허니컴 세라믹은 고유 한 세라믹 재료로 만들어진 구조로, 정기적 인 벌집 채널 (벌집과 유사)이있는 표면적이 낮은 표면적, 저밀도, 고온 저항, 열 충격 저항 및 기타 특성을 갖는 구조입니다. 환경 보호, 에너지, 화학 산업, 야금 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 다음은 핵심 특성과 일반적인 응용 프로그램 시나리오입니다.
벌집 세라믹의 핵심 특성
높은 특이 적 표면적
벌집 구조는 다수의 개방형 채널을 제공하며, 단위 부피당 표면적은 일반 세라믹 (최대 1000-2000m²/g)의 표면적을 훨씬 능가하여 촉매 반응의 효율을 크게 향상시킵니다.
우수한 열 절연 성능
다공성은 60%-90%높고 공기는 모공을 채워서 절연 층을 형성합니다. 열전도율은 0.1-0.3 w/(m · k)로 낮으며, 이는 고온 환경에서 열 보존에 적합합니다.
가볍고 높은 강도
밀도는 전통적인 세라믹 (0.3-0.8 g/cm³)의 1/3-1/2에 불과하며, 높은 압축 강도 (최대 10-50 MPa)를 유지합니다.
고온 저항 및 열 충격 저항
낮은 열 팽창 계수 (1-5 × 10 ℃)로 온도 변화로 인한 균열의 위험을 줄이면서 800-1600 ℃의 고온을 오랫동안 견딜 수 있습니다.
화학적 부식 저항
산, 알칼리, 유기 용매 등에 대한 안정성이 우수하며 가혹한 화학 환경에 적합합니다.
벌집 세라믹의 전형적인 응용 분야
자동차 배기 처리 (핵심 응용)
3 방향 촉매 변환기 (TWC) :
벌집 세라믹은 담체로 사용되며 백금 (PT), 팔라듐 (PD) 및 로듐 (RH)과 같은 귀금속 촉매로 코팅되어 배기 가스에서 CO, HC 및 NOX를 CO₂, HATER 및 NIT로 변환합니다.
장점 : 높은 특이 적 표면적은 촉매 효율을 향상시키고 열 팽창 계수가 낮 으면 고온 균열이 예방됩니다.
디젤 미립자 필터 (DPF) :
벌집 구멍은 디젤 비히클 배기에 탄소 입자 (PM2.5)를 가로 채고 정기적 인 재생 (고온 연소)을 통해 탄소 침전물을 제거합니다.
사례 : 세라믹 벌집 DPF는 전국 VI 배출 표준을 충족하는 차량에 널리 사용되며 미립자 물질 배출량을 80%이상 줄입니다.
산업용 연도 가스 정제
SCR DENITTRATION CATALYST CARRY :
석탄 화력 발전소 및 철강 발전소에서 연도 가스 탈질 (선택적 촉매 환원)에 사용되는 벌집 세라믹에는 NOX로 NOX를 줄이기 위해 VATOINCONCERAMICS가 v₂o₅-wo₃/tio₂ 촉매제로 로딩됩니다.
RTO 열 저장 바디 :
재생 열 산화제 (RTO)에서 벌집 세라믹은 연소 배기 가스의 열을 저장하고 95%이상의 에너지 절약 효율로 새로 들어오는 배기 가스를 예열하는 데 사용됩니다.
에너지 및 화학 산업
적외선 방사선 연소 판 :
벌집 세라믹의 표면은 적외선 코팅으로 코팅되어 연소 중에 적외선 광선을 방출하여 열 효율 (예 : 가스 스토브, 산업 가열 용광로)을 개선합니다.
화학 반응 담장 :
고정 베드 반응기의 촉매 담당자로서, 이는 반응 선택성을 향상시키기 위해 메탄올 합성 및 피셔-트 롭치 합성과 같은 화학 공정에 사용된다.
분말 야금 소결판 :
금속 분말 압축, 고온 소결 동안 균일 한 열 전달을 운반하여 변형 및 균열을 방지합니다.
고온 단열재
킬른 절연 계층 :
열 손실을 줄이고 20% -30% 에너지를 절약하기 위해 산업 가마 (세라믹 가마 및 유리 용융 용광로)의 안감에 사용됩니다.
신흥 현장 확장
연료 전지 전해질 담체 :
고체 산화물 연료 전지 (SOFC)에서 벌집 세라믹은 이온 전도 효율을 향상시키기위한 전해질 지지자로 사용됩니다.
수처리 필터 재료 :
광촉매가 장착 된 벌집 세라믹은 하수 정제에 사용되어 빛을 통해 유기 오염 물질을 분해합니다.