금속화 된 세라믹 링은 특수 공정 (예 : 니켈 도금, 니켈 도금 또는 직접 은금 또는 텅스텐 금속 화을 사용하여 기술 세라믹 (주로 95% 또는 99% 알루미나로 구성)으로 만든 복합 성분입니다. 세라믹의 단열 및 내열성을 금속의 전도성 및 납땜 가능성과 결합하여 절연체 및 센서 요소에서 중요한 역할을합니다.
금속 된 세라믹 고리의 주요 특징
우수한 접착력
소결 몰리브덴/망간 (MO-MN) 층과 같은 금속 화 과정을 통해 세라믹 및 금속 층은 강한 야금 결합을 형성하고, 고압 및 고온 환경에서의 기계적 응력을 견딜 수 있으며 열 확장 계수의 차이로 인해 필링 또는 균열을 방지합니다.
우수한 밀봉과 밀폐
금속 화 된 층이 세라믹 기판에 결합 된 후, 표면 평탄도는 마이크로 미터에 도달 할 수있다. 니켈 또는 금도금과 결합하여 가스 또는 액체 누출을 효과적으로 방지하여 진공 장비 및 고압 용기의 밀봉 요구 사항을 충족시킵니다.
높은 단열 및 부식 저항
알루미나 세라믹은 부피 저항력이 10 ℃에서 10 ℃입니다. 금속 코팅 (예 :은과 같은)의 산화 저항과 결합하여 습한 부식성 환경에서 안정적이고 장기적으로 작동하여 단락 또는 절연 실패를 방지 할 수 있습니다.
열 충격 저항 및 낮은 열전도도
알루미나 세라믹은 금속 (예 : Molybdenum : 5.1 × 10 °/° C)에 가까운 열 팽창 계수 (7.2 × 10 °/° C)를 가지며 열 응력을 감소시킵니다. 또한, 낮은 열전도율 (30 w/m · k)은 고온을 분리하고 내부 구성 요소를 보호합니다.
절연체의 응용 및 기능
고전압 전기 절연
전원 장비 (변압기 및 회로 차단기)에서 금속화 된 세라믹 링은 코어 절연체 구성 요소 역할을합니다. 높은 부피 저항력은 접지 성분으로부터 고전압 전극을 분리하여 아크를 방지합니다. 예를 들어, 110kV 이상의 고전압 부싱에서 유전력이 20kV/mm 이상에 도달 할 수 있습니다.
기계적지지 및 밀봉
세라믹 고리의 금속 층은 플랜지 및 볼트와 같은 금속 성분으로 용접되어 강성 구조를 형성 할 수 있습니다. 밀폐 된 디자인은 또한 수분과 오염 물질이 들어가는 것을 방지하여 장치의 수명을 연장합니다.
환경 부식 저항
실외 또는 화학 환경에서 금속화 된 세라믹 고리의 내식성은 소금 스프레이, 산성 비 및 기타 부식이 발생하기 쉬운 환경을 보호하여 단열 성능의 저하를 방지하고 유지 빈도를 줄입니다.
센서 구성 요소의 응용 및 기능
구조적지지 및 신호 분리
압력 및 온도 센서에서 세라믹 링은 기본으로 작용하여 민감한 구성 요소 (예 : 압전 칩 및 서미스터)를 고정하는 동시에 신호 라인에서 금속 하우징을 절연하여 간섭을 방지합니다.
열 관리 및 보호
세라믹의 열전도율이 낮은 외부 온도 변동이 센서 내부에 미치는 영향을 완화하는 반면, 금속 층 (예 : 금도금)은 구성 요소에 의해 생성 된 열을 빠르게 소산하여 안정적인 작동을 보장합니다. 예를 들어, 자동차 엔진 센서에서 세라믹 링은 -40 ° C ~ 150 ° C 범위의 온도 변동을 견딜 수 있어야합니다.
소형화 및 고정밀 가공
표면 연삭 및 원통형 연삭과 같은 정밀 과정을 통해 세라믹 고리는 직경이 0.5mm이고 벽 두께가 0.1mm로 가공 될 수 있으며, ± 0.005mm의 공차를 유지하면서 MEMS 센서의 통합 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
제조 기능 및 사용자 정의 장점
크기 및 구성의 유연성
생산 기능은 마이크로 센서 구성 요소 (직경 <1mm)에서 큰 절연체 (직경> 200mm)에 이르기까지 불규칙한 구멍 및 계단식 그루브와 같은 복잡한 구조의 사용자 정의를 지원합니다.
다양한 금속 도금 옵션
표준 니켈 도금 외에도 다양한 응용 환경에 적합한 요청에 따라 표준 니켈 도금 (개선 된 전도도), 금도 도금 (향상된 부식 저항) 또는 텅스텐 금속 화 (고온 적용)를 제공 할 수 있습니다.
프로토 타입에서 대량 생산에 이르기까지 빠른 반응
CNC 가공을 자동화 된 생산 라인과 결합하면 대규모 대량 생산이 가능합니다.
FAQ (자주 묻는 질문)
Q1 : 맞춤형 제품을 제공 할 수 있습니까?
A : 물론. 우리는 치수, 디자인, 금속 화 방법 및 특정 요구 사항을 충족하기위한 도금 옵션을 포함하여 맞춤형 솔루션에 대한 포괄적 인 지원을 제공합니다.
Q2 : 가격 견적을 얼마나 빨리받을 수 있습니까?
A : 우리는 일반적으로 문의를받은 후 24 시간 이내에 자세한 인용문을 제공하여 신속하고 투명한 의사 소통을 보장합니다.
Q3 : 전체 생산 프로세스를 완료하기위한 예상 타임 라인은 무엇입니까?
A : 주문이 확인되면 제조주기는 제품 복잡성 및 주문량에 따라 약 25 일이 걸립니다.
Q4 : 운송 옵션 및 배달 타임 라인은 무엇입니까?
A : 우리는 주로 신뢰할 수있는 포워더를 통해 국제 익스프레스 서비스를 통해 선적을 주선하거나 지정된 계좌 번호를 사용합니다. 배송은 일반적으로 목적지 및 배송 방법에 따라 3-5 일이 소요됩니다.
Q5 : 제품 품질을 어떻게 보장합니까?
A : 엄격한 품질 관리 프로토콜을 준수합니다.
샘플링 검사 : 각 생산 배치는 규정 준수를 보장하기 위해 국제 AQL 표준을 기반으로 치수 점검을 겪습니다.
100% 화장품 검사 : 모든 장치는 배송 전 표면 결함, 마감 및 전반적인 외관을 시각적으로 검사합니다.