêu chuẩn. Độ cứng cao này có nghĩa là: Vô cùng chống mài mòn: Ngay cả khi thường xuyên nghiền hạt tiêu cứng, lõi mài gốm vẫn duy trì cạnh sắc nét của chúng, ngăn chặn sự xỉn màu xảy ra với lõi mài kim loại, giảm nhu cầu thay thế. Tuổi thọ dài hơn đáng kể: Máy nghiền gốm chất lượng cao có thể kéo dài 5-10 năm, hoặc thậm chí lâu hơn, trong khi máy mài kim loại bằng nhựa hoặc chi phí thấp thường cần thay thế cứ sau 1-2 năm, dẫn đến chi phí dài hạn thấp hơn. 2. Hợp vệ sinh, an toàn và không ô nhiễm, bảo vệ độ tinh khiết của gia vị của bạn. Gốm là cực kỳ ổn định về mặt hóa học và không phản ứng với các thành phần axit hoặc kiềm trong các loại gia vị. Tính năng này cung cấp hai lợi thế chính: Không có nguy cơ giải phóng kim loại nặng: Máy mài kim loại có thể giải phóng các kim loại nặng như chì và cadmium do quá trình oxy hóa, rỉ sét hoặc khuyết tật vật liệu. Máy nghiền gốm loại bỏ hoàn toàn nguy cơ này, đảm bảo các loại gia vị tinh khiết, không bị nhiễm bẩn. Dễ dàng để làm sạch và chống vi khuẩn: Bề mặt mịn và dày đặc của gốm ngăn chặn bột tiêu và dư lượng dầu tích tụ, cho phép nó được rửa sạch bằng nước sạch. Điều này giúp loại bỏ vấn đề của máy nghiền kim loại chứa bụi bẩn và vi khuẩn trên các sợi của chúng. 3. Nghiền tốt và đồng đều để phát hành đầy đủ hương vị. Thiết kế chính xác của máy mài gốm cho phép kiểm soát chính xác máy nghiền, giải phóng hoàn toàn mùi thơm và sự xâm nhập của hạt tiêu. Độ thô có thể điều chỉnh đáp ứng các nhu cầu đa dạng: Bằng cách xoay núm điều chỉnh, bạn có thể tự do chọn mức độ mài từ thô sang tốt. Hạt tiêu thô là hoàn hảo để rắc bít tết và pizza để có hương vị, trong khi hạt tiêu mịn là hoàn hảo để pha vào nước sốt và súp để phân phối hương vị. Không có mùi kim loại: Máy mài kim loại có thể giải phóng các ion kim loại theo dõi trong quá trình mài, ảnh hưởng đến hương vị tinh khiết của hạt tiêu. Máy nghiền gốm loại bỏ vấn đề này, đảm bảo rằng mọi hạt tiêu đều phát hành mùi thơm ban đầu của nó. Phân tích thành tế bào hiệu quả: Các cạnh sắc nét của lõi nghiền gốm nhanh chóng phá vỡ các tế bào hạt tiêu, giải phóng hoàn toàn các loại dầu thơm (như piperine và limonene), làm phong phú thêm mùi thơm và độ cay kéo dài. 4. Trải nghiệm người dùng thoải mái và thiết kế chu đáo Máy mài gốm cũng xuất sắc trong sự thoải mái và thuận tiện cho người dùng: Hương vị mài nhiệt độ thấp: Gốm có độ dẫn nhiệt thấp, tạo ra nhiệt ít hơn nhiều so với kim loại trong quá trình mài. Điều này ngăn chặn nhiệt độ cao phá hủy các hợp chất thơm dễ bay hơi trong hạt tiêu, đảm bảo mùi thơm lâu hơn. Hoạt động yên tĩnh: Ma sát giữa lõi mài gốm và hạt tiêu mềm hơn so với âm thanh "nhấp chuột" của máy mài kim loại, cung cấp trải nghiệm người dùng thoải mái hơn và làm cho nó đặc biệt phù hợp với các không gian kế hoạch mở như nhà bếp gia đình hoặc phòng ăn. Thiết kế chống trượt cho hoạt động dễ dàng: Hầu hết các máy nghiền gốm đều có thiết kế công thái học với kết cấu chống trượt hoặc đế cao su, khiến chúng không trượt trong khi mài và dễ vận hành bằng một tay. 5. Đẹp và bền, nâng cao phong cách nhà bếp của bạn Bộ cơ chế máy nghiền hạt tiêu không chỉ thực tế mà còn là một điểm nhấn trang trí trong nhà bếp của bạn: Phong cách thiết kế khác nhau: Từ sự đơn giản hiện đại đến thanh lịch retro, máy nghiền gốm thường kết hợp thẩm mỹ tinh vi để phù hợp với tính thẩm mỹ của mỗi nhà bếp. Một số mô hình có các lọ trong suốt, cho phép bạn thấy rõ các hạt tiêu còn lại, kết hợp tính thực tế với tính thẩm mỹ. Màu dài: Bề mặt gốm chống phai hoặc oxy hóa, duy trì sự xuất hiện rực rỡ của nó theo thời gian. Mặt khác, máy mài kim loại có thể trở nên lốm đốm do ăn mòn hoặc hao mòn, ảnh hưởng đến thẩm mỹ tổng thể của chúng. 6. Ứng dụng Bộ phận Máy mài tiêu Ưu điểm của máy nghiền gốm làm cho chúng phù hợp cho nhiều ứng dụng khác nhau: Nhà bếp tại nhà: Họ đáp ứng nhu cầu mài hàng ngày. Độ bền và khả năng làm sạch dễ dàng của chúng làm giảm chi phí thay thế thường xuyên, khiến chúng trở thành một bổ sung có giá trị cho bất kỳ nhà bếp nhà nào. Các nhà hàng chuyên nghiệp: Các đầu bếp có thể điều chỉnh sự thô thiển cho phù hợp với các món ăn khác nhau (ví dụ: Pháp, thô Ý), tăng cường sự tinh tế của các món ăn của họ. Điều này làm cho nó là một công cụ thiết yếu để nấu ăn chuyên nghiệp. Nấu ăn ngoài trời: Máy xay gốm cung cấp một con dấu mạnh, ngăn ngừa độ ẩm và vón cục, làm cho chúng lý tưởng cho các buổi dã ngoại hoặc cắm trại. Ưu điểm so với các vật liệu khác Độ bền: Máy mài gốm có khả năng mài mòn và chống ăn mòn, vượt xa kim loại và máy mài nhựa. Vệ sinh: Chúng không có vết bẩn và dễ làm sạch, đảm bảo gia vị tinh khiết và an toàn. Phát hành hương vị: Tinh khiết, không mùi và mặt đất tinh xảo, giải phóng đầy đủ mùi hương của hạt tiêu. Trải nghiệm người dùng: mát mẻ, yên tĩnh và không trượt, cung cấp hoạt động thoải mái và dễ dàng. Thẩm mỹ: Một loạt các thiết kế và màu sắc lâu dài giúp tăng cường phong cách của nhà bếp của bạn.

Gốm zirconia là vật liệu gốm tiên tiến dựa trên zirconium dioxide (ZRO₂). Chúng xuất hiện màu trắng ở nhiệt độ phòng và chứa một lượng dấu vết của hafnium dioxide (HFO₂) và các chất ổn định như yttri oxit (y₂o₃). 1. Thuộc tính cốt lõi xuất phát từ các phép biến đổi tinh thể Ở áp suất bình thường, gốm zirconia tồn tại ở ba trạng thái tinh thể: monoclinic (m-zro₂), tetragonal (t-zro₂) và khối (c-zro₂). Bằng cách thêm các chất ổn định như Y₂O₃ và CEO₂, cấu trúc tinh thể có thể được thao tác để tạo thành các loại như zirconia ổn định một phần (PSZ) hoặc đa tinh thể zirconia tetragonal (TZP). Ví dụ, Y-TZP (zirconia tetragonia ổn định yttri) được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực y tế và công nghiệp do độ bền và sức mạnh cao của nó. 2. Sự khác biệt cốt lõi so với gốm thông thường Tính chất cơ học: Độ cứng và khả năng chống mài mòn: Gốm sứ zirconia có độ cứng của HV1230, làm cho chúng phù hợp với môi trường mặc cao (như vòng bi và dụng cụ cắt). Độ bền và khả năng chống nứt: Thông qua cơ chế tăng cường biến đổi pha, zirconia trải qua quá trình chuyển pha sang tứ giác sang monoclinic trong quá trình lan truyền vết nứt, hấp thụ năng lượng và ngăn chặn sự lan truyền vết nứt. Độ bền gãy của nó là gấp 3-5 lần so với gốm sứ thông thường. Tính chất nhiệt: Hệ số giãn nở nhiệt: Gần với thép (10,5 × 10⁻⁶/° C), tương thích cao với kim loại, làm giảm nguy cơ nứt do ứng suất nhiệt. Cách điện nhiệt: Độ dẫn nhiệt thấp (2-3 W/M · K), làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng cách nhiệt ở nhiệt độ cao (như lớp phủ động cơ máy bay). Khả năng tương thích sinh học: Gốm oxit zirconium không độc hại và kháng miễn dịch. Chúng có thể được đánh bóng thành một kết thúc giống như gương (RA <0,01μm), làm giảm độ bám dính của vi khuẩn, khiến chúng trở thành vật liệu được lựa chọn cho cấy ghép nha khoa và khớp nhân tạo. 3. Ưu điểm vật chất Kháng mòn vượt trội: Trong các ứng dụng như niêm phong bơm và ghế van, gốm zirconia có tuổi thọ 5-10 lần so với cacbua xi măng, giảm đáng kể tần suất thay thế và chi phí bảo trì. Ví dụ, một công ty dầu đã chứng kiến ​​sự giảm 70% chi phí bảo trì hàng năm sau khi áp dụng niêm phong bơm zirconia. Tính ổn định nhiệt độ cao: Với điểm nóng chảy cao tới 2715 ° C và duy trì cường độ ở nhiệt độ lên tới 1500 ° C, chúng phù hợp để sử dụng làm chất điện phân trong pin nhiên liệu oxit rắn (SOFC) và các yếu tố gia nhiệt ở nhiệt độ cao. Tính chất điện có thể điều chỉnh: Ở nhiệt độ phòng, chúng là một chất cách điện (điện trở suất> 10⁴Ω · cm). Ở nhiệt độ cao, chúng biến thành chất bán dẫn (điện trở suất giảm xuống còn 10² · cm), cho phép sử dụng chúng trong các cảm biến oxy và các yếu tố áp điện. Kết hợp thẩm mỹ và chức năng: Thêm các chất màu như V₂O₅ và Fe₂O₃ có thể tạo ra một vật liệu mờ, đầy màu sắc, có thể thay thế kim cương trong đồ trang sức (ví dụ, đá quý zirconia khối) trong khi duy trì độ cứng cao. 4. Thành phần cấu trúc và xử lý Chuẩn bị bột: Bột tinh khiết cao, siêu mịn (kích thước hạt <100nm) được điều chế bằng các phương pháp tổng hợp đồng, sol-gel hoặc thủy nhiệt. Điều này đảm bảo các hạt mịn (<500nm) sau khi thiêu kết, tăng cường sức mạnh vật liệu. Quá trình đúc: Đúc trượt: Thích hợp cho các bộ phận có hình dạng phức tạp (ví dụ: các bộ phận giả chung nhân tạo), nhưng mật độ cơ thể màu xanh lá cây tương đối thấp (yêu cầu ép đẳng nhiệt nóng tiếp theo). Đúc nén nóng: Sử dụng chất kết dính sáp parafin, đúc chính xác cao (dung sai kích thước ± 0,05mm), làm cho nó phù hợp để sản xuất hàng loạt (ví dụ: trường hợp đồng hồ). Công nghệ thiêu kết: Thiêu kết không áp lực: chi phí thấp, nhưng mật độ thấp hơn (95%-98%); Nóng đẳng hướng (HIP): đạt được mật độ gần đầy đủ (> 99,5%) ở 1500 ° C và 200 MPa, cải thiện đáng kể hiệu suất vật liệu. 5. Kịch bản ứng dụng phù hợp với người mua Sản xuất công nghiệp: Khách hàng mục tiêu: Nhà cung cấp phụ tùng ô tô, công ty hàng không vũ trụ và nhà sản xuất thiết bị bán dẫn. Các sản phẩm được đề xuất: Vòng bi zirconia (đối với các trục điện tốc độ cao), các công cụ cắt gốm (để cắt vật liệu với độ cứng của HRC60 trở lên). Điện tử tiêu dùng: Khách hàng mục tiêu: Các nhà sản xuất điện thoại thông minh, thương hiệu thiết bị đeo được. Sản phẩm được đề xuất: Bìa sau gốm Zirconia và vỏ đồng hồ. 6. Khuyến nghị về quyết định mua sắm Khách hàng nhạy cảm với chi phí: Chọn Vật liệu tổng hợp Alumina (ZTA) của Zirconia-Toughened để duy trì 80%hiệu suất của Zirconia trong khi giảm 30%-50%chi phí. Khách hàng tùy biến cao cấp: Ưu tiên các nhà cung cấp có khả năng thiêu kết hông để đảm bảo mật độ vật liệu và hiệu suất nhất quán. Khách hàng sản xuất thử nghiệm hàng loạt: Đối tác với các nhà cung cấp cung cấp dịch vụ in 3D Zirconia để rút ngắn các chu kỳ R & D và giảm chi phí dụng cụ.

Gốm tổ ong là một cấu trúc làm từ vật liệu gốm xốp, với các kênh tổ ong thông thường bên trong (tương tự như tổ ong), có diện tích bề mặt riêng, mật độ thấp, điện trở nhiệt độ cao, điện trở sốc nhiệt và các đặc điểm khác. Chúng được sử dụng rộng rãi trong bảo vệ môi trường, năng lượng, ngành hóa chất, luyện kim và các lĩnh vực khác. Sau đây là các đặc điểm cốt lõi của nó và các kịch bản ứng dụng điển hình: Đặc điểm cốt lõi của gốm sứ Honeycomb Diện tích bề mặt cụ thể cao Cấu trúc tổ ong cung cấp một số lượng lớn các kênh mở và diện tích bề mặt trên một đơn vị thể tích vượt xa so với gốm sứ thông thường (lên tới 1000-2000 mét vuông/g), giúp cải thiện đáng kể hiệu quả của các phản ứng xúc tác. Hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời Độ xốp cao tới 60%-90%và không khí lấp đầy lỗ chân lông để tạo thành một lớp cách nhiệt. Độ dẫn nhiệt thấp tới 0,1-0,3 W/(m · k), phù hợp để bảo quản nhiệt trong môi trường nhiệt độ cao. Nhẹ và cường độ cao Mật độ chỉ là 1/3-1/2 của gốm sứ truyền thống (0,3-0,8 g/cm³), trong khi vẫn duy trì cường độ nén cao (lên tới 10-50 MPa). Điện trở nhiệt độ cao và điện trở sốc nhiệt Có thể chịu được nhiệt độ cao 800-1600 trong một thời gian dài, với hệ số giãn nở nhiệt thấp (1-5 × 10⁻⁶/), làm giảm nguy cơ nứt do thay đổi nhiệt độ. Kháng ăn mòn hóa học Nó có sự ổn định tốt cho axit, kiềm, dung môi hữu cơ, v.v., và phù hợp cho môi trường hóa học khắc nghiệt. Các khu vực ứng dụng điển hình của gốm sứ Honeycomb Điều trị xả ô tô (ứng dụng cốt lõi) Bộ chuyển đổi xúc tác ba chiều (TWC): Gốm tổ ong được sử dụng làm chất mang, được phủ các chất xúc tác kim loại quý như bạch kim (PT), paladi (PD) và rhodium (rh) để chuyển đổi CO, HC và NOx trong khí thải thành Co₂, H₂O và N₂. Ưu điểm: Diện tích bề mặt đặc biệt cao giúp cải thiện hiệu suất xúc tác và hệ số giãn nở nhiệt thấp ngăn ngừa nứt nhiệt độ cao. Bộ lọc hạt diesel (DPF): Các lỗ chân lông tổ ong đánh chặn các hạt carbon (PM2.5) trong khí thải xe diesel và loại bỏ các mỏ carbon thông qua tái tạo thường xuyên (đốt nhiệt độ cao). Trường hợp: Honamic Honeycomb DPF được sử dụng rộng rãi trong các phương tiện đáp ứng tiêu chuẩn phát thải VI quốc gia, giảm hơn 80%lượng khí thải vật chất. Tinh chế khí thải công nghiệp Cấu trúc chất xúc tác Denitration Scr: Được sử dụng để khử khí thải khí thải (giảm xúc tác chọn lọc) trong các nhà máy nhiệt điện than và các nhà máy thép, gốm tổ ong được nạp chất xúc tác V₂O₅-WO₃/TiO₂ để giảm NOx xuống N₂. Cơ thể lưu trữ nhiệt RTO: Trong chất oxy hóa nhiệt tái tạo (RTO), gốm tổ ong lưu trữ nhiệt của khí thải đốt cháy và được sử dụng để làm nóng khí thải mới đến, với hiệu quả tiết kiệm năng lượng hơn 95%. Ngành công nghiệp năng lượng và hóa chất Tấm đốt bức xạ hồng ngoại: Bề mặt của gốm tổ ong được phủ bằng lớp phủ hồng ngoại, tỏa ra các tia hồng ngoại trong quá trình đốt cháy để cải thiện hiệu quả nhiệt (như bếp gas, lò sưởi công nghiệp). Chất mang phản ứng hóa học: Là một chất mang chất xúc tác cho các lò phản ứng giường cố định, nó được sử dụng trong các quá trình hóa học như tổng hợp metanol và tổng hợp Fischer-Tropsch để cải thiện tính chọn lọc phản ứng. Tấm thiêu kết luyện kim bột: Mang theo bột kim loại, truyền nhiệt đồng đều trong quá trình thiêu kết nhiệt độ cao để ngăn ngừa biến dạng và nứt. Vật liệu cách nhiệt nhiệt độ cao Lớp cách nhiệt lò nung: Được sử dụng cho lớp lót của lò nung công nghiệp (như lò nung gốm và lò nóng chảy thủy tinh) để giảm mất nhiệt và tiết kiệm năng lượng 20% ​​-30%. Mở rộng lĩnh vực mới nổi Chất điện phân pin nhiên liệu: Trong các tế bào nhiên liệu oxit rắn (SOFC), gốm tổ ong được sử dụng làm hỗ trợ điện phân để cải thiện hiệu quả dẫn truyền ion. Vật liệu lọc xử lý nước: Gốm tổ ong được nạp chất xúc tác quang được sử dụng để tinh chế nước thải để phân hủy các chất gây ô nhiễm hữu cơ thông qua ánh sáng.

Vòng gốm kim loại là các thành phần tổng hợp được làm từ gốm kỹ thuật (chủ yếu bao gồm 95% hoặc 99% alumina) bằng cách sử dụng các quy trình chuyên dụng (như thiêu kết lớp kim loại molypden/mangan sau đó là mạ niken, hoặc mạ bạc trực tiếp hoặc kim loại vonfram sau khi mạ vàng). Chúng kết hợp cách nhiệt và điện trở nhiệt của gốm với độ dẫn và khả năng hàn của kim loại, đóng vai trò chính trong các chất cách điện và các yếu tố cảm biến. Các tính năng chính của vòng gốm kim loại Sức mạnh bám dính tuyệt vời Thông qua các quá trình luyện kim như các lớp molypden/mangan (MO-MN) thiêu kết, các lớp gốm và kim loại tạo thành một liên kết luyện kim mạnh, chịu các ứng suất cơ học trong môi trường áp suất cao và nhiệt độ cao và ngăn ngừa bong tróc hoặc nứt do sự khác biệt trong các quy trình giãn nở nhiệt. Niêm phong và kín khí tuyệt vời Sau khi lớp kim loại được liên kết với chất nền gốm, độ phẳng bề mặt có thể đạt đến micromet. Kết hợp với mạ niken hoặc vàng, chúng ngăn ngừa rò rỉ khí hoặc chất lỏng một cách hiệu quả, đáp ứng các yêu cầu niêm phong của thiết bị chân không và các tàu áp suất cao. Khả năng cách nhiệt và chống ăn mòn cao Gốm alumina có điện trở suất thể tích cao tới 10⁴-10⁶ · · cm. Kết hợp với điện trở oxy hóa của lớp phủ kim loại (như bạc), chúng có thể hoạt động ổn định và lâu dài trong môi trường ẩm và ăn mòn, ngăn ngừa các mạch ngắn hoặc thất bại cách điện. Điện trở sốc nhiệt và độ dẫn nhiệt thấp Gốm Alumina có hệ số giãn nở nhiệt (7,2 × 10⁻⁶/° C) gần với kim loại (ví dụ: Molybdenum: 5.1 × 10⁻⁶/° C), làm giảm ứng suất nhiệt. Hơn nữa, độ dẫn nhiệt thấp (30 W/m · k) phân lập nhiệt độ cao và bảo vệ các thành phần bên trong. Các ứng dụng và chức năng trong chất cách điện Cách nhiệt điện cao áp Trong các thiết bị điện (như máy biến áp và bộ ngắt mạch), vòng gốm kim loại đóng vai trò là thành phần cách điện cốt lõi. Điện trở suất thể tích lớn của chúng phân lập điện cực điện áp cao từ thành phần nối đất, ngăn chặn sự tự động. Ví dụ, trong các ống lót điện áp cao trên 110 kV, cường độ điện môi của chúng có thể đạt tới 20 kV/mm. Hỗ trợ và niêm phong cơ khí Lớp kim loại của vòng gốm có thể được hàn vào các thành phần kim loại như mặt bích và bu lông để tạo thành một cấu trúc cứng nhắc. Thiết kế kín cũng ngăn ngừa độ ẩm và chất gây ô nhiễm xâm nhập, kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Kháng ăn mòn môi trường Trong môi trường ngoài trời hoặc hóa học, khả năng chống ăn mòn của vòng gốm kim loại bảo vệ chống lại thuốc xịt muối, mưa axit và các môi trường dễ bị ăn mòn khác, ngăn ngừa sự suy giảm hiệu suất cách điện và giảm tần suất bảo trì. Các ứng dụng và chức năng trong các thành phần cảm biến Hỗ trợ cấu trúc và cách ly tín hiệu Trong các cảm biến áp suất và nhiệt độ, các vòng gốm đóng vai trò là cơ sở, đảm bảo các thành phần nhạy cảm (như chip áp điện và nhiệt điện áp) trong khi cách điện vỏ kim loại khỏi các đường tín hiệu để ngăn ngừa nhiễu. Quản lý và bảo vệ nhiệt Độ dẫn nhiệt thấp của gốm sứ giảm thiểu tác động của biến động nhiệt độ bên ngoài lên bên trong cảm biến, trong khi lớp kim loại (như mạ vàng) nhanh chóng làm tan nhiệt do thành phần, đảm bảo hoạt động ổn định. Ví dụ, trong các cảm biến động cơ ô tô, các vòng gốm phải chịu được biến động nhiệt độ dao động từ -40 ° C đến 150 ° C. Thu nhỏ và gia công chính xác cao Thông qua các quá trình chính xác như mài bề mặt và mài hình trụ, các vòng gốm có thể được gia công theo kích thước thu nhỏ có đường kính 0,5mm và độ dày thành 0,1mm, đáp ứng các yêu cầu tích hợp của cảm biến MEMS trong khi duy trì dung sai ± 0,005mm. Khả năng sản xuất và lợi thế tùy chỉnh Tính linh hoạt về kích thước và cấu hình Khả năng sản xuất bao gồm từ các thành phần cảm biến vi mô (đường kính <1mm) đến các chất cách điện lớn (đường kính> 200mm), hỗ trợ tùy chỉnh các cấu trúc phức tạp như lỗ hổng không đều và các rãnh bước. Các tùy chọn mạ kim loại khác nhau Ngoài mạ niken tiêu chuẩn, mạ bạc (để cải thiện độ dẫn), mạ vàng (để tăng cường chống ăn mòn) hoặc luyện kim vonfram (đối với các ứng dụng nhiệt độ cao) có thể được cung cấp theo yêu cầu phù hợp với môi trường ứng dụng khác nhau. Phản ứng nhanh từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt Kết hợp gia công CNC với dây chuyền sản xuất tự động cho phép sản xuất khối lượng quy mô lớn. Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp) Q1: Các sản phẩm tùy chỉnh có thể được cung cấp không? A: Hoàn toàn. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ toàn diện cho các giải pháp phù hợp, bao gồm tùy chỉnh kích thước, thiết kế, phương pháp luyện kim và các tùy chọn mạ để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của bạn. Câu 2: Tôi có thể nhận được báo giá sớm như thế nào? Trả lời: Chúng tôi thường cung cấp báo giá chi tiết trong vòng 24 giờ sau khi nhận được yêu cầu của bạn, đảm bảo giao tiếp nhanh chóng và minh bạch. Câu 3: Dòng thời gian ước tính để hoàn thành toàn bộ quá trình sản xuất là gì? Trả lời: Một khi đơn đặt hàng của bạn được xác nhận, chu kỳ sản xuất mất khoảng 25 ngày làm việc, tùy thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm và khối lượng đơn đặt hàng. Q4: Các tùy chọn vận chuyển và thời gian giao hàng là gì? Trả lời: Chúng tôi chủ yếu sắp xếp các lô hàng thông qua các dịch vụ quốc tế thông qua các nhà giao nhận đáng tin cậy của chúng tôi hoặc sử dụng số tài khoản được chỉ định của bạn. Giao hàng thường mất 3 ngày làm việc, tuân theo phương thức đích và vận chuyển. Câu 5: Làm thế nào để bạn đảm bảo chất lượng sản phẩm? A: Chúng tôi tuân thủ các giao thức kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Kiểm tra lấy mẫu: Mỗi lô sản xuất trải qua kiểm tra kích thước dựa trên tiêu chuẩn AQL quốc tế để đảm bảo tuân thủ. Kiểm tra mỹ phẩm 100%: Mỗi đơn vị được kiểm tra trực quan về các khuyết tật bề mặt, hoàn thiện và ngoại hình tổng thể trước khi giao hàng.

Gốm kim loại, như một vật liệu sáng tạo kết hợp khéo léo các tính chất của gốm sứ và kim loại, đang cho thấy tiềm năng ứng dụng tuyệt vời. Chúng tôi từ lâu đã tập trung vào việc sản xuất gốm kim loại làm từ alumina cao, oxit zirconium và nitride nhôm. Với sự tích lũy kỹ thuật sâu sắc và sự khéo léo tinh tế của chúng tôi, chúng tôi cam kết đáp ứng các nhu cầu tùy chỉnh khác nhau của khách hàng. Các thành phần gốm tiên tiến này đã trở thành lựa chọn lý tưởng cho các kịch bản ứng dụng cực cao, tần số cao, điện áp cao, dòng điện cao và áp suất cao do hiệu suất tuyệt vời của chúng. Các tính năng gốm kim loại Tính chất bề mặt duy nhất: Thông qua quá trình luyện kim gốm, bề mặt riêng của gốm có tính chất của cả kim loại và gốm. Sự kết hợp độc đáo này cho phép gốm được kết nối trơn tru với kim loại thông qua việc hàn, mở rộng đáng kể phạm vi ứng dụng của nó. Ví dụ, trong một số cấu trúc phức tạp yêu cầu gốm sứ và kim loại được kết hợp chặt chẽ, tính năng này có thể đảm bảo tính vững chắc và ổn định của kết nối và giảm sự suy giảm hiệu suất hoặc thất bại do các vấn đề kết nối gây ra. Các loại kim loại hóa đa dạng: Cung cấp nhiều loại phủ sóng luyện kim điển hình, chẳng hạn như vùng phủ sóng MO/MN cộng với lớp phủ niken, lớp phủ bạc tiếp theo MO/MN, lớp phủ W cộng với vàng hoặc đốt trực tiếp bạc trên bề mặt gốm. Các loại phương pháp điều trị luyện kim khác nhau này có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu cụ thể của khách hàng để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất trong các kịch bản ứng dụng khác nhau. Ví dụ, trong một số trường hợp cần có độ dẫn điện phải cao, có thể chọn lớp phủ vàng với việc luyện kim để có được độ dẫn tốt hơn; Trong khi trong một số kịch bản với các yêu cầu đặc biệt về hiệu suất hàn, lớp phủ MO/MN cộng với lớp phủ niken có thể là một lựa chọn phù hợp hơn. Độ tin cậy cao và độ chính xác cao: Trong các ứng dụng thực tế, độ tin cậy và độ chính xác về chiều của gốm kim loại là rất quan trọng. Bất kỳ mục nào ngoài phạm vi đặc điểm kỹ thuật có thể khiến toàn bộ thiết bị chân không bị hỏng. Để đảm bảo hiệu suất tốt của các thành phần gốm kim loại, các khu vực luyện kim và lắp ráp của cơ thể gốm được gia công chính xác để đảm bảo phạm vi dung nạp nghiêm ngặt. Sau khi luyện kim, mỗi lô sản phẩm sẽ được kiểm tra khả năng hàn, sức mạnh hàn và niêm phong theo các yêu cầu vượt quá tiêu chuẩn của ngành để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đáng tin cậy. Ví dụ, trong môi trường chân không cực cao, thậm chí một rò rỉ nhỏ có thể ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị. Thông qua các bài kiểm tra niêm phong nghiêm ngặt, những vấn đề như vậy có thể tránh được một cách hiệu quả. Các khu vực ứng dụng của gốm kim loại Ngành công nghiệp y tế: Trong thiết bị y tế, độ tin cậy và tính tương thích sinh học của vật liệu là cực kỳ cao. Gốm kim loại có thể được sử dụng để sản xuất một số thành phần thiết bị y tế chính xác cao với hiệu suất tuyệt vời của nó, chẳng hạn như một số vỏ cảm biến y tế cần phải chịu được điện áp cao và truyền tín hiệu tần số cao, để đảm bảo rằng thiết bị y tế có thể hoạt động ổn định trong môi trường phức tạp và hỗ trợ chính xác để chẩn đoán và điều trị y tế. Ví dụ, trong thiết bị hình ảnh cộng hưởng từ (MRI), các thành phần cảm biến liên quan cần phải có hiệu suất truyền tín hiệu tốt và độ ổn định. Gốm kim loại có thể đáp ứng các yêu cầu này và giúp các bác sĩ có được thông tin tình trạng bệnh nhân chính xác hơn. Công nghiệp điện: Trong trường điện, nhiều thiết bị cần làm việc trong điều kiện điện áp cao và hiện tại cao. Gốm kim loại có thể chịu được tác động của điện áp cao và dòng điện cao trong khi vẫn duy trì hiệu suất cách nhiệt tốt. Nó có thể được sử dụng để sản xuất các thành phần chính như công tắc và bộ cách điện cao áp để đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của các hệ thống điện. Ví dụ, trong các trạm biến áp, hiệu suất của các công tắc và bộ cách điện điện áp cao có liên quan trực tiếp đến sự an toàn của toàn bộ lưới điện. Việc áp dụng gốm kim loại có thể cải thiện hiệu quả độ tin cậy và tuổi thọ của các thành phần này. Ngành công nghiệp điện tử: Khi công nghệ điện tử phát triển theo tần số cao và tốc độ cao, các yêu cầu về hiệu suất đối với vật liệu đang ngày càng nghiêm ngặt. Gốm kim loại phù hợp để sản xuất các thành phần điện tử tần số cao, chẳng hạn như thiết bị và bộ lọc vi sóng. Tính chất điện tuyệt vời và độ chính xác kích thước của nó có thể đáp ứng các yêu cầu của truyền tín hiệu tần số cao, giảm mất tín hiệu và cải thiện hiệu suất của thiết bị điện tử. Ví dụ, trong thiết bị truyền thông 5G, hiệu suất của các thiết bị vi sóng là rất quan trọng đối với chất lượng truyền của tín hiệu. Việc áp dụng gốm kim loại có thể cung cấp hỗ trợ truyền tín hiệu ổn định và hiệu quả hơn cho giao tiếp 5G. Ngành công nghiệp điện: Trong hệ thống điện, có nhiều thành phần cần phải chịu được điện áp cao và dòng điện cao. Gốm kim loại có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận cách điện của thiết bị điện, chẳng hạn như cách nhiệt ống lót của máy biến áp, để cải thiện hiệu suất cách nhiệt và độ tin cậy của thiết bị điện và đảm bảo hoạt động an toàn của hệ thống điện. Ví dụ, trong các máy biến áp công suất lớn, chất lượng của ống lót cách điện ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn và ổn định của máy biến áp. Hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời của gốm kim loại có thể ngăn chặn hiệu quả sự xuất hiện của các lỗi như rò rỉ và ngắn mạch. Ngành cảm biến: Cảm biến cần cảm nhận chính xác và truyền tín hiệu trong các môi trường khắc nghiệt khác nhau. Độ chính xác cao, độ tin cậy cao và độ ổn định tốt của gốm kim loại làm cho nó trở thành một vật liệu lý tưởng cho vỏ cảm biến sản xuất và các thành phần chính, có thể đảm bảo rằng các cảm biến hoạt động chính xác dưới nhiệt độ cao, áp suất cao, chân không cao và các môi trường khác, và cung cấp hỗ trợ dữ liệu chính xác cho tự động hóa công nghiệp, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Ví dụ, trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, các cảm biến cần phải hoạt động trong điều kiện môi trường khắc nghiệt. Gốm kim loại có thể đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi này và cung cấp bảo vệ dữ liệu đáng tin cậy cho chuyến bay an toàn của máy bay. Với khả năng sản xuất toàn diện của công ty chúng tôi, chúng tôi có thể nhanh chóng hoàn thành thiết kế nguyên mẫu và đạt được sản xuất hàng loạt. Nếu bạn đang tìm kiếm gốm kim loại theo yêu cầu của các ngành y tế, điện, điện tử, năng lượng và cảm biến, chúng tôi tin rằng bạn sẽ tìm thấy các giải pháp tuyệt vời ở đây.

Lõi mài là một thành phần quan trọng trong các nhà máy được thiết kế cho muối, hạt tiêu, cà phê và các sản phẩm tương tự khác. Chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến cả tuổi thọ của máy xay đã hoàn thành và chất lượng của hương vị gia vị mặt đất. Các lõi mài gốm tiên tiến, thường được gọi là các khối mài gốm, đã chứng minh sự thành thạo đặc biệt trong việc xử lý các nhiệm vụ mài trong các nhà máy gia vị. Là nhà sản xuất hàng đầu của lõi mài gốm, gốm Jinghui hàng năm cung cấp hàng chục triệu lõi này cho hàng trăm khách hàng trên toàn thế giới. Tại sao lựa chọn các burrs mài gốm? Tuân thủ và tái chế: Nguyên liệu thô của chúng tôi tuân thủ hoàn toàn FDA, LFGB, EEC và các quy định tiếp cận, và chúng có thể tái chế, đảm bảo tính bền vững môi trường. Hiệu quả nhiệt: Được chế tạo từ gốm sứ tiên tiến, cơ chế mài gốm của chúng tôi tạo ra nhiệt tối thiểu trong quá trình hoạt động. Nhiệt quá mức có thể làm tổn hại đến hương vị của gia vị và cà phê của bạn, làm cho các loại gốm của chúng tôi trở thành một lựa chọn vượt trội. Khả năng chống gỉ và độ bền: Không giống như các cơ chế mài bằng nhựa và thép không gỉ truyền thống, các khối gốm của chúng tôi có khả năng chống gỉ và thể hiện khả năng chống mài mòn vượt trội, đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất nhất quán. Tính ổn định hóa học và khả năng chống ăn mòn: Các khối mài gốm cung cấp độ ổn định hóa học và khả năng chống ăn mòn vô song, cho phép chúng nghiền cả muối và hạt tiêu trong cùng một nhà máy mà không bị thoái hóa. Độ cứng và tính linh hoạt: Độ cứng cực độ của vật liệu gốm làm cho nó lý tưởng cho việc nghiền ngay cả các muối cứng nhất, hạt tiêu và hạt cà phê, đảm bảo một lớp nghiền phù hợp và chất lượng cao. Tạo mẫu và hiệu quả chi phí: Chuyển từ tạo mẫu sang sản xuất quy mô lớn là liền mạch với các khối mài gốm của chúng tôi. Hơn nữa, họ cung cấp một lợi thế chi phí đáng kể so với các lựa chọn thay thế bằng thép không gỉ. Chúng tôi cung cấp các lõi mài dựa trên alumina có độ tinh khiết cao và các biến thể dựa trên Steatite, phù hợp để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng và thị trường. Các lõi mài dựa trên alumina vượt trội trong kết cấu, khả năng chống mài mòn và tính nhất quán kích thước, trong khi các lõi dựa trên steatite trình bày một giải pháp hiệu quả hơn về chi phí, đặc biệt phù hợp với các máy nghiền có nhu cầu cao. Tất cả các lõi mài gốm của chúng tôi được sản xuất tỉ mỉ theo hướng dẫn BRC. Phạm vi sản phẩm rộng lớn của chúng tôi bao gồm hơn 30 mặt hàng tiêu chuẩn, mỗi mục có thể tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng. Nhờ các cơ sở sản xuất toàn diện của chúng tôi, chúng tôi có thể nhanh chóng sản xuất các mẫu nguyên mẫu tùy chỉnh và chuyển sang sản xuất hàng loạt nhỏ sang lớn trong một khung thời gian ngắn. Ngoài các lõi mài gốm của chúng tôi, chúng tôi cũng cung cấp nhiều lựa chọn bộ dụng cụ cơ chế nhà máy hạt tiêu, tương thích với gỗ, thép không gỉ, acrylic và các nhà máy gia vị chất lượng cao khác. Tất cả các bộ dụng cụ máy xay của chúng tôi đều có các thiết kế có thể điều chỉnh, cho phép bạn đạt được kích thước hạt bột mong muốn bằng cách điều chỉnh núm trên cùng hoặc bánh xe dưới cùng. Tại Jinghui Gốm, chúng tôi cam kết cung cấp chất lượng vượt trội và kiểm soát chi phí. Trước khi tiếp cận khách hàng của chúng tôi, tất cả các kích thước chính và sự xuất hiện của các sản phẩm của chúng tôi trải qua thử nghiệm nghiêm ngặt bằng cách sử dụng thiết bị kiểm tra hoàn toàn tự động. Chúng tôi liên tục nâng cấp thiết bị sản xuất của mình để tăng cường hiệu quả và giảm chi phí, đảm bảo rằng các đối tác của chúng tôi nhận được giá trị tốt nhất cho khoản đầu tư của họ.

Tại sao quá trình kim loại gốm? 1. Trong các thiết bị chân không điện, gốm sứ và các thành phần kim loại phải được hàn để đạt được các chức năng đặc biệt như niêm phong chân không, cách nhiệt, truyền vi sóng và hấp thụ vi sóng. Với sự khác biệt đáng kể về các hệ số giãn nở nhiệt giữa gốm sứ và hợp kim kim loại, một lớp kim loại cần được lắng đọng trên bề mặt gốm để bề mặt riêng của nó có đặc điểm của cả gốm và kim loại, do đó đạt được sự hàn trực tiếp với nhau. 2. Một khí trơ thường được lấp đầy trong thiết bị chân không điện để đạt đến mức chân không cụ thể. Nếu độ kín khí của các thành phần hàn gốm và kim loại không đủ tốt, độ tin cậy của toàn bộ thiết bị chân không sẽ bị hỏng. Do đó, một lớp niken, bạc và vàng được mạ trên bề mặt của lớp kim loại để tăng cường độ ẩm hàn, có thể cải thiện độ bền hàn và độ kín khí sau khi hàn. 3. Gốm Alumina có nhiều lợi thế về hiệu suất điện và vật lý mà hợp kim kim loại thiếu, chẳng hạn như cường độ cách nhiệt tốt, mất điện môi thấp, cường độ cơ học cao, điện trở nhiệt độ cao, hệ số giãn nở nhiệt thấp, tản nhiệt nhanh, vv. Chúng tôi chuyên về Molybdenum (MO-MN) và Vonfram (W) luyện kim màng dày trên các thành phần gốm Alumina 94%, 96%và 99%. Các phương pháp luyện kim chính được sử dụng là in màn hình hoặc phun giống như chân không, sau đó là mạ hoặc mạ điện để che bề mặt kim loại bằng niken, vàng, bạc hoặc thiếc. Bằng cách này, gốm có thể được hàn bằng đồng không có oxy, Kovar, thép không gỉ và các hợp kim khác. Làm thế nào để duy trì Môi trường lưu trữ Các thiết bị gốm kim loại nên được lưu trữ trong môi trường khô, sạch mà không có khí ăn mòn. Độ ẩm tương đối nên được kiểm soát tốt nhất trong khoảng từ 40% - 60% và nhiệt độ nên được giữ trong khoảng từ 15 đến 25. Tránh để lộ thiết bị với môi trường ẩm, vì độ ẩm có thể gây ra quá trình oxy hóa lớp luyện kim, giảm hiệu suất hàn và độ bám dính. Chống va chạm và ma sát Trong quá trình xử lý và lưu trữ, các thiết bị gốm kim loại nên được bảo vệ khỏi va chạm và ma sát. Bản thân gốm sứ là giòn, và lớp luyện kim cũng có thể bị hư hại bởi các lực lượng bên ngoài. Các vật liệu đóng gói đặc biệt như bọt và bọt biển có thể được sử dụng để cố định thiết bị để giảm độ rung và va chạm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Kiểm tra thường xuyên Kiểm tra các thiết bị gốm kim loại thường xuyên để quan sát xem lớp luyện kim có bị đổi màu, bong tróc, vết nứt, v.v ... Nếu tìm thấy vấn đề, chúng nên được xử lý kịp thời. Đối với một số thiết bị chân không điện quan trọng, nên tiến hành kiểm tra toàn diện cứ sau sáu tháng để đảm bảo tính ổn định của hiệu suất thiết bị. Làm sạch và bảo trì Khi làm sạch các thành phần gốm kim loại, sử dụng một miếng vải khô mềm để nhẹ nhàng lau chúng và tránh sử dụng chất tẩy rửa có chứa dung môi hóa học để tránh ăn mòn lớp kim loại và bề mặt gốm. Nếu có các vết bẩn như dầu trên bề mặt của thành phần khó loại bỏ, bạn có thể sử dụng các phương pháp làm sạch cụ thể theo hướng dẫn của các chuyên gia.

Với sự tiến bộ liên tục của gốm sứ tiên tiến, đặc biệt là gốm điện tử, mối liên hệ giữa gốm sứ và kim loại đã trở thành tâm điểm quan tâm. Tuy nhiên, các cấu trúc vi mô riêng biệt của bề mặt gốm và kim loại đặt ra những thách thức đối với liên kết trực tiếp. Những người bán truyền thống không thể làm ướt đầy đủ các bề mặt gốm, ngăn ngừa sự bám dính hiệu quả. Để giải quyết điều này, các kỹ thuật luyện kim gốm đã được phát triển. Những phương pháp này liên quan đến việc lắng đọng một màng kim loại tuân thủ chắc chắn lên bề mặt gốm, cho phép hàn thành công giữa gốm sứ và kim loại. Nguyên tắc luyện kim gốm Quá trình kim loại gốm liên quan đến một loạt các phản ứng hóa học và vật lý, bao gồm cả dòng nhựa của các chất và sự sắp xếp lại hạt. Trong quá trình thiêu kết, các chất khác nhau trong lớp luyện kim, chẳng hạn như oxit và oxit phi kim loại, trải qua các phản ứng hóa học và khuếch tán. Khi nhiệt độ tăng, các chất này tạo thành các hợp chất trung gian, đạt đến một điểm nóng chảy chung để tạo ra một pha lỏng. Pha thủy tinh chất lỏng nhớt trải qua dòng nhựa và các hạt sắp xếp lại dưới tác dụng mao dẫn. Năng lượng bề mặt ổ đĩa khuếch tán nguyên tử hoặc phân tử, thúc đẩy sự phát triển của hạt và giảm độ xốp, cuối cùng đạt được sự tăng cường của lớp luyện kim. Quá trình phân loại gốm kim loại Cuộc thảo luận này tập trung vào các kỹ thuật luyện kim cho các thành phần gốm tiên tiến, không bao gồm chất nền gốm. Phương pháp Bạc Burnt (thâm nhiễm bạc) Phương pháp này liên quan đến việc xâm nhập một lớp bạc kim loại vào bề mặt gốm. Độ dẫn điện tuyệt vời của bạc và điện trở oxy hóa cho phép hàn trực tiếp kim loại vào lớp bạc. Tuy nhiên, bạc dễ bị khuếch tán vào trung bình dưới nhiệt độ cao, độ ẩm và điện trường DC, khiến nó không phù hợp với các môi trường có yêu cầu hiệu suất điện nghiêm ngặt. Dòng chảy quá trình: Tiền xử lý: Gốm sứ được làm sạch trong nước xà phòng ở 70 nhiệt80 ° C, rửa sạch và sấy khô ở 100 nhiệt110 ° C. Làm sạch siêu âm cũng có thể được sử dụng. Chuẩn bị dán bạc: Nguyên liệu thô chứa bạc, thông lượng và chất kết dính được trộn trong một nhà máy bóng Corundum trong 70 giờ90 giờ để đạt được tính đồng nhất và độ mịn. Lớp phủ: Bột bạc được áp dụng thủ công, cơ học, thông qua lớp phủ nhúng, phun hoặc in màn hình. Các dung môi như nhựa thông có thể được thêm vào để điều chỉnh độ nhớt. Làm khô và thiêu kết: Lớp bạc được sấy khô ở 60 ° C để ngăn chặn tỷ lệ, sau đó thiêu kết trong lò điện kiểu hộp hoặc lò nung đường hầm. Phương pháp bột kim loại thiêu kết Kỹ thuật này liên quan đến việc thiêu kết bột kim loại lên bề mặt gốm dưới bầu không khí giảm nhiệt độ cao để tạo thành một màng kim loại. Cân nhắc chính: Điểm nóng chảy của kim loại được hàn phải vượt quá nhiệt độ luyện kim ít nhất 200 ° C. Các hệ số giãn nở nhiệt của kim loại và gốm nên được kết hợp chặt chẽ. Lựa chọn bột kim loại: Kim loại chịu lửa (ví dụ: W, MO) được sử dụng làm bột chính, với một lượng nhỏ kim loại có thiết bị làm việc thấp hơn (ví dụ: Fe, Mn, Ti). Công thức MO-MN được áp dụng rộng rãi do khả năng thích ứng mạnh mẽ của nó. Các tiểu thể loại: Phương pháp Mo-MN được thêm vào kích hoạt: Các chất kích hoạt (ví dụ, bột quặng, bột sứ) làm giảm nhiệt độ kim loại hóa và tăng cường cường độ liên kết. Quá trình kim loại nhiệt độ thấp: Thay thế các oxit molypden và mangan hoặc muối (ví dụ: MOO₃, MNO₂) đối với bột kim loại, giảm nhiệt độ kim loại hóa dưới 1200 ° C. Phương pháp này thuận tiện cho việc phủ các lỗ sâu hoặc nhỏ nhưng phải chịu tỷ lệ di chuyển cao của lớp luyện kim. Phương pháp hàn kim loại hoạt động Được phát triển muộn hơn phương pháp MO-MN, kỹ thuật này đòi hỏi ít bước hơn, hoàn thành niêm phong kim loại gốm trong một quy trình sưởi ấm duy nhất. Các hợp kim hàn có chứa các yếu tố hoạt động (ví dụ: TI, ZR, HF, TA) phản ứng với Al₂o₃ để tạo thành một lớp phản ứng kim loại tại giao diện. Mặc dù hiệu quả về chi phí và thích ứng với sản xuất quy mô lớn, phạm vi hạn chế của các vật liệu hàn hoạt động hạn chế ứng dụng của nó đối với sản xuất hàng loạt, đơn hoặc nhỏ. Phương pháp hàn oxit Phương pháp này sử dụng các oxit hỗn hợp (ví dụ: CAO, MgO, SRO, Bao với SiO₂, B₂O₃, Al₂O₃) làm hàn cho niêm phong bằng kim loại gốm. Các oxit bị tan chảy, làm nguội và nghiền thành bột mịn. Kỹ thuật này thường được sử dụng để niêm phong gốm sứ alumina cao hoặc trong suốt cho các kim loại như W, MO, TA và NB. Niêm phong áp lực Ở nhiệt độ phòng, áp suất cơ học được áp dụng cho gốm sứ và kim loại liên kết chặt chẽ. Phương pháp này tận dụng cường độ nén cao của gốm sứ và biến dạng đàn hồi của kim loại. Một góc xiên nhỏ (7 ° mật10 °) là mặt đất trên mặt đầu vòng gốm và vòng gốm (nhỏ hơn một chút đường kính bên trong so với đường kính ngoài của vòng kim loại) được ấn vào kim loại. Vòng kim loại mở rộng một cách đàn hồi, kẹp chặt vào vòng gốm để tạo thành một con dấu áp suất với áp suất lên tới 600 MPa. Ứng dụng: Quá trình này phù hợp cho các bộ phận niêm phong lớn, khối lượng thấp, điển hình là đồ sứ cao. Kim loại được sử dụng nên có cường độ cao, độ đàn hồi, hệ số giãn nở nhiệt tương tự như gốm và khả năng chống mỏi tốt. Mắt kim loại mềm (ví dụ: bạc, đồng hoặc vàng) trên bề mặt niêm phong kim loại tạo điều kiện trượt trong quá trình niêm phong và đảm bảo khả năng kín. Phương pháp phun kim loại hóa Được tiến hành trong một hệ thống chân không, phun nước liên quan đến các quá trình phun hai xạ trị, bốn sắc thái hoặc tần số cao. Trong hai giả vờ, hệ thống được bơm vào chân không cao (10⁻⁵ PA), chứa đầy argon (1 Ném10⁻ pa) và phần gốm được đặt gần mục tiêu phóng xạ. Một điện áp cao âm (1 Ném7 kV) ion hóa argon và các ion dương bắn phá bề mặt mục tiêu, phun kim loại lên gốm để tạo thành một màng kim loại mỏng. Cấu hình mục tiêu: Hai hoặc ba kim loại khác nhau được gắn trên kệ có thể xoay. Sau khi phun lớp đầu tiên (ví dụ: vonfram hoặc molybdenum, dày 50 50500nm), khung đích được xoay để tạo ra một lớp thứ hai (ví dụ, đồng, bạc hoặc vàng, dày 1. Sử dụng TI cho lớp đầu tiên mang lại kết quả tốt hơn. Ứng dụng: Thuốc phun là lý tưởng cho gốm sứ không thể chịu được nhiệt độ cao (ví dụ: gốm điện áp) và đảm bảo kiểm soát kích thước chính xác do lớp luyện kim mỏng. Những thách thức kỹ thuật của gốm kim loại Sự không phù hợp mở rộng nhiệt: Sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt giữa gốm sứ và kim loại có thể gây căng thẳng trong quá trình thiêu kết, dẫn đến nứt hoặc phá hủy lớp. Phản ứng hóa học liên vùng: Các phản ứng tại giao diện gốm kim loại tạo ra các oxit, thay đổi thành phần hóa học và cấu trúc của giao diện và hiệu suất xuống cấp. Sự chênh lệch điểm nóng chảy: Sự khác biệt đáng kể về điểm nóng chảy giữa gốm sứ và kim loại làm phức tạp kết hợp hoàn toàn, dẫn đến các vết nứt nhỏ và khiếm khuyết làm giảm sức mạnh niêm phong. Chi phí và độ phức tạp cao: Quá trình sản xuất kim loại gốm đắt tiền và phức tạp giới hạn ứng dụng của nó trong các lĩnh vực nhất định. Bằng cách giải quyết những thách thức này, quá trình luyện kim gốm tiếp tục phát triển, cho phép các kết nối đáng tin cậy giữa gốm sứ và kim loại trong các ứng dụng điện tử và cấu trúc tiên tiến.

Những điều cơ bản của thanh gốm alumina Thanh gốm alumina giống như thanh siêu mạnh làm từ oxit nhôm (AL2O3). Chúng cứng rắn và bền bỉ, có thể chịu được điều kiện khắc nghiệt, khiến chúng trở thành xương sống của nhiều máy. Ví dụ, ngay cả trong môi trường cực kỳ nóng, chúng sẽ không tan chảy, cũng không bị rỉ sét như kim loại. Đây là lý do tại sao chúng rất phổ biến với ngành công nghiệp! Chúng tôi cẩn thận chế tạo các thanh gốm này để đảm bảo chúng hoàn toàn phù hợp với nhu cầu của bạn. Điều gì làm cho họ đặc biệt Không giống như các vật liệu thông thường, các thanh gốm alumina cực kỳ khó khăn, gần như mạnh như kim cương. Họ cũng chặn hiệu quả dòng điện, làm cho chúng lý tưởng cho thiết bị điện tử. Hơn nữa, họ có thể chịu được các hóa chất khắc nghiệt mà không bị phá vỡ. "Thanh gốm Alumina là một lựa chọn hàng đầu cho các ứng dụng chính xác do độ bền và tính linh hoạt vô song của chúng", chuyên gia gốm sứ, Tiến sĩ Emily Chen nói. Đây là lý do tại sao chúng được sử dụng trong mọi thứ, từ các thiết bị y tế đến các bộ phận ô tô. Cách chúng được sử dụng Các thanh này có các ứng dụng bất ngờ, chẳng hạn như trong pin xe điện hoặc thiết bị cung cấp năng lượng mạng 5G. Chúng cũng được sử dụng trong các nhà máy hoạt động trong nhiệt độ cao hoặc môi trường khắc nghiệt. Chúng tôi cung cấp các thanh gốm cường độ cao có thể được tùy chỉnh cho các hoạt động thuộc mọi kích cỡ. Tính chất chính của thanh gốm alumina Điều gì làm cho họ mạnh mẽ như vậy? Các thanh gốm alumina có nhiều đặc tính đặc biệt khiến chúng nổi bật. Đầu tiên, chúng cực kỳ khó khăn và chống mặc. Họ cũng có thể chịu được nhiệt độ lên đến 1750 ° C mà không cần tan chảy. Hơn nữa, chúng chặn hiệu quả dòng điện của dòng điện, khiến chúng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử. Chúng tôi đảm bảo thanh gốm của chúng tôi sở hữu những phẩm chất hàng đầu này. Ứng dụng của thanh gốm alumina Điện tử và chất bán dẫn Các thanh gốm alumina rất quan trọng trong lĩnh vực công nghệ. Chúng được sử dụng trong các máy sản xuất chip máy tính, chẳng hạn như những máy được sử dụng trong cơ sở hạ tầng 5G. Họ đóng vai trò là chất cách điện, giữ dòng điện chảy ở nơi cần thiết. Các công ty như Huawei dựa vào các thanh này để đảm bảo hệ thống của họ hoạt động trơn tru. Chúng tôi cung cấp thanh chính xác đáp ứng các nhu cầu công nghệ cao này. Ngành công nghiệp ô tô Pin trong xe điện như BYD sử dụng các thanh gốm alumina. Những thanh này giúp đảm bảo pin an toàn và đáng tin cậy, hoạt động ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao. Trọng lượng nhẹ của họ giúp các phương tiện di chuyển xa hơn với một lần sạc. Kiểm tra hướng dẫn của chúng tôi về các giải pháp gốm cho pin xe điện để tìm hiểu thêm! Ứng dụng công nghiệp Các nhà máy sử dụng thanh gốm alumina để sản xuất các bộ phận như vòi phun và hỗ trợ lò vì chúng chống lại hao mòn. Gốm Alumina là một loại gốm sứ công nghiệp hiệu suất cao rất quan trọng. Ưu điểm của alumina gốm Tại sao chúng vượt trội hơn các vật liệu khác So với kim loại hoặc gốm sứ khác, các thanh gốm alumina giống như các siêu anh hùng. Đầu tiên, chúng cực kỳ mạnh mẽ và sẽ không bị hao mòn ngay cả ở những khu vực cứng, dễ bị trầy xước. Trong các nhà máy, ví dụ, chúng tồn tại lâu hơn nhiều so với các thanh kim loại, tiết kiệm chi phí thay thế. Hơn nữa, họ có thể chịu được nhiệt độ lên đến 1750 ° C, nơi kim loại sẽ tan chảy. Thanh gốm của chúng tôi được thiết kế để vượt trội so với đối thủ. Hoàn hảo cho các công việc đặc biệt Một lợi thế lớn khác của các thanh gốm alumina là chúng không dẫn điện. Điều này làm cho chúng lý tưởng cho các thiết bị điện tử như bảng mạch. Hơn nữa, chúng sẽ không bị rỉ sét hoặc bị hư hỏng bởi hóa chất, đây là một lợi thế rất lớn trong các nhà máy hóa học. "Các thanh gốm alumina cung cấp sự kết hợp giữa sức mạnh và cách nhiệt, khiến chúng trở thành một vật liệu không thể thiếu trong kỹ thuật hiện đại", chuyên gia ngành công nghiệp Tiến sĩ Michael Lee nói. Đó là lý do tại sao chúng rất nổi tiếng! Nhẹ và mạnh mẽ So với các loại gốm khác như zirconium oxit, các thanh gốm alumina nhẹ hơn nhưng đặc biệt mạnh. Điều này giúp giảm trọng lượng của máy móc và phương tiện, tiết kiệm năng lượng. Ví dụ, trong xe điện, các bộ phận nhẹ hơn có nghĩa là thời lượng pin dài hơn. Muốn tìm hiểu thêm? Kiểm tra hướng dẫn Alumina vs Zirconium Oxide của chúng tôi để tìm hiểu cái nào là tốt nhất cho bạn! Mạnh hơn kim loại: Cuộc sống lâu hơn trong điều kiện khắc nghiệt. Chống nhiệt cao: Lý tưởng cho lò nung. Không dẫn điện: An toàn cho cách nhiệt điện. Vật liệu gốm alumina có thể được phân loại theo độ tinh khiết oxit nhôm được chỉ định và với các chất phụ gia được chỉ định để đáp ứng nhu cầu đa dạng và đòi hỏi, dao động từ 40% đến 99,8% chúng tôi có thể cung cấp. Để tăng cường hiệu suất và tăng cường các ứng dụng của gốm alumina, nhiều kỹ thuật xử lý hậu kỳ được áp dụng cho các bộ phận gốm thiêu kết, bao gồm mài mịn, gia công CNC cực kỳ chính xác, đánh bóng, tráng men, kim loại hóa, v.v.

Giới thiệu silicon nitride Silicon nitride (SI3N4) là một loại gốm kỹ thuật tiên tiến được ưa chuộng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp do hiệu suất tuyệt vời của nó. Lợi ích của silicon nitride So với vật liệu gốm truyền thống, gốm silicon nitride có những đặc điểm nổi bật sau đây 1. Sức mạnh cao và độ cứng cao, đặc biệt là silicon nitride nóng, được biết đến với độ cứng đẳng cấp thế giới, vượt xa các vật liệu gốm khác. 2 3. Điện trở nhiệt độ cao và khả năng chống sốc nhiệt: Nó có điểm nóng chảy cực cao và khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời và có thể ổn định trong môi trường nhiệt độ cao khắc nghiệt. 4. Kháng ăn mòn: Nó có khả năng chống ăn mòn tốt đối với hầu hết các axit và kiềm. 5. Độ dẫn nhiệt cao: Nó có thể nhanh chóng tiêu tan nhiệt và cải thiện hiệu quả và tuổi thọ của thiết bị. Việc sử dụng gốm silicon nitride Do tính chất tuyệt vời của nó, gốm silicon nitride được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực: 1. Ngành công nghiệp ô tô: Được sử dụng như các thành phần quan trọng như lưỡi dao tăng áp và ổ cắm nhiệt động cơ diesel để cải thiện đáng kể hiệu suất và độ tin cậy của động cơ. 2. Hàng không vũ trụ: Được sử dụng trong động cơ tên lửa, thành phần tên lửa, v.v., để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cao đối với các vật liệu trong lĩnh vực hàng không vũ trụ. 3. Sản xuất máy móc: Vòng bi sản xuất, dụng cụ cắt, khuôn, v.v., để cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. 4. Công nghiệp điện tử: Được sử dụng làm thành phần nhiệt độ cao trong thiết bị sản xuất chất bán dẫn để đảm bảo tính ổn định của quy trình sản xuất. 5. Ngành hóa chất: Nó được sử dụng trong các ứng dụng như lớp lót lò phản ứng, các thành phần bơm, v.v., và nó có khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ và tuổi thọ dài. Dịch vụ tùy biến gốm silicon nitride của chúng tôi Chúng tôi là một công ty chuyên sản xuất gốm silicon nitride. Chúng tôi có thể tùy chỉnh và sản xuất các bộ phận gốm silicon nitride khác nhau theo nhu cầu của bạn, chẳng hạn như: 1. Vòi phun gốm silicon nitride: tiêm chất lỏng được kiểm soát chính xác, được sử dụng rộng rãi trong phun, cắt và các trường khác. 2. Các thanh gốm silicon nitride có khả năng chịu độ bền cao và nhiệt độ cao, thích hợp cho các lò nhiệt độ cao, các yếu tố sưởi ấm, v.v. 3. Ống bảo vệ cặp nhiệt điện nitride silicon: Ống này có khả năng kháng nhiệt độ cao và ăn mòn cao và bảo vệ các cặp nhiệt điện khỏi môi trường nhiệt độ cao. 4. Các yếu tố sưởi ấm gốm silicon nitride: Độ dẫn nhiệt tuyệt vời và hiệu quả sưởi ấm cao. Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp gốm silicon nitride, vui lòng chia sẻ với chúng tôi thông số kỹ thuật của bạn, và sau đó sự lựa chọn của bạn sẽ được hoàn trả tốt với các sản phẩm và dịch vụ chất lượng của chúng tôi.

Giới thiệu Nhôm nitride (ALN) có sự lãnh đạo trong các tính chất nhiệt trong số gốm sứ công nghiệp và là vật liệu gốm cơ sở không thể thiếu cho các thiết bị điện tử. Bài viết này sẽ tổng quan về các đặc tính nhiệt của gốm nhôm nitride (ALN) và sử dụng liên quan. Ưu điểm của tính chất nhiệt Độ dẫn nhiệt cao Về mặt lý thuyết, độ dẫn nhiệt gốm bằng nhôm nitride có thể cao tới 320W/km, gần với cacbua oxit beryllium và silicon. Ngay cả độ dẫn nhiệt ALN đa tinh thể thường được sử dụng trong công nghiệp cũng có thể đạt 100 ~ 260W/km do đó, khi gốm nitride nhôm được sử dụng làm chất giải tản nhiệt hoặc tản nhiệt gốm trong các mạch tích hợp năng lượng cao, nhiệt độ được tạo ra bởi thiết bị , đều, và hiệu quả, cải thiện hiệu suất của sản phẩm. Hệ số giãn nở nhiệt thấp (CTE) Hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu gốm nitride nhôm là nhỏ, 4,6* 10-6/, gần với hệ số giãn nở nhiệt của các vật liệu bán dẫn thế hệ thứ ba như SI và GaAs (Gallium arsenide). Do đó, nhôm nitride dưới dạng chất nền có thể làm giảm đáng kể ứng suất nhiệt do chip tạo ra trong quá trình hoạt động, do đó tăng cường độ tin cậy, độ ổn định và tuổi thọ dịch vụ của thiết bị. ※ Độ ổn định nhiệt độ cao Gốm sứ nhôm nitride có độ ổn định nhiệt tuyệt vời và điểm nóng chảy của chúng là trên 2200, cao hơn điểm nóng chảy của hầu hết các vật liệu kim loại. Trong không khí, tính chất cơ học của chúng có thể được duy trì tốt ngay cả ở nhiệt độ hoạt động là 1000; Trong bầu không khí trơ, nhiệt độ hoạt động có thể lên tới 1400. Do đó, gốm sứ nhôm nitride cũng có tiềm năng vô cùng trong các ứng dụng nhiệt độ cao. ※ Khả năng chống ăn mòn kim loại nóng chảy Không làm ướt với kim loại nóng chảy trong điều kiện nhiệt độ cực cao. Tính chất nhiệt nguyên liệu thô so sánh Độ dẫn nhiệt Hệ số giãn nở nhiệt Việc sử dụng các tính chất nhiệt Các ngành công nghiệp điện tử Chúng được sử dụng rộng rãi trong ánh sáng LED, các mô-đun năng lượng cao và thiết bị sản xuất chất bán dẫn. Các dạng chính của nó bao gồm tản nhiệt nhôm nitride, chất nền gốm và gốm sứ đóng gói. Vật liệu chịu lửa trơ-temp cao Nhôm nitride có thể được sử dụng như một vật liệu nồi nấu kim loại gang nóng chảy, hợp kim nhôm hoặc nhôm, vật liệu ống bảo vệ, vật liệu khuôn đúc và tàu phản ứng nhiệt độ cao và lớp lót lò trong quá trình luyện kim loại ※ Máy sưởi gốm bằng nhôm-nhiệt độ cao và lò nung Lý tưởng để làm các yếu tố lò sưởi và lò nung và các phần chống nhiệt độ cao khác của các lò nhiệt độ cao Ngành công nghiệp ô tô Vật liệu nhôm nitride là lý tưởng để sản xuất các mô -đun tản nhiệt và hệ thống quản lý pin xe điện. ※ Vật liệu trao đổi nhiệt Do độ dẫn nhiệt vượt trội của nitride nhôm, nó thường được sử dụng để sản xuất vật liệu trao đổi nhiệt cho các tuabin khí biển, các bộ phận chịu nhiệt cho động cơ đốt trong và hệ thống bảo vệ nhiệt. Giao tiếp lò vi sóng Nhôm nitride được sử dụng để sản xuất chất nền gốm mạch lò vi sóng và vật liệu đóng gói. Gốm kết cấu Gốm sứ nhôm nitride thường tạo ra các bộ phận chống ăn mòn nhiệt độ cao như các món ăn bay hơi Al, wafer nhôm nitride và mâm bóng chân không bán dẫn.‌ Phần kết luận Các tính chất nhiệt nổi bật của gốm sứ nhôm nitride tối ưu hóa đáng kể và cải thiện hiệu suất của các sản phẩm điện tử công suất cao. Với sự đổi mới của công nghệ tinh chế bột gốm nhôm nitride và đột phá của quy trình sản xuất bộ phận gốm bằng nhôm nitride, gốm sứ nhôm sẽ ảnh hưởng đáng kể đến nhiều ngành công nghiệp công nghệ cao hơn.

Giới thiệu Chất nền gốm là một vật liệu cơ bản thường được sử dụng trong các mô -đun năng lượng để quản lý nhiệt, cung cấp cách nhiệt và hỗ trợ cơ học. Do sự kết hợp vốn có của độ dẫn nhiệt cao, tính chất cách điện cao và điện áp cao, cường độ cơ học và khả năng chống ăn mòn, hiệu suất và độ tin cậy của các thiết bị, như điện tử công suất và gốm sứ tối đa, với chất nền gốm được tối ưu hóa đáng kể . Ưu điểm cơ chất gốm Khi bạn chọn chất nền gốm, họ sẽ trả nợ cho bạn và mang lại nhiều lợi ích, chủ yếu bao gồm 1. 2. Sở hữu độ mở rộng nhiệt thấp với dao động nhiệt độ với chip được gắn 3. Sở hữu khả năng liên kết thân thiện với kim loại đa dạng thông qua phương tiện cụ thể 4. Cung cấp sự cố cách nhiệt tuyệt vời, lý tưởng cho các trường hợp cao, điện áp cao khác nhau 5. Cung cấp độ ổn định hóa học vượt trội và trơ, nó sẽ không phản ứng với hầu hết các axit, kiềm và muối trong không khí và không bao giờ oxy hóa. Các loại chất nền gốm Chất nền gốm được làm từ nhiều loại vật liệu gốm tiên tiến. Theo các loại nguyên liệu thô được sử dụng trong hầu hết các ứng dụng thực tế, chúng có thể được phân loại chủ yếu thành các loại sau: . 1.Alumina AL2O3 Chất nền gốm Nó là chất nền gốm được sử dụng phổ biến nhất vì hiệu quả chi phí của nó. Nó nắm giữ thị phần trên 80 % trong thị trường chất nền gốm. 2. Bầu chất ALN nhôm Nitride Chất nền nhôm nitride được đặc trưng bởi độ dẫn nhiệt tuyệt vời của nó lên tới 180W/mK ở nhiệt độ phòng. 3. SILICON NITRIDE SI3N4 Chất nền Chất nền silicon nitride được biết đến với độ bền uốn tuyệt vời và khả năng chống sốc nhiệt cao giữa các chất nền gốm. 4. Chất nền gốm ZRO2 zroconia Chất nền gốm zirconia là đặc trưng của độ bền gãy siêu cao và tính chất cách ly nhiệt đặc biệt. 5. BERYLLIA OXIDE BEO GERAMIC Đó là một chất nền gốm mà mọi người vừa thích và ghét. Một số yêu thích độ dẫn nhiệt cực cao của nó, nhưng những người khác ghét nó vì độc tính cao của nó trong quá trình chuẩn bị bột. Việc sử dụng chất nền gốm Chất nền gốm alumina Do các đặc điểm của chất nền alumina có độ tinh khiết cao, có độ dẫn nhiệt tương đối thấp và hệ số giãn nở nhiệt cao, chủ yếu được sử dụng trong thiết bị điện tử ô tô, ánh sáng bán dẫn và thiết bị điện. Chất nền nhôm nitride Do vật liệu gốm bằng nhôm nitride có độ dẫn nhiệt cao và hệ số giãn nở nhiệt, ngoài cường độ cách nhiệt cao và hằng số điện môi thấp, nó là chất nền đóng gói lý tưởng và vật liệu tản nhiệt. Chất nền silicon nitride Với cường độ cơ học cao, độ dẫn nhiệt cao và khả năng chịu sốc nhiệt của gốm silicon nitride (SI3N4), chất nền SI3N4 được sử dụng rộng rãi trong chất bán dẫn năng lượng cao, thiết bị cao cấp, xe năng lượng mới và động cơ máy bay. Chất nền gốm zirconia Xem xét rằng gốm sứ zirconia (ZRO2) có đặc tính cơ học tuyệt vời, cách nhiệt, chỉ số khúc xạ và độ trong suốt phổ rộng, chúng được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, điện tử, quang học và y học. Chất nền gốm beryllia Các chất nền oxit beryllium có mật độ thấp, độ dẫn nhiệt cực cao và hiệu suất toàn diện tốt. Tuy nhiên, bột BEO rất độc và đắt tiền, vì vậy nó chỉ được sử dụng trong một vài lĩnh vực, chẳng hạn như các thiết bị bán dẫn tần số cao, công suất cao, hệ thống điện tử và liên lạc vệ tinh. Suy nghĩ cuối cùng Nói một cách dễ hiểu, việc áp dụng các chất nền gốm đã bao gồm hầu hết tất cả các năng lượng điện tử cao cấp và thậm chí là truyền thông, máy tính, quân sự và hàng không vũ trụ. Với sự đổi mới và tiến bộ của các công nghệ trong các lĩnh vực ứng dụng khác nhau, thị trường chất nền gốm toàn cầu sẽ phát triển đáng kể. Với những đột phá liên tục trong công nghệ tinh chế bột cơ chất gốm và cải thiện các quá trình luyện kim đúc và gốm, chất nền gốm sẽ phát triển theo hướng mỏng hơn, hiệu suất cao hơn, độ tin cậy cao hơn và tích hợp cao hơn.

Silicon nitride (SI3N4) là một loại gốm kỹ thuật không co lại trong quá trình thiêu kết. Gốm tiên tiến này có các đặc điểm của cường độ cao, mật độ thấp và điện trở nhiệt độ cao. Đặc biệt, silicon nitride được ép nóng là một trong những vật liệu khó nhất trên thế giới. Ngoài ra, SI3N4 có hệ số giãn nở nhiệt thấp và độ dẫn nhiệt cao, do đó, nó có khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời. SI3N4 ngày càng quan trọng trong ngành như một loại gốm kết cấu kỹ thuật. So với các loại gốm kết cấu nhiệt độ cao khác như gốm oxit và cacbua, gốm SI3N4 có tính chất cơ học tốt hơn, tính chất nhiệt và độ ổn định hóa học. Chúng có thể được sử dụng như các bộ phận cấu trúc nhiệt độ cao như động cơ ô tô, tua-bin khí và buồng đốt. Xe năng lượng mới Các nhà sản xuất xe năng lượng mới ngày càng sử dụng gốm sứ tiên tiến để thay thế kim loại do cường độ cơ học cao và tính chất nhiệt và điện. Các tài sản này làm cho chúng đáng tin cậy, bền và hiệu quả chi phí để phát triển và sản xuất các ứng dụng xe mới công nghệ cao ngày nay. Ăng -ten , lò vi sóng và các thành phần RF. Hệ thống cảm biến ô tô. Các bộ phận gốm cho cấu trúc cơ thể. Động cơ ô tô và truyền. Thiết bị và Kỹ thuật Gốm silicon nitride có độ ổn định, sức mạnh và độ cứng tuyệt vời. Các bộ phận gốm có thể chịu được nhiệt độ cực cao, hao mòn vật lý và hóa học và ăn mòn trong quá trình sử dụng, làm cho chúng được sử dụng rộng rãi trong các cơ sở và thiết bị công nghiệp. Các bộ phận cách điện bằng điện ※ Các thành phần mang và ống lót ※ Người cách điện và ống Các bộ phận chống mài mòn Không gian vũ trụ Từ các hệ thống thiết bị và điều khiển đến giám sát động cơ, hệ thống hướng dẫn và thiết bị định vị vệ tinh, các tài sản vượt trội của vật liệu gốm tiên tiến mang lại lợi thế thực sự cho các công ty hàng đầu trong ngành hàng không vũ trụ toàn cầu. ※ ăng -ten, lò vi sóng và các thành phần RF Hệ thống điện tử và ánh sáng Động cơ và hệ thống điều khiển Vòng bi lăn Gốm silicon nitride đang thay đổi thế giới Do gốm silicon nitride có điện trở nhiệt độ tuyệt vời, độ cứng cao và tính chất cách điện điện, chúng thường thay thế kim loại, polyme và vật liệu chịu lửa trong các ứng dụng khác nhau. Chúng tôi hiện đang sản xuất một loạt các bộ phận gốm silicon tùy chỉnh, chẳng hạn như vòi phun gốm silicon nitride, thanh, ống bảo vệ cặp nhiệt điện cho các thiết bị hàn khác nhau, các bộ phận sưởi ấm cho tự động hóa và thiết bị khí, và các thành phần gốm cách điện. Nếu bạn muốn biết thêm về chúng tôi, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.